膠帶切斷裝置制造方法及圖紙

一種膠帶切斷裝置，其特征在于，它包含： 一個刀座，可跨置于膠帶環(huán)的外圓表面，其一端設有刀刃，對應刀刃側(cè)邊設有朝下延伸的跨架，該跨架可跨過膠帶環(huán)的側(cè)面，在跨架表面設有定位槽； 一個夾合件，跨置于膠帶環(huán)的內(nèi)圓表面，其設有可供前述跨架插接的開槽，且開槽一側(cè)設有定位塊供卡扣于前述的定位槽。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種切斷裝置的構(gòu)造設計，尤其涉及一種安裝在膠帶環(huán)上，可便于尋邊與切斷的膠帶切斷裝置。市面上膠帶的種類繁多，除上述結(jié)構(gòu)強韌需借助工具切斷的之外，也有些不用刀具即可撕斷的膠帶，但這些特殊的膠帶價格往往比較昂貴，市場占有率不大。還有的膠帶厚度較厚、韌性不佳(如電氣膠帶)，雖然也可將其撕斷，但是必須足夠的力氣與技巧，且撕斷處也不美觀、粘著性也受影響。再者，因為膠帶通常采用同一色系(如透明膠帶)制成，而且膠帶背面具有粘性，一旦粘回膠帶環(huán)上就不易發(fā)現(xiàn)開端在哪里。因此，現(xiàn)有的膠帶環(huán)在使用后，膠帶開端經(jīng)常會有回粘現(xiàn)象，造成接著或下一次使用時找不到開端的不便，使用者通常必須用手指往復環(huán)繞觸摸才可發(fā)現(xiàn)開端處，可是往往在掀開膠帶開端時，又將膠帶開端撕裂分岔，造成使用的不方便。為解決上述膠帶使用的常見不便與缺點，有人開發(fā)出一種膠帶臺供軸接膠帶環(huán)，其不僅具有便于切斷的效果，更使膠帶開端可附著在其刀刃后緣，而便于接著或下一次的使用，無須再重新搜尋膠帶開端。但是，這種膠帶臺的體積一般遠大于膠帶環(huán)本身且重量重，不僅成本昂貴、體積大，更難以手持作業(yè)，因此只能一次一段地分次撕斷膠帶進行包裝或連接，不利于長距離的包裝或連接作業(yè)。另外，膠帶臺的刀刃永遠暴露在外，如收藏不當亦有導致不慎碰觸割傷的危險，安全性低。鑒于上述膠帶臺的高成本、使用不便與危險性等缺陷，本創(chuàng)作人幾經(jīng)分析研究后得出一種極為可行、并可解決上述缺陷的的設計理念。本技術提供一種由一個刀座及夾合件所組成的膠帶切斷裝置，其構(gòu)造簡易、體積小、成本低廉，且可安裝在膠帶環(huán)上提供手持操作，完全改善上述缺陷。為達到上述目的，本技術提供了一種膠帶切斷裝置，它包含一個刀座，可跨置于膠帶環(huán)的外圓表面，其一端設有刀刃，對應刀刃側(cè)邊設有朝下延伸的跨架，該跨架可供跨過膠帶環(huán)的側(cè)面，另外在跨架表面設有定位槽；一個夾合件，跨置于膠帶環(huán)的內(nèi)圓表面，其設有可供上述跨架插接的開槽，且開槽一側(cè)設有定位塊供卡扣在上述定位槽中。圖2表示本技術的構(gòu)造組合示意圖。圖3表示本技術安裝于膠帶環(huán)上的狀態(tài)圖。圖4表示本技術用于推掀膠帶開端的狀態(tài)示意圖。圖5表示本技術用于切斷膠帶的狀態(tài)示意圖。圖中的符號說明1刀座11刀刃111 尖齒12凹階13 止滑部 13肋14 斜邊14搜尋端142 推掣部 15弧凹面 16跨架 161 定位槽2 夾合件 21開槽22定位塊 23側(cè)壓部3 膠帶環(huán) 31膠帶開端附圖說明圖1及圖2分別表示本技術的構(gòu)造分解示意圖及構(gòu)造組合示意圖。如圖所示，本技術的膠帶切斷裝置，包括一個刀座1與一個夾合件2，其中，該刀座1呈板狀構(gòu)造，其前端設有斜下延伸的刀刃11，該刀刃11由數(shù)個橫向間隔排列的尖齒111構(gòu)成，且刀刃11末端預留一個凹階12，使其與刀座1底面間形成高度位差；刀座1頂面對應刀刃11后緣設有一止滑部13，該止滑部13由數(shù)道橫向排列的凸肋131構(gòu)成；刀座1后端設有一個斜邊14，斜邊14末端形成一個搜尋端141，斜邊14頂部壟起形成一推掣部142；另外在刀座1對應刀刃11兩側(cè)對稱地設有朝下延伸的跨架16，該跨架16表面設有數(shù)個縱向間隔排列的定位槽161；在刀座底面對應兩個跨架16之間形成一個弧凹面15；該夾合件2，也呈板狀構(gòu)造，其表面靠兩側(cè)設有可供前述兩個跨架對應插接的開槽21，且開槽一側(cè)設有可扳動的定位塊22，該定位塊22可對應卡扣于上述跨架16的定位槽161；另外在定位塊22外側(cè)延伸一個側(cè)壓部23，可供扳動使定位塊22與定位槽161相互脫扣。圖3表示本技術安裝于膠帶環(huán)上的狀態(tài)圖。如圖所示，本技術的切斷裝置安裝于膠帶環(huán)3上，即利用刀座1跨置于膠帶環(huán)3的外圓表面，并使兩個跨架16跨過膠帶環(huán)3的兩個側(cè)面，再將夾合件22跨置于膠帶環(huán)3的內(nèi)圓表面，令兩個跨架16插接于對應的開槽21，并依其定位塊22卡扣于適當位置的定位槽161而形成組裝定位。其中，數(shù)個定位槽161的設計，即在提供定位塊22的對應卡扣，因而可任意調(diào)整夾合件2與跨架16的相對高度，以根據(jù)膠帶環(huán)3的厚度做適當調(diào)整。另外，利用夾合件2頂托住膠帶環(huán)3內(nèi)圓表面，并利用刀座1底面的弧凹面15貼靠于膠帶環(huán)3的外圓表面，而可得到較佳的穩(wěn)固效果(但不夾緊)，不致任意晃動。圖4表示本技術用于推掀膠帶開端的狀態(tài)示意圖。如圖所示，因應刀座1后端所預設的斜邊14與對應的搜尋端141，可使切斷裝置在膠帶環(huán)3上環(huán)繞搜尋，并由推掣部142施力經(jīng)搜尋端141快速推掀膠帶開端31，使膠帶開端31順著斜邊14被掀起，則可供提供擷取適當長度使用。而擷取膠帶時，因刀座1與夾合件2并非夾緊狀態(tài)，因而可握持兩個跨架16外側(cè)，使膠帶環(huán)3根據(jù)膠帶擷取而轉(zhuǎn)動，并不影響其擷取動作。圖5表示本技術用于切斷膠帶的狀態(tài)示意圖。如圖所示，當膠帶被擷取連接使用至適當長度時，可單手握持膠帶環(huán)3，并同時下壓止滑部13使刀座1被壓緊于膠帶環(huán)3上，則可拉緊膠帶使其經(jīng)刀刃11予以切斷，當然也可相反以刀刃11將被拉緊的膠帶切斷。其中止滑部13在此提供了下壓刀座1的施力點，并提供防滑的施力點。另外，弧凹面15則提供較吻合膠帶環(huán)3外圓表面的貼靠面，可借以提升下壓動作的平穩(wěn)效果，并得增加表面摩擦力而防止刀座1滑動。上述實施例中，由于刀刃11末端所預留的凹階12，使其與刀座1底面間形成高度位差，此高度位差可以避免切斷后所留下的膠帶開端31產(chǎn)生回黏現(xiàn)象。因膠帶在被刀刃11(數(shù)個尖齒111)切斷時經(jīng)過局部刺穿與扯斷現(xiàn)象，其刺穿部位在扯斷過程中因材料韌性被延伸一分為二，留下成為膠帶開端31的部份并無殘留拉扯力量，則將勾附于齒尖111，因而可避免膠帶開端31回黏。當?shù)蹲?繼續(xù)往后移動時，就可將膠帶開端31拉起供手持擷取。綜上所述，本技術的構(gòu)造簡易、體積小，相對可大幅降低成本，且可安裝于膠帶環(huán)上提供手持操作，完全改善現(xiàn)有膠帶臺的缺陷；而且，利用斜邊14與搜尋端141的設計，可提供快速推掀膠帶開端31，利用凹階12的設計可防止切斷后的膠帶開端快速回黏，更加便利；而刀刃11采取斜下延伸的設計，可避免尖銳部份暴露在外，也提供了很好的使用安全性。可見，本技術已達到優(yōu)于現(xiàn)有膠帶臺的實質(zhì)功效，的確具有高度的產(chǎn)業(yè)利用性和新穎性。以上說明了本技術的
技術實現(xiàn)思路
及技術特點，然而本領域的技術人員還可以對本技術作各種替換及修飾而不背離本技術的精神。因此，本技術的保護范圍應不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應包括各種不背離本創(chuàng)作的替換及修飾，并為本技術的權利要求所涵蓋。權利要求1.一種膠帶切斷裝置，其特征在于，它包含一個刀座，可跨置于膠帶環(huán)的外圓表面，其一端設有刀刃，對應刀刃側(cè)邊設有朝下延伸的跨架，該跨架可跨過膠帶環(huán)的側(cè)面，在跨架表面設有定位槽；一個夾合件，跨置于膠帶環(huán)的內(nèi)圓表面，其設有可供前述跨架插接的開槽，且開槽一側(cè)設有定位塊供卡扣于前述的定位槽。2.如權利要求1所述的膠帶切斷裝置，其特征在于，跨架表面設有數(shù)個縱向間隔排列的定位槽。3.如權利要求1所述的膠帶切斷裝置，其特征在于，所述定位塊外側(cè)延伸一個側(cè)壓部，可供操作使定位塊與定位槽相互脫扣。4.如權利要求1所述的膠帶切斷裝置，其特征在于，所述刀座兩側(cè)邊都設有朝下延伸的跨架，且夾合件也本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：羅志宏，鄭芳昆，周昌禾，
申請(專利權)人：鄭芳昆，
類型：實用新型
國別省市：