本實用新型專利技術(shù)公開了一種試驗裝置及系統(tǒng)，包括：外殼接線柱、測試儀輸出接線柱、測試儀地線接線柱、一組以上的轉(zhuǎn)換部件，以及與轉(zhuǎn)換部件相連的接線柱，外殼接線柱與測試儀地線接線柱相連。通過轉(zhuǎn)換部件將接線柱可選擇地與測試儀輸出接線柱或測試儀地線接線柱連接。試驗裝置通過測試儀輸出接線柱、測試儀地線接線柱與測試儀實現(xiàn)電連接。試驗裝置通過外殼接線柱，以及一組以上與轉(zhuǎn)換部件相連的接線柱與外部的被測電子裝置實現(xiàn)電連接。本實用新型專利技術(shù)能夠簡化試驗過程中測試電路的搭建工作，提高試驗效率，并進一步避免工作人員在試驗過程中直接接觸測試設(shè)備的輸出端，消除安全隱患。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電子電氣
，尤其是涉及一種應用于對同一電子產(chǎn)品進行多次不同試驗測試的試驗裝置及系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在進行電子裝置產(chǎn)品的試驗過程中，往往都需要對同一電子產(chǎn)品進行多次不同試驗電壓的耐壓測試，而每次測試針對的被測產(chǎn)品的測試端都不同，即測試儀與被測電子裝置之間的測試連接電路不同。這就要求試驗人員在每進行一次新的測試前，需要變更測試電路，拆卸掉測試儀和被測電子裝置原先的測試導線，并按照新的測試電路重新連接測試導線。以一種典型的電氣設(shè)備耐壓試驗為例，根據(jù)IEC60571標準要求，電子裝置在交付使用之前，需要進行耐壓試驗，以測試電子裝置的承受過電壓能力。標準中規(guī)定在進行耐壓試驗時，針對被測電子設(shè)備不同工作電壓的端子，進行不同耐壓等級的試驗：（1）工作電壓在DC72V以下的端子應進行50Hz，正弦方均值為500V的耐壓試驗；（2）工作電壓在DC72V～DC125V的端子應進行50Hz，正弦方均值為1000V的耐壓試驗；（3）工作電壓在DC125V～DC315V的端子應進行50Hz，正弦方均值為1500V的耐壓試驗。比如一個被測電子裝置，其所有對外的端子，工作電壓覆蓋了以上三種不同的電壓范圍，則耐壓試驗應該按照如下方式進行：（1）將屬于同一工作電壓范圍下的所有端子用導線短接起來，作為一個測試組，并引出一根測試輸入線，假設(shè)將裝置對外端子中工作電壓在DC125V～DC315V的端子全部短接起來劃作A組，DC72V～DC125V的端子劃作B組，DC72V以下的端子劃作C組，另外還需要將裝置外殼單獨引出一根測試輸入線；（2）對各分組分別進行三次不同試驗電壓的耐壓試驗：A組對（B組+C組+電子裝置外殼）進行1500V的耐壓測試；B組對（C組+電子裝置外殼）進行1000V的耐壓測試；C組對電子裝置外殼進行500V的耐壓測試。因此，在一次完整的耐壓試驗過程中，這樣的變更需要重復多次，過程繁瑣，容易出現(xiàn)接線錯誤。并且由于在此過程中試驗人員會直接或者間接的接觸到耐壓測試儀的測試電壓輸出端，存在安全隱患。對于測試項目更多的電氣設(shè)備試驗過程，這種問題表現(xiàn)得尤為突出。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)的目的在于提供一種試驗裝置及系統(tǒng)，能夠簡化試驗過程中測試電路的搭建工作，提高試驗效率。為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)具體提供了一種試驗裝置的技術(shù)實現(xiàn)方案，一種試驗裝置，包括：外殼接線柱、測試儀輸出接線柱、測試儀地線接線柱、一組以上的轉(zhuǎn)換部件，以及與所述轉(zhuǎn)換部件相連的接線柱，所述外殼接線柱與所述測試儀地線接線柱相連。通過所述轉(zhuǎn)換部件將所述接線柱可選擇地與所述測試儀輸出接線柱或所述測試儀地線接線柱連接。優(yōu)選的，所述試驗裝置通過所述測試儀輸出接線柱、測試儀地線接線柱與外部的測試儀實現(xiàn)電連接。所述試驗裝置通過所述外殼接線柱，以及一組以上與所述轉(zhuǎn)換部件相連的接線柱與外部的被測電子裝置實現(xiàn)電連接。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)換部件進一步包括動簧片、端子和開關(guān)，所述動簧片與相應的接線柱相連，所述開關(guān)通過動簧片連接相應的端子，將所述接線柱可選擇地與所述測試儀輸出接線柱或所述測試儀地線接線柱連接，或懸空。進一步避免人員與測試設(shè)備輸出端的頻繁接觸，消除了安全隱患，優(yōu)選的，所述試驗裝置進一步包括外殼。所述外殼接線柱、測試儀輸出接線柱、測試儀地線接線柱、開關(guān)、以及接線柱均設(shè)置在所述外殼上，供相關(guān)人員進行接線或操作。所述動簧片、端子，以及所述外殼接線柱、測試儀輸出接線柱、測試儀地線接線柱之間的電氣連線均設(shè)置在所述外殼的內(nèi)部。優(yōu)選的，所述試驗裝置包括兩組轉(zhuǎn)換部件，以及與所述轉(zhuǎn)換部件相連的接線柱，分別為A組轉(zhuǎn)換部件及與所述A組轉(zhuǎn)換部件相連的A組接線柱、B組轉(zhuǎn)換部件及與所述B組轉(zhuǎn)換部件相連的B組接線柱，所述轉(zhuǎn)換部件的端子進一步包括端子I、端子II和端子0。所述A組轉(zhuǎn)換部件和B組轉(zhuǎn)換部件的端子I均連接至所述外殼接線柱和測試儀地線接線柱，所述A組轉(zhuǎn)換部件和B組轉(zhuǎn)換部件的端子II均連接至所述測試儀輸出接線柱，所述A組轉(zhuǎn)換部件和B組轉(zhuǎn)換部件的端子0均懸空。優(yōu)選的，所述試驗裝置包括三組轉(zhuǎn)換部件，以及與所述轉(zhuǎn)換部件相連的接線柱，分別為A組轉(zhuǎn)換部件及與所述A組轉(zhuǎn)換部件相連的A組接線柱、B組轉(zhuǎn)換部件及與所述B組轉(zhuǎn)換部件相連的B組接線柱、C組轉(zhuǎn)換部件及與所述C組轉(zhuǎn)換部件相連的C組接線柱，所述轉(zhuǎn)換部件的端子進一步包括端子I、端子II和端子0。所述A組轉(zhuǎn)換部件、B組轉(zhuǎn)換部件和C組轉(zhuǎn)換部件的端子I均連接至所述外殼接線柱和測試儀地線接線柱，所述A組轉(zhuǎn)換部件、B組轉(zhuǎn)換部件和C組轉(zhuǎn)換部件的端子II均連接至所述測試儀輸出接線柱，所述A組轉(zhuǎn)換部件、B組轉(zhuǎn)換部件和C組轉(zhuǎn)換部件的端子0均懸空。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)換部件的組數(shù)對應于試驗的組數(shù)，當進行三組試驗中任意一組對所述被測電子裝置外殼的耐壓測試時，該組轉(zhuǎn)換部件的動簧片連接至端子II，其余兩組轉(zhuǎn)換部件的動簧片連接至端子0。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)換部件的組數(shù)對應于試驗的組數(shù)，當進行三組試驗中任意一組對余下兩組的任意一組，以及所述被測電子裝置外殼的耐壓測試時，該組轉(zhuǎn)換部件的動簧片連接至端子II，余下兩組的任意一組轉(zhuǎn)換部件的動簧片連接至端子I，最后一組轉(zhuǎn)換部件的動簧片連接至端子0。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)換部件的組數(shù)對應于試驗的組數(shù)，當進行三組試驗中任意一組對余下兩組，以及所述被測電子裝置外殼的耐壓測試時，該組轉(zhuǎn)換部件的動簧片連接至端子II，其余兩組轉(zhuǎn)換部件的動簧片連接至端子I。優(yōu)選的，所述外部的測試儀為耐壓測試儀或兆歐表。本技術(shù)還具體提供了一種基于上述裝置的試驗系統(tǒng)的技術(shù)實現(xiàn)方案，一種試驗系統(tǒng)，包括：如上所述的試驗裝置，以及分別與所述試驗裝置相連的測試儀、被測電子裝置。優(yōu)選的，所述試驗裝置通過所述測試儀輸出接線柱、測試儀地線接線柱與所述測試儀實現(xiàn)電連接。優(yōu)選的，所述試驗裝置通過所述外殼接線柱，以及一組以上與所述轉(zhuǎn)換部件相連的接線柱與所述被測電子裝置實現(xiàn)電連接。優(yōu)選的，所述測試儀為耐壓測試儀或兆歐表。通過實施上述本技術(shù)提供的試驗裝置及系統(tǒng)，具有如下技術(shù)效果：（1）本技術(shù)試驗裝置及系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)的試驗方法，簡化了試驗過程中測試電路的搭建工作，大幅提高了試驗效率；（2）本技術(shù)試驗裝置及系統(tǒng)避免了人員與測試設(shè)備輸出端的接觸，消除了安全隱患。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的實施例。圖1是本技術(shù)試驗裝置一種具體實施方式的電氣連接結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是本技術(shù)試驗裝置一種具體實施方式的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)試驗系統(tǒng)一種具體實施方式的電氣連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-A組接線柱，2-B組接線柱，3-C組接線柱，4-外殼接線柱，5-測試儀輸出接線本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種試驗裝置，其特征在于，包括：外殼接線柱（4）、測試儀輸出接線柱（5）、測試儀地線接線柱（6）、一組以上的轉(zhuǎn)換部件，以及與所述轉(zhuǎn)換部件相連的接線柱，所述外殼接線柱（4）與所述測試儀地線接線柱（6）相連；通過所述轉(zhuǎn)換部件將所述接線柱可選擇地與所述測試儀輸出接線柱（5）或所述測試儀地線接線柱（6）連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種試驗裝置，其特征在于，包括：外殼接線柱（4）、測試儀輸出接線柱（5）、測試儀地線接線柱（6）、一組以上的轉(zhuǎn)換部件，以及與所述轉(zhuǎn)換部件相連的接線柱，所述外殼接線柱（4）與所述測試儀地線接線柱（6）相連；通過所述轉(zhuǎn)換部件將所述接線柱可選擇地與所述測試儀輸出接線柱（5）或所述測試儀地線接線柱（6）連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗裝置，其特征在于：所述試驗裝置（10）通過所述測試儀輸出接線柱（5）、測試儀地線接線柱（6）與外部的測試儀（20）實現(xiàn)電連接；所述試驗裝置（10）通過所述外殼接線柱（4），以及一組以上與所述轉(zhuǎn)換部件相連的接線柱與外部的被測電子裝置（30）實現(xiàn)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的試驗裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換部件進一步包括動簧片（12）、端子（13）和開關(guān)（14），所述動簧片（12）與相應的接線柱相連，所述開關(guān)（14）通過動簧片（12）連接相應的端子（13），將所述接線柱可選擇地與所述測試儀輸出接線柱（5）或所述測試儀地線接線柱（6）連接，或懸空。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的試驗裝置，其特征在于：所述試驗裝置（10）進一步包括外殼（11），所述外殼接線柱（4）、測試儀輸出接線柱（5）、測試儀地線接線柱（6）、開關(guān)（14）、以及接線柱均設(shè)置在所述外殼（11）上，供相關(guān)人員進行接線或操作；所述動簧片（12）、端子（13），以及所述外殼接線柱（4）、測試儀輸出接線柱（5）、測試儀地線接線柱（6）之間的電氣連線均設(shè)置在所述外殼（11）的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的試驗裝置，其特征在于：所述試驗裝置（10）包括兩組轉(zhuǎn)換部件，以及與所述轉(zhuǎn)換部件相連的接線柱，分別為A組轉(zhuǎn)換部件（7）及與所述A組轉(zhuǎn)換部件（7）相連的A組接線柱（1）、B組轉(zhuǎn)換部件（8）及與所述B組轉(zhuǎn)換部件（8）相連的B組接線柱（2），所述轉(zhuǎn)換部件的端子（13）進一步包括端子I、端子II和端子0；所述A組轉(zhuǎn)換部件（7）和B組轉(zhuǎn)換部件（8）的端子I均連接至所述外殼接線柱（4）和測試儀地線接線柱（6）；所述A組轉(zhuǎn)換部件（7）和B組轉(zhuǎn)換部件（8）的端子II均連接至所述測試儀輸出接線柱（5），所述A組轉(zhuǎn)換部件（7）和B組轉(zhuǎn)換部件（8）的端子0均懸空。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的試驗裝置，其特征在于：所述試驗裝置（10）包括三組轉(zhuǎn)換部件，以及與所述轉(zhuǎn)換部件相連的接線柱，分別為A組轉(zhuǎn)換部件（7）及與所述A組轉(zhuǎn)換部件（7）相連的A組接線柱（1）、B組轉(zhuǎn)換部件（8）及與...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭鑄，
申請(專利權(quán))人：株洲南車時代電氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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