夾心面條及其加工方法與設備技術

一種新型食品－夾心面條及其加工方法與設備。該面條橫截面中心具有夾心層。在傳統面條加工工藝的基礎上，采用機械成型的方法，將兩張面片剪切壓合在一起，并在此之前將粉末狀夾心物料撒入（或與此同時將漿糊狀夾心物料注入）兩面片之間，即可制得。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?夾心面條及其加工方法與設備本專利技術提出了一種新型食品——夾心面條及其加工的兩套方法與設備。目前，通行的傳統面條無夾心層，即使將佐料等揉和摻進面粉中，在某些情況下，也會影響其外觀及人們的食欲。本專利技術旨在為人們提供一種以面條形式出現的、兼有面條所用面粉以及夾心物料所具功能(效)的新型食品。本專利技術所提出的夾心面條橫截面中心具有夾心層。在傳統面條加工工藝的基礎上，通過機械成型的方法，將兩張面片剪切壓合在一起，并在此之前將粉末狀夾心物料撒入(方案I)或與此同時將漿糊狀夾心物料注入(方案II)兩面片之間，使之形成具有一定幾何形狀的夾心層，即可制得。需要說明的是，對于方案II來說，在剪切壓合的同時必須用成型芯子使兩面片之間形成空腔。本專利技術奉獻給人們的夾心面條，其優點在于：夾心物料選料靈活多樣；適口性強，適應性廣。因其具有夾心物料所附加的特殊功能(效)，特別適合兒童、老人、病人及其他有特殊需要的人們食用。在對夾心物料作科學的調配后，可制成營養型、保健型、功能型及各種風味的干、濕夾心面、夾心掛面、夾心方便面；如果對其進行進一步加工，可制成夾心馓子、夾心麻花、夾心膨化果等基本形狀為條柱形的具有夾心層的一系列面食制品。方案I：1、夾心面條的加工方法I：-->該方法以傳統面條加工工藝為基礎，其具體步驟為：(1)拌面：加水將面粉攪拌成顆粒狀(方法與傳統面條加工方法相同)；(2)軋面片：同時分別軋制兩張面片(方法與傳統面條加工方法相同)，并保持其各自的厚度不小于所加工面條直徑或厚度的2/3；(3)壓痕：將兩面片沿縱向對應交錯壓成凹凸相鄰的波浪形(形如石棉瓦；在同一直線上，一張上為凹陷，另一張上則為凸起)；(4)布料：將粒度和濕度適中(粒度：直徑不大于所加工面條直徑或厚度的1/4；濕度：用手能捏在一起，但又能很容易打散開)的夾心物料分則撒在兩面片上；(5)刮平：刮去兩面片凸起上的夾心物料(只保留凹陷部分的夾心物料)，以便兩面片在此處壓合時粘結更加牢靠；(6)壓實：將兩面片凹陷部分撒布的夾心物料壓在一起；(7)清邊：將兩面片凸起上的夾心物料進一步清理干凈；(8)汽霧處理：用水蒸汽潤濕兩面片(撒有夾心物料的一面)，使之更容易壓合在一起；(9)剪切壓合：將兩張凹陷部分已填滿夾心物料的面片沿縱向剪切壓合在一起，即可制成所需要的夾心面條。2、夾心面條的加工設備I：該設備的具體構造由附圖1、2及其實施例給出。附圖1和2為該設備的構造示意圖。圖中，〔1〕為特形切輥；〔2〕為支承輪；〔3〕為特形托板；〔4〕為壓實輪；〔5〕為壓痕輪；〔6〕為振動撒料(夾心物料)篩；〔7〕為刮板；〔8〕為清邊輪；〔9〕為汽霧室；〔10〕為收料板；〔11〕為加料斗；〔12〕為軋面輪；〔13〕為平面托板；〔14〕為傳送裝置。-->以上零部件處于運動狀態的，其運動方向用箭頭表示(全機動力及傳動裝置均未示出)。下面結合附圖1、2以及夾心面條加工方法I具體說明該設備各零部件的構造和功能：特形切輥〔1〕由一對交錯嚙合在一起的圓柱形切刀組成。兩切刀凸刃與槽底所形成的面條成型截面J以半徑不小于所加工面條直徑或厚度的1/2的圓角R過渡，以使兩面片壓合時產生足夠的擠壓力；兩切輥之間的距離可以調整。特形切輥〔1〕負責完成剪切壓合工序的任務。支承輪〔2〕為一縱截面外緣為波浪形的輪子，它可支承滾壓成波浪形的面片，并配合清邊輪〔8〕完成清邊工序的任務。特形托板〔3〕與面片接觸的一面為波浪形；用于壓痕輪〔5〕到特形切輥〔1〕各工作輪之間的過渡區(每側各3塊)。其任務是支承滾壓成波浪形的面片，并使其能夠順利前移。壓實輪〔4〕由一縱截面為波浪形的輪子和輪周帶環形槽、且有一定同距的一組輪子組成。槽的中心線正好對準波浪形輪子凹陷部分的中心線；負責完成壓實工序，即把撒布在面片凹陷部分的夾心物料壓在一起的任務。壓痕輪〔5〕由一對縱截面為波浪形的輪子組成，負責完成壓痕工序的任務。振動撒料篩〔6〕為一孔眼直徑不大于所加工面條直徑或厚度1/4的振動篩；負責完成布料工序的任務。刮板〔7〕為一帶有一定彈性的板子，它可將面片凸起上的夾心物料刮去，并可保留凹陷部分的夾心物料。清邊輪〔8〕為輪周帶毛刷、且有一定間距的一組輪子。在支承輪〔2〕的配合下，它可將面片凸起上的夾心物料清理干凈。-->汽霧室〔9〕為上部呈穹廬狀(略帶扁平)，下部呈長方形并帶有折邊的罩子。上部有通氣口(可通水蒸汽)，下部折邊形成接水槽(接由水蒸汽形成的冷凝水)，槽上帶有出水口。汽霧室〔9〕負責完成汽霧處理工序，即利用通入的水蒸汽將面片潤濕的任務。收料板〔10〕為截面為“L”形的板子，其作用是將清邊輪〔8〕毛刷旋轉拋起的夾心物料收集在一起。面粉加水攪拌好后，加入加料斗〔11〕，由軋面輪〔12〕軋成面片，經平面托板〔13〕進入壓痕輪〔5〕，隨即被壓成波浪形。接著，振動撒料篩〔6〕將夾心物料撒布在面片上，經過刮板〔7〕的作用后，面片凸起上的夾心物料被刮去，而面片凹陷部分的夾心物料則被壓實輪〔4〕壓在一起。經過支承輪〔2〕和清邊輪〔8〕的共同作用，面片凸起上的夾心物料被進一步清理干凈，而清邊輪〔8〕拋起的夾心物料則被收料板〔10〕收集起來。毫無疑問，在面片前移過程中是受到特形托板〔3〕的支承和引導作用的(特形托板的波浪形與面片壓出的波浪形正相吻合)。當面片進入汽霧室〔9〕之后，即被潤濕，隨后經過特形切輥〔1〕的剪切壓合，便可加工成夾心面條。如果需要進一步加工，可將其轉入有關設備；如果不需要進一步加工，則由傳送裝置〔14〕轉運出來。附圖中所畫的夾心面條橫截面M為圓形。當然，只要改變特形切輥〔1〕切刀凸刃與凹槽的形狀，也可將其加工成扁圓形、近似正方形或長方形(90°角用圓弧R代替)。需要說明的是，壓痕輪〔5〕、壓實輪〔4〕、支承輪〔2〕與特形托板〔3〕的凹部中心線(對于下輪而言，以下同)分別一一對應(在同一直線上)，而清邊輪〔8〕毛刷的中心線則與上面提及的零部件的凸部中心線分別一一對應(在同一直線上)；分布在特形切輥〔1〕兩-->側的壓痕輪〔5〕等零部件的凹部中心線均分別與特形切輥〔1〕的凹部中心線一一對應(在同一直線上)。上述相對位置關系，既保證了夾心物料能夠壓入面片的凹陷部分，又保證了清邊輪〔8〕正好能夠清理掉面片凸起部分的夾心物料；同時，隨著兩面片的同步相向移動，經過剪切壓合粘結在一起后，正好將夾心物料包裹在兩面片中間。方案II：1、夾心面條的加工方法II：該方法同樣以傳統面條加工工藝為基礎，其具體步驟為：(1)拌面：加水將面粉攪拌成顆粒狀(方法與傳統面條加工方法相同)；(2)軋面片：同時分別軋制兩張面片(方法與傳統面條加工方法相同)，并保持其各自的厚度不小于所加工面條直徑或厚度的2/3；(3)制備夾心料糊：將夾心物料過篩(粒度不大于80目)，再加入不超過1/10的淀粉，用水(可加入雞蛋清)調和成漿糊狀(以似流不流形不成“堆”為宜)；(4)剪切壓合：將兩張面片沿縱向剪切壓合在一起，在剪切壓合時須在兩面片之間加上針狀成型芯子，以便使之形成空腔。(5)填充料糊：在剪切壓合的同時將料糊注入上述空腔，即可制成帶夾心層的夾心面條。2、夾心面條加工設備II：該設備的具體構造由附圖3及其實施例給出。附圖3為該設備的構造示意圖。圖中，〔1〕為特形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
橫截面中心具有夾心層的夾心面條，包括夾心物料選用不同而制成的干、濕夾心面條、夾心掛面、夾心方便面，以及用其進一步加工而成的夾心馓子、夾心麻花、夾心膨化果等基本形狀為條柱形的具有夾心層的面食制品。

【技術特征摘要】
1、橫截面中心具有夾心層的夾心面每，包括夾心物料選用不同而制成的干、濕夾心面條、夾心掛面、夾心方便面，以及用其進一步加工而成的夾心馓子、夾心麻花、夾心膨化果等基本形狀為條柱形的具有夾心層的面食制品。2、如權利要求1所述的夾心面條的加工方法I，該方法以傳統面條加工工藝為基礎，其步驟為：(1)拌面：加水將面粉攪拌成顆粒狀(方法與傳統面條加工方法相同)；(2)軋面片：同時分別軋制兩張面片(方法與傳統面條加工方法相同)，其各自的厚度不小于所加工面條直徑或厚度的2/3；(3)壓痕：將兩面片沿縱向對應交錯壓成凹凸相鄰的波浪形(形如石棉瓦，在同一直線上，一張上為凹陷，另一張上則為凸起)；(4)布料：將粒度和濕度適中(粒度：直徑不大于所加工面條直徑或厚度的1/4；其濕度：用手能捏在一起，但又能很容易打散開)的夾心物料分別撒在兩面片上；(5)刮平：刮去兩面片凸起上的夾心物料，只保留凹陷部分的夾心物料；(6)壓實：將兩面片凹陷部分撒布的夾心物料壓在一起；(7)清邊：將兩面片凸起上的夾心物料進一步清理干凈；(8)汽霧處理：用水蒸汽潤濕兩面片(撒布夾心物料的一面)；(9)剪切壓合：將兩張凹陷部分已填滿夾心物料的面片，沿縱向剪切壓合在一起，即可制成所需要的夾心面條。3、用于權利要求1所述的夾心面條或適于權利要求2所述的夾心面條加工方法的加工設備I，該設備包括傳統軋面條機的加料斗〔11〕、軋面輪〔12〕以及相應的動力和傳動裝置(附圖中均未示出)；其特征在于壓痕輪〔5〕、振動撒料篩〔6〕、刮板〔7〕、壓實輪〔4〕、清邊輪〔8〕、支承輪〔2〕、汽霧室〔9〕、特形切輥〔1〕和特形托板〔3〕。4、如權利要求3所述的夾心面條的加工設備I，其特征在于壓痕輪〔5〕壓實輪〔4〕、清邊輪〔8〕、支承輪〔2〕和特形托板〔3〕之間的相對位置關系以及分布在特形切輥〔1〕兩側的上述零部件與特形切輥〔1)之同的相對位置關系，即：(1)壓痕輪〔5〕、壓實輪〔4〕、支承輪〔2〕與特形托板〔3〕的凹部中心線(對于下輪...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙寶善，
申請(專利權)人：趙寶善，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]