一種氣動折彎裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種機械加工裝置，尤其涉及用于較小的金屬部件折彎的，具有結構簡單，折彎是工件穩(wěn)定性好，折彎成型精準，加工效率高，操作方便等優(yōu)點的一種氣動折彎裝置，包括底座，和安裝在底座上的機架，底座上表面設置有成型凹模，機架頂板上方設有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿位于缸筒外側的端部設有折彎成型沖頭，機架頂板底面固定有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿位于缸筒外側的端部設有工件壓緊沖頭，第一氣缸與第二氣缸分別通過進氣控制部件與外置氣源連接；成型凹模上表面設有成型凹槽，本實用新型專利技術提供的一種氣動折彎裝置具有結構簡單，折彎是工件穩(wěn)定性好，折彎成型精準，加工效率高，操作方便等優(yōu)點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機械加工裝置，尤其涉及用于較小的金屬部件折彎的，具有結構簡單，折彎是工件穩(wěn)定性好，折彎成型精準，加工效率高，操作方便等優(yōu)點的一種氣動折彎裝置。
技術介紹
在生產開關、插頭的過程中，需要對一些體積較小的部件進行折彎操作，如開關中的彈片等部件，其尺寸一般長為15~20mm，寬為5~8mm，通常為銅質，在加工過程中需要對其中部進行折彎操作。現有技術在對其進行折彎操作時，通常是手工折彎，具體是將工件放置在成型凹模上，使用沖頭頂住需折彎的部位，使用重物打擊沖頭，使工件發(fā)生形變，這種加工方法具有以下缺點：一、工件在折彎過程中穩(wěn)定性不好，在使用重物打擊沖頭的過程中，通常是由人手對成型凹模上的工件進行固定，但由于工件較小，使得人手按壓工件的穩(wěn)定性極差，工件在被沖擊過程中易滑動，造成折彎位置偏移，使得加工工件的成品率不高，甚至有可能使按壓工件的人手受傷；二、加工效率低，由于使用人手按壓，一次只能按壓一個工件，即一次只能折彎一個工件，在操作人員技術不熟練的情況下，加工一個工件需要兩個工人配合，導致生產效率低、生產成本高；三、由于人工使用重物錘擊沖頭，導致每次錘擊的力量不穩(wěn)定，使得工件折彎的品質不均衡，不利于對所加工工件進行品控管理。
技術實現思路
本技術的目的就是為了解決現有技術在對小型金屬工件進行折彎的過程中存在的上述問題，而提供一種用于較小的金屬部件折彎的，具有結構簡單，折彎是工件穩(wěn)定性好，折彎成型精準，加工效率高，操作方便等優(yōu)點的氣動折彎裝置。本技術采用的技術方案是：一種氣動折彎裝置，包括底座，和安裝在底座上的機架，所述底座上表面設置有成型凹模，機架頂板上方設有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿位于缸筒外側的端部設有折彎成型沖頭，機架頂板底面固定有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿位于缸筒外側的端部設有工件壓緊沖頭，第一氣缸與第二氣缸分別通過進氣控制部件與外置氣源連接；所述成型凹模上表面設有成型凹槽；所述第一氣缸的活塞桿穿過機架頂板伸入到機架內部，第一氣缸的活塞桿與成型凹模的上表面相垂直，折彎成型沖頭的端部形狀與成型凹模上的成型凹槽的形狀相吻合；所述第二氣缸的活塞桿朝向成型凹模伸出，且與成型凹模的上表面相垂直。所述進氣控制部件包括設置在第一氣缸進出氣口處的第一電磁閥，設置在第二氣缸進出氣口處的第二電磁閥，通過電纜分別與第一電磁閥和第二電磁閥連接的電源部件，分別設置在第一電磁閥與電源部件之間、第二電磁閥與電源部件之間的電源開關；所述進氣控制部件中第一電磁閥的排氣口通過氣體管路與第一氣缸的進氣口連接，第二電磁閥的排氣口通過氣體管路與第二氣缸的進氣孔連接，第一電磁閥與第二電磁閥的的進氣孔分別通過氣體管路與外置氣源連接。所述第一電磁閥和與之連接的電源開關之間設有延時繼電器。所述成型凹模上表面的成型凹槽為長條形凹槽。所述成型凹模與底座之間為可拆卸連接，所述折彎成型沖頭與第一氣缸的活塞桿之間為可拆卸連接，所述工件壓緊沖頭與第二氣缸的活塞桿之間為可拆卸連接。本技術的有益效果在于：本技術提供的一種氣動折彎裝置在機架頂板上方設有第一氣缸，在機架頂板底面固定有第二氣缸，需要沖壓工件時，只需先將工件放置在成型凹模上的相應位置，首先使用將外置氣源與第二氣缸導通，使第二氣缸的活塞桿向外伸出，推動安裝在第二氣缸活塞桿端部的工件壓緊沖頭使其將工件壓緊在成型凹模的上表面上，然后導通第一氣缸，使得第一氣缸的活塞桿推動折彎成型沖頭擠壓工件，使其對應成型凹模上的成型凹槽發(fā)生相應的形變，完成折彎操作；本技術提供的一種氣動折彎裝置在折彎操作前能夠對工件進行預壓緊，保證在折彎過程中工件不會發(fā)生滑動，避免折彎位置偏移，提供加工工件的成品率，并且由于在沖擊折彎的過程中無需工人使用人手按壓工件，能避免人手受傷；由于使用氣缸對工件進行沖擊折彎，其每次沖擊力量穩(wěn)定，使得工件折彎質量穩(wěn)定，有利于對所加工工件進行品控管理；成型凹模上表面的成型凹槽為長條形凹槽，能夠一次在成型凹模表面放置多個工件，由工件壓緊沖頭壓緊后能夠一次對多個工件進行折彎操作，提高生產效率，降低生產成本；本技術提供的一種氣動折彎裝置，其進氣控制部件結構合理，操作工人只需將工件放置到成型凹模表面，按動電源開關即可，由于第一電磁閥和與之連接的電源開關之間設有延時繼電器，能夠保證在工人同時按下兩個電源開關時，工件壓緊沖頭能夠首先伸出，壓緊工件，然后折彎成型沖頭伸出，對工件進行折彎操作，操作方便；由于成型凹模與底座之間為可拆卸連接，折彎成型沖頭與第一氣缸的活塞桿之間為可拆卸連接，工件壓緊沖頭與第二氣缸的活塞桿之間為可拆卸連接，因此本裝置能夠對成型凹模、折彎成型沖頭及工件壓緊沖頭進行更換，使得本裝置能夠適應不同工件的折彎需求。總之，本技術提供的一種氣動折彎裝置具有結構簡單，折彎是工件穩(wěn)定性好，折彎成型精準，加工效率高，操作方便等優(yōu)點。附圖說明圖1是本技術提供的一種氣動折彎裝置的結構示意圖。圖2是本技術提供的一種氣動折彎裝置的成型凹模的結構示意圖。圖中：?1、底座；2、機架；3、成型凹模；4、第一氣缸；5、折彎成型沖頭；6、第二氣缸；7、工件壓緊沖頭；8、第一電磁閥；9、第二電磁閥；10、電源部件；11、電源開關；12、延時繼電器；31、成型凹槽。具體實施方式本技術的核心是提供一種氣動折彎裝置。下面結合附圖對本技術的內容作進一步說明：一種氣動折彎裝置，如圖1、圖2所示，包括底座1，在底座1上安裝有機架2，底座1上表面設置有成型凹模3，成型凹模3上表面設有成型凹槽31，該成型凹槽31為長條形凹槽；機架2頂板上方設有第一氣缸4，第一氣缸4的活塞桿位于缸筒外側的端部設有折彎成型沖頭5，機架2頂板底面固定有第二氣缸6，第二氣缸6的活塞桿位于缸筒外側的端部設有工件壓緊沖頭7，第一氣缸4的活塞桿穿過機架2頂板伸入到機架2內部，第一氣缸4的活塞桿與成型凹模3的上表面相垂直，折彎成型沖頭5的端部形狀與成型凹模3上的成型凹槽31的形狀相吻合；第二氣缸6的活塞桿朝向成型凹模3伸出，且與成型凹模3的上表面相垂直；第一氣缸4與第二氣缸6分別通過進氣控制部件與空氣壓縮機等具有同樣功能的外置氣源連接，所述進氣控制部件包括設置在第一氣缸4進出氣口處的第一電磁閥8，設置在第二氣缸6進出氣口處的第二電磁閥9，通過電纜分別與第一電磁閥8和第二電磁閥9連接有電源部件10，分別設置在第一電磁閥8與電源部件10之間、第二電磁閥9與電源部件10之間的電源開關11，第一電磁閥8和與之連接的電源開關11之間設有延時繼電器12；上述電源部件10為直流開關電源，其輸出端通過電纜分別與第一電磁閥8、第二電磁閥9連接，其輸入端與市電連接；上述進氣控制部件中第一電磁閥8的排氣口通過氣體管路與第一氣缸4的進氣口連接，第二電磁閥9的排氣口通過氣體管路與第二氣缸6的進氣孔連接，第一電磁閥8與第二電磁閥9的的進氣孔分別通過氣體管路與空氣壓縮機等具有同樣功能的外置氣源連接；上述成型凹模3與底座1之間為可拆卸連接，折彎成型沖頭5與第一氣缸4的活塞桿之間為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣動折彎裝置，包括底座（1），和安裝在底座（1）上的機架（2），其特征在于：所述底座（1）上表面設置有成型凹模（3），機架（2）頂板上方設有第一氣缸（4），第一氣缸（4）的活塞桿位于缸筒外側的端部設有折彎成型沖頭（5），機架（2）頂板底面固定有第二氣缸（6），第二氣缸（6）的活塞桿位于缸筒外側的端部設有工件壓緊沖頭（7），第一氣缸（4）與第二氣缸（6）分別通過進氣控制部件與外置氣源連接；所述成型凹模（3）上表面設有成型凹槽（31）；所述第一氣缸（4）的活塞桿穿過機架（2）頂板伸入到機架（2）內部，第一氣缸（4）的活塞桿與成型凹模（3）的上表面相垂直，折彎成型沖頭（5）的端部形狀與成型凹模（3）上的成型凹槽（31）的形狀相吻合；所述第二氣缸（6）的活塞桿朝向成型凹模（3）伸出，且與成型凹模（3）的上表面相垂直。

【技術特征摘要】
1.?一種氣動折彎裝置，包括底座（1），和安裝在底座（1）上的機架（2），其特征在于：所述底座（1）上表面設置有成型凹模（3），機架（2）頂板上方設有第一氣缸（4），第一氣缸（4）的活塞桿位于缸筒外側的端部設有折彎成型沖頭（5），機架（2）頂板底面固定有第二氣缸（6），第二氣缸（6）的活塞桿位于缸筒外側的端部設有工件壓緊沖頭（7），第一氣缸（4）與第二氣缸（6）分別通過進氣控制部件與外置氣源連接；所述成型凹模（3）上表面設有成型凹槽（31）；所述第一氣缸（4）的活塞桿穿過機架（2）頂板伸入到機架（2）內部，第一氣缸（4）的活塞桿與成型凹模（3）的上表面相垂直，折彎成型沖頭（5）的端部形狀與成型凹模（3）上的成型凹槽（31）的形狀相吻合；所述第二氣缸（6）的活塞桿朝向成型凹模（3）伸出，且與成型凹模（3）的上表面相垂直。
2.根據權利要求1所述的氣動折彎裝置，其特征在于：所述進氣控制部件包括設置在第一氣缸（4）進出氣口處的第一電磁閥（8），設置在第二氣缸（6）進出氣口處的第二電磁閥（...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：苗宏偉，原軍，
申請(專利權)人：鶴壁金科電器有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41