一種油水分離機制造技術

本實用新型專利技術一種油水分離機，包括電控箱、固液分離裝置、污水管和油水分離裝置；所述電控箱與所述油水分離裝置相連；所述固液分離裝置通過所述污水管與所述油水分離裝置相連通；所述油水分離裝置包括污水箱以及固定于所述污水箱內的排水管和排油管；所述排水管的進水口伸入至所述污水箱的底部，所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的豎直高度；所述污水箱的頂部還外設排空管。通過上述方式，提供一種油水分離機，該油水分離機是根據油水比重不同為原理，將浮在水層表面的浮油層排出去從而實現其油水分離的目的。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術一種油水分離機，包括電控箱、固液分離裝置、污水管和油水分離裝置；所述電控箱與所述油水分離裝置相連；所述固液分離裝置通過所述污水管與所述油水分離裝置相連通；所述油水分離裝置包括污水箱以及固定于所述污水箱內的排水管和排油管；所述排水管的進水口伸入至所述污水箱的底部，所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的豎直高度；所述污水箱的頂部還外設排空管。通過上述方式，提供一種油水分離機，該油水分離機是根據油水比重不同為原理，將浮在水層表面的浮油層排出去從而實現其油水分離的目的。【專利說明】—種油水分罔機
本技術涉及垃圾處理裝置，特別是涉及一種油水分離機。
技術介紹
在餐飲業廚房排污中含有大量的油水混合成分，當這些油水混合物直接排入下水道時，油垢的堆積會造成下水管道的堵塞。因為排污中的油脂處理不當，會給城市的污水處理部門造成很大的設備壓力。現在，我國大部分城市仍然使用隔油池進行污水處理，但是并沒有從根源上解決排污中的油水分離問題。為了解決上述問題，油水分離設備受到大范圍的供求。油水分離機在餐飲業的開發和使用，例如中國技術專利《一種餐飲業廚房排水用油水分離機》，其申請號為:200720097121.8 ;公開了分離機包括有箱體，在箱體的上方設有面板，在所述面板的一側設有洗碗池和餐具暫放臺，在所述面板的另一側設有油分離器和油箱；在洗碗池內設有排水口，并連通進水管，在箱體內的下部設有多道保持間隔的隔板，每道隔板與箱體的底部留有水流道，在洗碗池相對的箱體的一側壁上設有連接出水管的出水口 ；所述油分離器在箱體內下端位置設在出水口之下，以利于提拉水中的油。該油水分離機針對排污中含有的問題，摒棄了大多使用的油分解和吸附的辦法，設備占地小。分離油的程度高，運行成本低。但是該油水分離機中涉及的油分離器，其通過機械方式來提油，這會給機械結構的本身帶來一定困難，當油脂的凝固、以及油脂中的雜質、油水混合物的酸堿性等等都是混造成機構的正常工作帶來隱患；而且一旦發生卡死現象，勢必會難以修理，造成設備的低效率。
技術實現思路
本技術主要解決的技術問題是提供一種油水分離機，其設計合理，結構簡單，解決了油水混合物中油和水的分離問題。 為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是提供一種油水分離機，包括電控箱、固液分離裝置、污水管和油水分離裝置；所述電控箱與所述油水分離裝置相連；所述固液分離裝置通過所述污水管與所述油水分離裝置相連通；所述油水分離裝置包括污水箱以及固定于所述污水箱內的排水管和排油管；所述排水管的進水口伸入至所述污水箱的底部，所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的豎直高度；所述污水箱的頂部還外設排空管。 優選的是，所述油水分離裝置還包括監測器、加熱器、溫控器和電磁閥；所述電磁閥固設于所述排油管上；所述監測器、加熱器、溫控器均固定于所述污水箱的內壁上；所述監測器、加熱器、溫控器的高度均相同。 優選的是，所述油水分離機還包括沖洗泵、沖洗管和沖水管；所述沖洗泵通過沖洗管連接所述固液分離裝置；所述沖洗泵還通過沖水管所述油水分離裝置。 優選的是，所述油水分離裝置的頂部并排固定所述電控箱和固液分離裝置；所述電控箱內設有電控室和排空室；所述污水箱為正立的L形狀箱體；所述污水箱與所述固液分離裝置之間形成一個腔室；所述沖洗泵設置在所述腔室中；所述污水箱上的排空管位于所述排空室中。 優選的是，所述污水箱內還設有多個豎直懸空的緩流板；所述污水箱的底壁形狀為中間向下凹陷的弧形；所述箱體的底部還設有排污口 ；所述排水管的頂部也設有排空管；所述排水管上排空管也位于所述排空室中。 優選的是，所述固液分離裝置包括集納箱、集納箱內的絞龍組件；所述絞龍組件固設于所述集納箱中；所述集納箱上設有進污口 ；所述進污口通過管道連接所述絞龍組件；所述集納箱上還設有排渣口 ；所述排渣口也通過管道連通所述絞龍組件。 優選的是，所述固液分離裝置還包括電機；所述電機設置在所述腔室中；所述電機穿過所述集納箱的底部壁板驅動所述絞龍組件。 本技術的有益效果是:提供一種油水分離機，該油水分離機是根據油水比重不同為原理，將浮在水層表面的浮油層排出去從而實現其油水分離的目的。同時，整臺機器包括了完整的處理工藝，首先將食物殘渣進行固液分離，此后將油水混合液體再經過油水分離來達到最終的效果。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術一種油水分離機的結構示意圖； 圖2是油水分離機的內部機構的示意圖； 圖3是固液分離裝置和電機箱內部結構的側視圖； 附圖中各部件的標記如下:1、油水分離裝置；2、固液分離裝置；3、排油管；4、污水管；5、電控箱；6、污水箱；7、排水管；8、加熱器；9、監測器；10、電磁閥；11、溫控器；12、沖洗泵；13、電機；14、沖洗管；15、排空管；16、排污口 ；17、加熱風扇；18、集納箱；19、絞龍組件；20、進污口 ；21、出渣口 ；22、緩流板；23、觀察窗口 ；24、腔室；25、電控室；26、排空室；27、沖水管。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。 請參閱附圖1至3，本技術實施例包括: 一種油水分離機，包括電控箱5、固液分離裝置2、排油管3、污水管4和油水分離裝置I ;固液分離裝置2通過污水管4與油水分離裝置I相連。油水分離裝置I包括污水箱6以及固定于污水箱6上的排水管7、排油管3、加熱器8、監測器9、電磁閥10和溫控器11 ;加熱器8加熱浮油層，電磁閥10控制排油管3向外排出浮油。污水箱6為L形狀的箱體，污水箱6的頂部并排固定電控箱5和固液分離裝置2，這樣使得污水箱6與固液分離裝置2之間形成一個腔室24，腔室24位于固液分離裝置2的下；方沖洗泵12和固液分離裝置的電機13均設置在該腔室24中。因此，污水管4便需要從電機箱3的內部穿過從而連接固液分離裝置2和油水分離裝置I ;而且排油管3也沖該腔室24中穿過通向設備外。這種位置結構可以實現空間的最大化利用，位置合理使得各個單元之間緊密配合。沖洗泵12通過沖洗管14清洗固液分離裝置2，沖洗泵12上還外連有沖水管27 ;該沖水管27伸入到洗污水箱6的內部，當污水箱6內的油水混合物中殘渣沉淀時，沖水管27可以加壓沖水揚起殘渣并使殘渣粉碎，從而提高油水分離效果。 為了保障污水箱6內氣壓的平衡，在污水箱6的頂部外設排空管15。而具體實現油水分離功能的則是:在污水箱6的側壁上設有監測孔，監測孔內密封安裝監測器9 ;監測器9與加熱器8、電磁閥10、溫控器11的高度相同。如圖2，排水管是一根倒放的T型管，排水管7的進口伸入至污水箱6底部，排水管7的出口從污水箱6的壁板穿過通向外部；且排水管7的出口高度不低于排油管3的豎直高度，這樣當污水箱6內部的液面到達檢測高度后，排水管7會體現出連通器原理將油層下的水溢出，從而保證污水箱6內部的液面位置。這樣當確定一個合理的初始高度之后，油層上浮到該高度，監測器9就會監測到油面，從而將信號傳遞出去，加熱器8獲得指令加熱油層，防止油層發生固化本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油水分離機，其特征在于：包括電控箱、固液分離裝置、污水管和油水分離裝置；所述電控箱與所述油水分離裝置相連；所述固液分離裝置通過所述污水管與所述油水分離裝置相連通；所述油水分離裝置包括污水箱以及固定于所述污水箱內的排水管和排油管；所述排水管的進水口伸入至所述污水箱的底部，所述排水管的出水口高度不低于所述排油管的豎直高度；所述污水箱的頂部還外設排空管。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢海榮，
申請(專利權)人：蘇州美生環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32