一種厚壁高頻焊接鋼管的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種厚壁高頻焊接鋼管的制備方法，所述鋼管的厚度為28mm，所述制備方法包括如下步驟：（1）熱軋卷板放卷剪切；（2）排輥成型；（3）預焊合縫；（4）焊接成型；（5）焊縫處理及冷卻；（6）焊縫熱處理；（7）修整、檢驗、入庫。本發明專利技術一種厚壁高頻焊接鋼管的制備方法，采用排輥成型、預焊合縫和焊后熱處理，提高了厚壁焊接管的整體強度和耐低溫韌性，避免了焊縫開裂或焊縫張力的存在，保證厚壁鋼管的整體性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及焊接鋼管領域，特別是涉及。
技術介紹
厚壁鋼管通常是指管壁厚度在20mm以上的鋼管，是針對國內生產的20mm壁厚以內的鋼管而言的。厚壁鋼管主要用于油氣輸送管線管、漿體輸送管、石油套管以及結構用圓管、方矩形管。厚壁鋼管的性能主要是受成型載荷、板邊的成型性、以及焊接時焊接參數和中頻模擬正火參數的影響，其板材強度高，回彈就很大，所以成形后的管筒開口小是影響焊接后鋼管穩定性能的前提，否則焊接后的鋼管很容易將焊縫撕裂。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供，能夠有效減小鋼管坯成型后的管口大小，保證厚壁鋼管焊接后的整體性能。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是:提供，所述鋼管的厚度為28_，所述制備方法包括如下步驟: (1)熱乳卷板放卷剪切:按照焊接管的尺寸要求，將熱乳卷板放卷后按厚壁鋼管的板卷寬度、銑邊寬度要求進行縱剪，得到單個焊接管坯料； (2)排輥成型:采用小直徑排輥成形機將步驟(1)中剪切后的板材采用6點法折彎成徑向錯邊開口管筒，然后調整定徑輥和矯正乳輥位置，使開口管筒合縫； (3)預焊合縫:采用預焊機預焊合縫； (4)焊接成型:利用固態高頻焊接電源將步驟(3)中預焊后的管坯焊接成管筒； (5)焊縫處理及冷卻:清除焊接管筒內外的焊縫毛刺，然后用低溫壓縮空氣進行噴吹和降溫處理； (6)焊縫熱處理:用感應加熱器步驟(5)中冷卻后的焊接管筒進行正火處理； (7)修整、檢驗、入庫。在本專利技術一個較佳實施例中，所述步驟(4)中，所述焊接成型的工藝條件為:焊接功率1500?2000kW、焊接速率12?15m/min、焊接溫度1500?1550 °C，擠壓余量16?18_，焊接電流15?18A。在本專利技術一個較佳實施例中，所述步驟(5)中，所述壓縮空氣的壓力為10?20Kpa，溫度為5?10。。。在本專利技術一個較佳實施例中，所述步驟(6)中，所述正火處理的條件為:加熱頻率50?60kHz，加熱溫度950?1050°C，恒溫保持5?15min，然后隨爐冷卻至300°C，再空氣冷卻10?15min，最后水冷至室溫。本專利技術的有益效果是:本專利技術，采用排輥成型、預焊合縫和焊后熱處理，提高了厚壁焊接管的整體強度和耐低溫韌性，避免了焊縫開裂或焊縫張力的存在，保證厚壁鋼管的整體性能。【具體實施方式】下面對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本專利技術實施例包括: 實施例1 本專利技術揭示了，所述鋼管的規格為:直徑35mm，管壁厚度28_，所述制備方法包括如下步驟: (1)熱乳卷板放卷剪切:按照焊接管的尺寸要求，將熱乳卷板放卷后按厚壁鋼管的板卷寬度、銑邊寬度要求進行縱剪，得到單個焊接管坯料，并保證鋼坯具有足夠的成型余量、焊接余量、擠壓量和邊部銑削量； (2)排輥成型:采用小直徑排輥成形機將步驟(1)中剪切后的板材采用6點法折彎成徑向錯邊開口管筒，然后調整定徑輥和矯正乳輥位置，使開口管筒合縫； (3)預焊合縫:采用預焊機在預焊功率500kW、焊預速度15min/min、預焊溫度1400°C下焊接，使鋼坯的開口合縫； (4)焊接成型:利用固態高頻焊接電源將步驟(3)中預焊后的管坯焊接成管筒；所述焊接成型的工藝條件為:焊接功率1500kW、焊接速率12m/min、焊接溫度1550°C，擠壓余量16mm，焊接電流15A ； (5)焊縫處理及冷卻:清除焊接管筒內外的焊縫毛刺，其中，內毛刺用頂桿頂出，然后用壓力為lOKpa，溫度為5°C的壓縮空氣進行噴吹，以去除毛刺，同時對焊縫進行降溫處理； (6)焊縫熱處理:采用中頻感應加熱器對焊縫進行模擬正火處理，以消除在焊接過程中因焊縫急速冷卻而產生的內應力和乳制硬化，提高焊縫區塑性，改善或消除在焊接中成分和組織的不均；所述正火處理的條件為:加熱頻率50kHz，加熱溫度950°C，恒溫保持5min，然后隨爐冷卻至300°C，再空氣冷卻10?15min，最后水冷至室溫； (7)修整、檢驗、入庫。實施例2 本專利技術揭示了，所述鋼管的規格為:直徑35mm，管壁厚度28_，所述制備方法包括如下步驟: (1)熱乳卷板放卷剪切:按照焊接管的尺寸要求，將熱乳卷板放卷后按厚壁鋼管的板卷寬度、銑邊寬度要求進行縱剪，得到單個焊接管坯料，并保證鋼坯具有足夠的成型余量、焊接余量、擠壓量和邊部銑削量； (2)排輥成型:采用小直徑排輥成形機將步驟(1)中剪切后的板材采用6點法折彎成徑向錯邊開口管筒，然后調整定徑輥和矯正乳輥位置，使開口管筒合縫； (3)預焊合縫:采用預焊機在預焊功率800kW、焊預速度20min/min、預焊溫度1400°C下焊接，使鋼坯的開口合縫； (4)焊接成型:利用固態高頻焊接電源將步驟(3)中預焊后的管坯焊接成管筒；所述焊接成型的工藝條件為:焊接功率2000kW、焊接速率15m/min、焊接溫度1500°C，擠壓余量18mm，焊接電流15A ； (5)焊縫處理及冷卻:清除焊接管筒內外的焊縫毛刺，其中，內毛刺用頂桿頂出，然后用壓力為20Kpa，溫度為10°C的壓縮空氣進行噴吹，以去除毛刺，同時對焊縫進行降溫處理； (6)焊縫熱處理:采用中頻感應加熱器對焊縫進行模擬正火處理，以消除在焊接過程中因焊縫急速冷卻而產生的內應力和乳制硬化，提高焊縫區塑性，改善或消除在焊接中成分和組織的不均；所述正火處理的條件為:加熱頻率60kHz，加熱溫度1050°C，恒溫保持5min，然后隨爐冷卻至300°C，再空氣冷卻10?15min，最后水冷至室溫； (7)修整、檢驗、入庫。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。【主權項】1.，其特征在于，所述鋼管的厚度為28mm，所述制備方法包括如下步驟: (1)熱乳卷板放卷剪切:按照焊接管的尺寸要求，將熱乳卷板放卷后按厚壁鋼管的板卷寬度、銑邊寬度要求進行縱剪，得到單個焊接管坯料； (2)排輥成型:采用小直徑排輥成形機將步驟(1)中剪切后的板材采用6點法折彎成徑向錯邊開口管筒，然后調整定徑輥和矯正乳輥位置，使開口管筒合縫； (3)預焊合縫:采用預焊機預焊合縫； (4)焊接成型:利用固態高頻焊接電源將步驟(3)中預焊后的管坯焊接成管筒； (5)焊縫處理及冷卻:清除焊接管筒內外的焊縫毛刺，然后用低溫壓縮空氣進行噴吹和降溫處理； (6)焊縫熱處理:用感應加熱器步驟(5)中冷卻后的焊接管筒進行正火處理； (7)修整、檢驗、入庫。2.根據權利要求1所述的厚壁高頻焊接鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述焊接成型的工藝條件為:焊接功率1500?2000kW、焊接速率12?15m/min、焊接溫度1500?1550°C，擠壓余量16?18mm，焊接電流15?18A。3.根據權利要求1所述的厚壁高頻焊接鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述壓縮空氣的壓力為10?20Kpa，溫度為5?10°C。4.根據權利要求1所述的厚壁高頻焊接鋼管的制備方法，其特征在于，所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種厚壁高頻焊接鋼管的制備方法，其特征在于，所述鋼管的厚度為28mm，所述制備方法包括如下步驟：（1）熱軋卷板放卷剪切：按照焊接管的尺寸要求，將熱軋卷板放卷后按厚壁鋼管的板卷寬度、銑邊寬度要求進行縱剪，得到單個焊接管坯料；（2）排輥成型：采用小直徑排輥成形機將步驟（1）中剪切后的板材采用6點法折彎成徑向錯邊開口管筒，然后調整定徑輥和矯正軋輥位置，使開口管筒合縫；（3）預焊合縫：采用預焊機預焊合縫；（4）焊接成型：利用固態高頻焊接電源將步驟（3）中預焊后的管坯焊接成管筒；（5）焊縫處理及冷卻：清除焊接管筒內外的焊縫毛刺，然后用低溫壓縮空氣進行噴吹和降溫處理；（6）焊縫熱處理：用感應加熱器步驟（5）中冷卻后的焊接管筒進行正火處理；（7）修整、檢驗、入庫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：范建平，
申請(專利權)人：江蘇省常熟環通實業有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32