一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置。本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，包括通過管道依次連接的一效蒸發裝置、二效蒸發裝置和強制循環蒸發裝置，強制循環蒸發裝置包括強制循環加熱器、強制循環分離器和強制循環泵，強制循環分離器底部通過斜管連接晶體懸浮液罐；晶體懸浮液罐底部通過豎直管道連接緩沖罐，豎直管道的高度大于10m；緩沖罐通過管道依次連接出料泵、三通閥Ⅰ，三通閥Ⅰ一端通過管道連接強制循環分離器，一端通過管道連接出料泵、另一端通過管道連接離心機；離心機連接干燥機，離心機還通過管道連接三通閥Ⅱ，三通閥Ⅱ連接U型管道，U型管道通過橫向管道連接強制循環分離器。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置。本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，包括通過管道依次連接的一效蒸發裝置、二效蒸發裝置和強制循環蒸發裝置，強制循環蒸發裝置包括強制循環加熱器、強制循環分離器和強制循環泵，強制循環分離器底部通過斜管連接晶體懸浮液罐；晶體懸浮液罐底部通過豎直管道連接緩沖罐，豎直管道的高度大于10m；緩沖罐通過管道依次連接出料泵、三通閥Ⅰ，三通閥Ⅰ一端通過管道連接強制循環分離器，一端通過管道連接出料泵、另一端通過管道連接離心機；離心機連接干燥機，離心機還通過管道連接三通閥Ⅱ，三通閥Ⅱ連接U型管道，U型管道通過橫向管道連接強制循環分離器。【專利說明】一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置
本技術屬于連續蒸發設備領域，特別涉及一種高效、節能、連續出料的葡萄糖 酸鈉結晶裝置。
技術介紹
現有的國內發酵法生產葡萄糖酸鈉提取工藝使用的結晶裝置大多是過濾后進入 多效蒸發器：一種是降溫結晶：即直接放入結晶罐降溫結晶，結晶后的母液要經過4 一 5次 濃縮降溫再結晶，結晶過程中占用大量結晶罐，同時還要配備冷凍機組；既增大投資又耗 能，且為間歇性的不連續生產； 另一種是半連續結晶：在前一項降溫基礎上稍有所改進，即在多效蒸發器里面結 晶一部分晶體，然后連晶體帶母液放入結晶罐，再繼續降溫結晶；該半連續結晶較全部降溫 結晶有所進步，可以節省部分能源和投資；但是母液仍然需要3 - 4次濃縮再降溫結晶，同 時，多效最后一效結晶器因有晶體出現，一方面會造成塊狀晶體掛壁脫落，堵塞部分列管， 影響換熱效果；另一方面，含有晶體的葡萄糖酸鈉固液混合物由于加熱列管壓力分部不均 勻，容易產生溝流，最終導致堵管，且為間歇性的不連續生產；所以，現有的葡萄糖酸鈉生產 廠家，基本上都是半月或是一個月要用高壓水槍或是蒸汽疏通管道，實力強的企業做到一 備一用，實力弱的企業只能是停產檢修，給生產帶很大的不方便。 另外，還有一種連續蒸發結晶裝置，然而現有的連續蒸發結晶裝置存在以下問題： 1、蒸發器里面過飽和所產生晶體量無法控制在一定范圍內，也無法實現過多的晶體及時給 分離出來；2、分離出晶體后的母液無法實現不降溫直接回到結晶器里面繼續蒸發水結晶； 3、仍存在堵管問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種高效、 節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置。 本技術是通過以下技術方案實現的： 本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，包括通過管道依次連接的一 效蒸發裝置、二效蒸發裝置和強制循環蒸發裝置，所述強制循環蒸發裝置包括強制循環加 熱器、強制循環分離器和強制循環泵，所述強制循環分離器底部通過斜管連接晶體懸浮液 罐，所述斜管下端插入強制循環分離器底部內，上端插入晶體懸浮液罐中部或中上部； 所述晶體懸浮液罐底部通過堅直管道連接緩沖罐，所述堅直管道下端插入所述緩 沖罐下端，所述堅直管道的高度大于IOm ; 所述緩沖罐通過管道依次連接出料泵、三通閥I，所述三通閥I 一端通過管道連 接強制循環分離器，一端通過管道連接出料泵、另一端通過管道連接離心機； 所述離心機連接干燥機，所述離心機還通過管道連接三通閥II，所述三通閥II連 接U型管道，所述U型管道通過橫向管道連接強制循環分離器。 toon] 作為優化，所述晶體懸浮液罐頂部設有視鏡。 作為優化，所述斜管的傾斜角度為30-60度。 作為優化，所述離心機底部設置出料口，所述出料口安裝堅直短管，所述堅直短管 底部呈錐形、并插入干燥機中。 作為優化，所述強制循環泵為軸流泵，所述軸流泵進口通過管道連接強制循環分 離器、出口通過管道連接強制循環加熱器。 作為優化，所述強制循環加熱器上設置進氣口，所述強制循環分離器上端設置進 料口，頂部設置出氣口。 作為優化，所述U型管道的高度為8_9m。 作為優化，所述二效蒸發裝置和強制循環蒸發裝置之間連接三效蒸發裝置。 本技術一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置的有益效果是： 1、蒸發器里面過飽和所產生晶體量可控制在一定范圍內，過多的晶體可及時被分 離出來，并可保證連續出料，同時降低堵管風險，并減少堵管現象； 2、分離出晶體后的母液可實現不降溫直接回到分離器里面繼續蒸發水結晶； 3、投資少、費用低、節能環保，有效提高生產效率。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結合附圖對本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置作進一步說 明： 圖1是本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置的最后一效蒸發裝置 及與之連接結構的結構示意圖； 圖2是本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置的實施例1的結構示意 圖； 圖3是本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置的實施例2的結構示意 圖。 圖中：1為原料罐、2為進料泵、3為預熱器、4為蒸汽管道、5為一效蒸發裝置、5. 1 為一效加熱器、5. 2為一效分離器、5. 3為一效出料泵、6為二效蒸發裝置、6. 1為二效加熱 器、6. 2為二效分離器、6. 3為二效出料泵、7為三效蒸發裝置、7. 1為三效加熱器、7. 2為三效 分離器、7. 3為三效出料泵、8為強制循環蒸發裝置、8. 1為強制循環加熱器、8. 2為強制循環 分離器、8. 3為強制循環泵、9為斜管、10為晶體懸浮液罐、11為緩沖罐、12為出料泵、13為 三通閥I、14為離心機、15為干燥機、16為三通閥II、17為U型管道、18為視鏡、19為出料 口、20為堅直短管。 【具體實施方式】 為使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施 例，對本技術進一步詳細說明。 實施例1 : 如圖1至圖2所示，本一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，包括通過 管道依次連接的原料罐1、進料泵2、預熱器3、一效蒸發裝置5、二效蒸發裝置6和強制循環 蒸發裝置8,所述強制循環蒸發裝置8包括強制循環加熱器8. 1、強制循環分離器8. 2和強 制循環泵8. 3,所述強制循環加熱器8. 1上設置進氣口 8. I. 1，所述強制循環分離器8. 2上 端設置進料口 8. 2. 1，頂部設置出氣口 8. 2. 2 ;所述一效蒸發裝置5包括依次連通的一效加 熱器5. 1、一效分離器5. 2、一效出料泵5. 3,所述二效蒸發裝置6包括依次連通的二效加熱 器6. 1、二效分離器6. 2、二效出料泵6. 3。 所述一效加熱器5. 1的進料口與所述預熱器3相連通，所述預熱器3的蒸汽進口 連通有蒸汽管道4,所述預熱器3的進料口與所述進料泵2相連通；所述一效加熱器5. 1的 蒸汽進口也與所述蒸汽管道4相連通，所述二效加熱器6. 1的蒸汽進口通過管道與一效分 離器5. 2的蒸汽出口相連通。 所述強制循環分離器8. 2底部通過斜管9連接晶體懸浮液罐10,所述斜管9下端 插入強制循環分離器8. 2底部內，上端插入晶體懸浮液罐10中上部，這樣，當強制循環分離 器8. 2內葡萄糖酸鈉懸濁液沸騰時，氣體從強制循環分離器8. 2頂部出本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效、節能、連續出料的葡萄糖酸鈉結晶裝置，包括通過管道依次連接的一效蒸發裝置（5）、二效蒸發裝置（6）和強制循環蒸發裝置（8），所述強制循環蒸發裝置（8）包括強制循環加熱器（8.1）、強制循環分離器（8.2）和強制循環泵（8.3），其特征在于：還包括通過斜管（9）連接所述強制循環分離器（8.2）底部的晶體懸浮液罐（10），所述斜管（9）下端插入強制循環分離器（8.2）底部內，上端插入晶體懸浮液罐（10）中部或中上部；還包括通過豎直管道連接所述晶體懸浮液罐（10）底部的緩沖罐（11），所述豎直管道下端插入所述緩沖罐（11）下端，所述豎直管道的高度大于10m；所述緩沖罐（11）通過管道依次連接出料泵（12）、三通閥Ⅰ（13），所述三通閥Ⅰ（13）一端通過管道連接強制循環分離器（8.2），一端通過管道連接出料泵（12）、另一端通過管道連接離心機（14）；所述離心機（14）連接干燥機（15），所述離心機（14）還通過管道連接三通閥Ⅱ（16），所述三通閥Ⅱ（16）連接U型管道（17），所述U型管道（17）通過橫向管道連接強制循環分離器（8.2）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高軍，劉鋒，
申請(專利權)人：山東百盛生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37