一種防水防塵的隔聲屏制造技術

本實用新型專利技術公開了一種防水防塵的隔聲屏，包括框架主體、第一微穿孔板、面板和第二微穿孔板，框架主體包括框架和底板，底板設置在框架底部，面板設置在框架頂部，面板、框架和底板共同組成盒體；面板和底板之間的框架上依次設置第一微穿孔板和第二微穿孔板，面板、第一微穿孔板、第二微穿孔板和底板之間留有間隙，形成空腔。面板上設有通孔。本實用新型專利技術使用吸聲結構代替吸聲材料，使吸聲屏障在保證吸聲性能的同時具有良好的防塵防水功能，并且結構簡單，質量輕，易于加工，安裝及維護。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于環保領域噪聲治理的設施領域，具體涉及一種防水防塵的隔聲屏。?
技術介紹
當前交通產生的噪聲主要依靠聲屏障進行治理，聲屏障的吸聲性能主要依靠其組成聲屏障的屏體結構和材料決定。目前大多數的聲屏障屏體內部都填充多孔吸聲材料（吸聲棉），這類材料在灰塵的影響下氣孔會被堵住造成吸聲性能下降，在潮濕地區多孔吸聲材料吸水后會產生下沉，導致上部出現空隙，底部材料聚集，使吸聲性能逐年下降，在使用幾年后很難達到預定的降噪效果。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種防水防塵的隔聲屏，克服當前聲屏障屏體抗灰塵抗潮濕能力弱。實現本專利技術目的的技術解決方案為：一種防水防塵的隔聲屏，包括框架主體、第一微穿孔板、面板和第二微穿孔板，框架主體包括框架和底板，底板設置在框架底部，面板設置在框架頂部，面板、框架和底板共同組成盒體；面板?和底板之間的框架上依次設置第一微穿孔板和第二微穿孔板，面板、第一微穿孔板、第二微穿孔板和底板之間留有間隙，形成空腔。上述第一微穿孔板設有第一微孔，第一微穿孔板厚度小于1mm，第一微孔的孔徑小于1mm，穿孔率為1%-5%?。上述第二微穿孔板設有第二微孔，第二微穿孔板厚度小于1mm，第二微孔的孔徑小于1mm，穿孔率為1%-5%?。面板上設有通孔，穿孔率為20%-50%?。上述第一微穿孔板、第二微穿孔板和底板之間的空腔厚度為50mm-150mm。本發技術與現有技術相比，其顯著優點：本技術使用吸聲結構代替吸聲材料，使吸聲屏障在保證吸聲性能的同時具有良好的防塵防水功能，其雙層微穿孔板消聲結構具有較寬的吸聲頻率和較高的降噪效果，并且本技術結構簡單，質量輕，易于加工，安裝及維護。?附圖說明圖1是本技術防水防塵的隔聲屏的整體結構示意圖。圖2是本技術防水防塵的隔聲屏的爆炸圖。圖3是本技術防水防塵的隔聲屏的側面剖面圖。具體實施方式??下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細描述。結合圖1~圖3，一種防水防塵的隔聲屏，包括框架主體1、第一微穿孔板2、面板4和第二微穿孔板6，框架主體1包括框架和底板，底板設置在框架底部，面板4設置在框架頂部，面板4、框架和底板共同組成盒體；面板4?和底板之間的框架上依次設置第一微穿孔板2和第二微穿孔板6，面板4、第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之間留有間隙，形成空腔。上述第一微穿孔板2設有第一微孔7，第一微穿孔板2厚度小于1mm，第一微孔7的孔徑小于1mm，穿孔率為1%-5%?。上述第二微穿孔板6設有第二微孔3，第二微穿孔板6厚度小于1mm，第二微孔3的孔徑小于1mm，穿孔率為1%-5%?。面板4上設有通孔5，穿孔率為20%-50%?。上述第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之間的空腔厚度為50mm-150mm。框架主體1、第一微穿孔板2、面板4和第二微穿孔板6可以使用金屬，木材，塑料等材料制造。實施例1一種防水防塵的隔聲屏，包括框架主體1、第一微穿孔板2、面板4和第二微穿孔板6，框架主體1包括框架和底板，底板焊接在框架底部，面板4焊接在框架頂部，面板4、框架和底板共同組成盒體；面板4?和底板之間的框架上依次焊接第一微穿孔板2和第二微穿孔板6，面板4、第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之間留有間隙，形成空腔。框架為不銹鋼制成，第二微穿孔板6、面板4、第一微穿孔板2和底板采用木材制成。第一微穿孔板2設有第一微孔7，第一微穿孔板2厚度為0.5mm，第一微孔7的孔徑0.3mm，穿孔率為3%?，即為第一微穿孔板2面積的3%。上述第二微穿孔板6設有第二微孔3，第二微穿孔板6厚度為0.5mm，第二微孔3的孔徑0.3mm，穿孔率為2%?，即為第二微穿孔板6面積的2%?。第一微孔7和第二微孔3對齊設置。面板4上設有通孔5，穿孔率為45%?。通孔5與第一微孔7和第二微孔3對齊設置。上述第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之間的空腔厚度為90mm。面板4與第二微穿孔板6之間應留有空隙，不能緊靠在一起，以使聲音可以傳入隔聲屏內部，噪聲通過面板4進入隔聲屏內部，再通過第一微穿孔板2和第二微穿孔板6及其后的第一空腔8和第二空腔9時，被結構吸收，達到降噪效果。實施例2一種防水防塵的隔聲屏，包括框架主體1、第一微穿孔板2、面板4和第二微穿孔板6，框架主體1包括框架和底板，底板膠粘在框架底部，面板4膠粘在框架頂部，面板4、框架和底板共同組成盒體；面板4?和底板之間的框架上依次膠粘第一微穿孔板2和第二微穿孔板6，面板4、第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之間留有間隙，形成空腔。框架、第二微穿孔板6、面板4、第一微穿孔板2和底板均采用塑料制成。第一微穿孔板2設有第一微孔7，第一微穿孔板2厚度為0.7mm，第一微孔7的孔徑0.5mm，穿孔率為4%?，即為第一微穿孔板2面積的4%。上述第二微穿孔板6設有第二微孔3，第二微穿孔板6厚度為0.4mm，第二微孔3的孔徑0.2mm，穿孔率為5%?，即為第二微穿孔板6面積的5%?。第一微孔7和第二微孔3錯開設置。面板4上設有通孔5，穿孔率為40%?。通孔5與第二微孔3對齊設置。上述第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之間的空腔厚度為120mm。面板4與第二微穿孔板6之間應留有空隙，不能緊靠在一起，以使聲音可以傳入隔聲屏內部，噪聲通過面板4進入隔聲屏內部，再通過第一微穿孔板2和第二微穿孔板6及其后的第一空腔8和第二空腔9時，被結構吸收，達到降噪效果。本技術使用吸聲結構代替吸聲材料，使吸聲屏障在保證吸聲性能的同時具有良好的防塵防水功能，具有穩定的生命周期內降噪效果，其雙層微穿孔板消聲結構具有較寬的吸聲頻率和較高的降噪效果，并且結構簡單，質量輕，易于加工，安裝及維護。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防水防塵的隔聲屏，其特征在于：包括框架主體(1)、第一微穿孔板（2）、面板（4）和第二微穿孔板（6），框架主體(1)包括框架和底板，底板設置在框架底部，面板（4）設置在框架頂部，面板（4）、框架和底板共同組成盒體；面板（4）?和底板之間的框架上依次設置第一微穿孔板（2）和第二微穿孔板（6），面板（4）、第一微穿孔板（2）、第二微穿孔板（6）和底板之間留有間隙，形成空腔。

【技術特征摘要】
1.一種防水防塵的隔聲屏，其特征在于：包括框架主體(1)、第一微穿孔板（2）、面板（4）和第二微穿孔板（6），框架主體(1)包括框架和底板，底板設置在框架底部，面板（4）設置在框架頂部，面板（4）、框架和底板共同組成盒體；面板（4）?和底板之間的框架上依次設置第一微穿孔板（2）和第二微穿孔板（6），面板（4）、第一微穿孔板（2）、第二微穿孔板（6）和底板之間留有間隙，形成空腔。
2.根據權利要求1所述的防水防塵的隔聲屏，其特征在于：上述第一微穿孔板（2）設有第一微孔（7），第一微穿孔板（2）厚度小于1mm，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉慶博，張茂林，錢毅，
申請(專利權)人：江蘇省交通科學研究院股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32