無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的雙螺桿擠出機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)一種無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的雙螺桿擠出機(jī)，包括有機(jī)器主體以及設(shè)置于機(jī)器主體頂部的粉體落料盒；該機(jī)器主體具有機(jī)筒；該粉體落料盒的頂部設(shè)置有排氣口和進(jìn)料口，粉體落料盒的內(nèi)部設(shè)置有隔板而將粉體落料盒的內(nèi)部分隔形成排氣通道和落料通道，該排氣通道連通排氣口和機(jī)筒內(nèi)部之間，該落料通道連通進(jìn)料口和機(jī)筒內(nèi)部之間。通過(guò)于粉體落料盒內(nèi)設(shè)置一隔板，利用隔板可有效地將排氣通道和粉體落料通道合理分開(kāi)，以保證排氣通道的通暢和粉體料能順利高效地落入機(jī)筒，使粉體共混料在輸送、壓縮和相變中產(chǎn)生的氣體未到達(dá)喂料口之前就被隔板擋住，迫使回流氣體從排氣通道釋放，攻克了從喂料口噴料難題，使生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量顯著提高，質(zhì)量穩(wěn)定。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專(zhuān)利摘要】本技術(shù)公開(kāi)一種無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的雙螺桿擠出機(jī)，包括有機(jī)器主體以及設(shè)置于機(jī)器主體頂部的粉體落料盒；該機(jī)器主體具有機(jī)筒；該粉體落料盒的頂部設(shè)置有排氣口和進(jìn)料口，粉體落料盒的內(nèi)部設(shè)置有隔板而將粉體落料盒的內(nèi)部分隔形成排氣通道和落料通道，該排氣通道連通排氣口和機(jī)筒內(nèi)部之間，該落料通道連通進(jìn)料口和機(jī)筒內(nèi)部之間。通過(guò)于粉體落料盒內(nèi)設(shè)置一隔板，利用隔板可有效地將排氣通道和粉體落料通道合理分開(kāi)，以保證排氣通道的通暢和粉體料能順利高效地落入機(jī)筒，使粉體共混料在輸送、壓縮和相變中產(chǎn)生的氣體未到達(dá)喂料口之前就被隔板擋住，迫使回流氣體從排氣通道釋放，攻克了從喂料口噴料難題，使生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量顯著提高，質(zhì)量穩(wěn)定。【專(zhuān)利說(shuō)明】無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的雙螺桿擠出機(jī)
本技術(shù)涉及無(wú)機(jī)粉體母粒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的雙螺桿擠出機(jī)。
技術(shù)介紹
塑料母粒是指由超出常規(guī)添加量(多為50wt%以上)的塑料助劑加入載體樹(shù)脂中而制得的一種新型塑料成型加工助劑。在成型塑料制品時(shí)，可直接加入母粒，使制品達(dá)到預(yù)定的性能。使用塑料母粒可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，減少粉塵飛揚(yáng)，減小設(shè)備的磨損，節(jié)省原料，使原料混合方便、混煉質(zhì)量均勻，從而提高生產(chǎn)效率及制品的性能指標(biāo)。因此，塑料母粒對(duì)推動(dòng)塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展起了很大作用。 塑料母粒在制造生產(chǎn)過(guò)程中通常需要使用到雙螺桿擠出機(jī)，然而，目前的雙螺桿擠出機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在著缺陷，使得排氣不通暢，粉體料不能順利高效地落入機(jī)筒，并導(dǎo)致粉體從喂料口噴出，使得生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量降低，質(zhì)量不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的雙螺桿擠出機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之雙螺桿擠出機(jī)排氣不通暢、粉體料不能順利高效地落入機(jī)筒的問(wèn)題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下之技術(shù)方案: 一種無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的雙螺桿擠出機(jī)，包括有機(jī)器主體以及設(shè)置于機(jī)器主體頂部的粉體落料盒；該機(jī)器主體具有機(jī)筒；該粉體落料盒的頂部設(shè)置有排氣口和進(jìn)料口，粉體落料盒的內(nèi)部設(shè)置有隔板而將粉體落料盒的內(nèi)部分隔形成排氣通道和落料通道，該排氣通道連通排氣口和機(jī)筒內(nèi)部之間，該落料通道連通進(jìn)料口和機(jī)筒內(nèi)部之間。 優(yōu)選的，所述粉體落料盒包括有料斗和上蓋，該料斗固定于機(jī)筒上，該上蓋設(shè)置于料斗的頂部，前述排氣口和進(jìn)料口均設(shè)置于上蓋上。 優(yōu)選的，所述上蓋通過(guò)快開(kāi)搭扣安裝固定于料斗的頂部。 優(yōu)選的，所述料斗為304不銹鋼，其厚度為2mm。 優(yōu)選的，所述排氣口為一個(gè)，該進(jìn)料口為I?3個(gè)。 優(yōu)選的，所述隔板呈弧形結(jié)構(gòu)，其下端伸入機(jī)筒內(nèi)。 優(yōu)選的，所述粉體落料盒的頂部安裝有多螺桿喂料機(jī)。 優(yōu)選的，所述機(jī)器主體的輸出端安裝有切粒機(jī)。 優(yōu)選的，所述切粒機(jī)為水環(huán)熱切粒機(jī)或者模面熱切粒機(jī)。 本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知: 通過(guò)于粉體落料盒內(nèi)設(shè)置一隔板，利用隔板可有效地將排氣通道和粉體落料通道合理分開(kāi)，以保證排氣通道的通暢和粉體料能順利高效地落入機(jī)筒，使粉體共混料在輸送、壓縮和相變中產(chǎn)生的氣體未到達(dá)喂料口之前就被隔板擋住，迫使回流氣體從排氣通道釋放，攻克了從喂料口噴料難題，使生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量顯著提高，質(zhì)量穩(wěn)定。 為更清楚地闡述本技術(shù)的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 【專(zhuān)利附圖】【附圖說(shuō)明】 圖1是本技術(shù)之較佳實(shí)施例中無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本技術(shù)之較佳實(shí)施例中雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本技術(shù)之較佳實(shí)施例中雙螺桿擠出機(jī)之粉體落料盒的截面示意圖。 附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明: 10、機(jī)器主體11、機(jī)筒 20、粉體落料盒21、料斗 22、上蓋23、快開(kāi)搭扣 201、排氣口202、進(jìn)料口 203、排氣通道204、落料通道 30、隔板40、多螺桿喂料機(jī) 50、切粒機(jī) 【具體實(shí)施方式】 請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本技術(shù)之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)器主體10以及設(shè)置于機(jī)器主體10頂部的粉體落料盒20。 其中，該機(jī)器主體10具有機(jī)筒11。 該粉體落料盒20的頂部設(shè)置有排氣口 201和進(jìn)料口 202，粉體落料盒20的內(nèi)部設(shè)置有隔板30而將粉體落料盒20的內(nèi)部分隔形成排氣通道203和落料通道204，該隔板30呈弧形結(jié)構(gòu)，其下端伸入機(jī)筒內(nèi)。該排氣通道203連通排氣口 201和機(jī)筒11內(nèi)部之間，該落料通道204連通進(jìn)料口 202和機(jī)筒11內(nèi)部之間。 具體而言，在本實(shí)施例中，該粉體落料盒20包括有料斗21和上蓋22。該料斗21固定于機(jī)筒11上，該料斗21為304不銹鋼，其厚度為2mm。該上蓋22設(shè)置于料斗21的頂部，在本實(shí)施例中，該上蓋22通過(guò)快開(kāi)搭扣23安裝固定于料斗21的頂部，前述排氣口 201和進(jìn)料口 202均設(shè)置于上蓋22上，該排氣口 201為一個(gè)，該進(jìn)料口 202為I?3個(gè)，不以為限。 以及，該粉體落料盒20的頂部安裝有多螺桿喂料機(jī)40，該機(jī)器主體10的輸出端安裝有切粒機(jī)50，該切粒機(jī)50為水環(huán)熱切粒機(jī)或者模面熱切粒機(jī)，不以為限。 工作時(shí)，粉體在多螺桿喂料機(jī)40的作用下從進(jìn)料口 202進(jìn)入粉體落料盒20中，接著，粉體通過(guò)落料通道204進(jìn)入機(jī)筒11內(nèi)，粉體在機(jī)筒11內(nèi)被加熱和擠壓，產(chǎn)生的氣體經(jīng)排氣通道203從排氣口 201排出，擠出來(lái)的塑料被輸入至切粒機(jī)50中，由切粒機(jī)50將塑料切成粒狀即可。 本技術(shù)的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是:通過(guò)于粉體落料盒內(nèi)設(shè)置一隔板，利用隔板可有效地將排氣通道和粉體落料通道合理分開(kāi)，以保證排氣通道的通暢和粉體料能順利高效地落入機(jī)筒，使粉體共混料在輸送、壓縮和相變中產(chǎn)生的氣體未到達(dá)喂料口之前就被隔板擋住，迫使回流氣體從排氣通道釋放，攻克了從喂料口噴料難題，使生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量顯著提高，質(zhì)量穩(wěn)定。 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本技術(shù)的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本技術(shù)的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本技術(shù)保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本技術(shù)的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【權(quán)利要求】1.一種無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于:包括有機(jī)器主體以及設(shè)置于機(jī)器主體頂部的粉體落料盒；該機(jī)器主體具有機(jī)筒；該粉體落料盒的頂部設(shè)置有排氣口和進(jìn)料口，粉體落料盒的內(nèi)部設(shè)置有隔板而將粉體落料盒的內(nèi)部分隔形成排氣通道和落料通道，該排氣通道連通排氣口和機(jī)筒內(nèi)部之間，該落料通道連通進(jìn)料口和機(jī)筒內(nèi)部之間。2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述粉體落料盒包括有料斗和上蓋，該料斗固定于機(jī)筒上，該上蓋設(shè)置于料斗的頂部，前述排氣口和進(jìn)料口均設(shè)置于上蓋上。3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述上蓋通過(guò)快開(kāi)搭扣安裝固定于料斗的頂部。4.如權(quán)利要求2所述的無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述料斗為304不銹鋼，其厚度為2mm。5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述排氣口為一個(gè)，該進(jìn)料口本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種無(wú)機(jī)粉體母粒自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：包括有機(jī)器主體以及設(shè)置于機(jī)器主體頂部的粉體落料盒；該機(jī)器主體具有機(jī)筒；該粉體落料盒的頂部設(shè)置有排氣口和進(jìn)料口，粉體落料盒的內(nèi)部設(shè)置有隔板而將粉體落料盒的內(nèi)部分隔形成排氣通道和落料通道，該排氣通道連通排氣口和機(jī)筒內(nèi)部之間，該落料通道連通進(jìn)料口和機(jī)筒內(nèi)部之間。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾聰，楊麗庭，郭亞光，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：廣州石頭造環(huán)保科技有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：廣東;44