循環碾磨設備制造技術

本發明專利技術涉及一種用于碾碎待碾磨材料的循環碾磨設備(1)，所述循環碾磨設備包括：至少一個高壓輥壓機(2)、至少一個用于從處于循環中的待碾磨材料(4)中篩出細料的裝置(3、3.1)、至少兩個用于輸送處于循環中的待碾磨材料(4)的裝置(5.1、5.2)。按本發明專利技術規定，所述至少一個高壓輥壓機(2)相對于所述至少一個用于從處于循環中的待碾磨材料(4)中篩出細料的裝置(3)在空間上隔開距離地并且大致在相同的高度上設置，其中，所述至少兩個用于輸送處于循環中的待碾磨材料(4)的裝置(5.1、5.2)從側面觀察大致在中間交叉，其中，在空間上隔開的所述距離優選至少為所述高壓輥壓機(2)的寬度或長度的五倍至二十倍。由此可以有利地構造在較不固定的基座上或船舶上。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術設及一種用于娠碎待娠磨材料的循環娠磨設備，所述循環娠磨設備包括至 少一個高壓漉壓機、至少一個用于從在循環中流動的待娠磨材料中篩出細料的裝置、W及 至少兩個用于輸送處于循環中的待娠磨材料的裝置。在特殊的設計方案中，所述循環娠磨 設備位于船舶中。
技術介紹
用于娠碎待娠磨材料的高壓漉壓機首次被舒納特（Sch6nert)等人在德國公開 文獻DE2708053Al中公開。通過將待娠磨材料引入到兩個漉子之間的狹窄的漉子間隙中 并且在那里僅通過壓力處理，高壓漉壓機在兩個對向旋轉的漉子之間娠碎待娠磨材料，運 兩個漉子不產生打滑或只產生輕微打滑。 在循環娠磨設備中，待娠磨材料多次穿過高壓漉壓機，其中，細粒的至粉末狀的待 娠磨材料始終被相應的用于篩出細料的裝置從處于循環中的待娠磨材料中篩出。相反，還 未被充分娠碎的粗粒在循環中被引導。粗粒在循環中被再循環直到運些粗粒被如此程度地 娠碎，使得運些粗粒也作為細粒的至粉末狀的待娠磨材料離開該循環娠磨設備。 循環娠磨設備主要包括=個主機構。第一機構是磨碎機，在此是W高壓漉壓機的 形式的磨碎機。第二機構是用于篩出細料的裝置，W及第=主要機構是用于在所述磨碎機 與用于輸送處于循環中的待娠磨材料的裝置之間輸送待娠磨材料的裝置。 在常見和已知的循環娠磨設備的構造中，為了經濟的使用而需要同時優化不同的 參數。用于娠碎的高成本的能量消耗主要由娠碎機的種類決定。根據舒納特等人的高壓 漉壓機允許非常節省能量的娠碎，因為在高壓漉壓機中剪切待娠磨材料僅耗費少量機械能 量。另一個要優化的參數是在循環娠磨設備中所需要的用于處于循環中的待娠磨材料的提 升作業。在直至每天10000噸的生產效率和待娠磨材料多次穿過的情況下，僅為了在循環 娠磨設備中克服高度差就需要將10000噸乘W要克服的高度乘W重力加速度的乘積的數 倍作為損失的運輸能量。因此，一方面努力將待娠磨材料的循環數保持為盡可能小并且避 免細料的不必要的循環。另一方面努力使在循環娠磨設備中要克服的高度差保持為盡可能 小。為了使提升作業保持為盡可能少，循環娠磨設備通常構造得非常緊湊。通過該緊湊的 構造方式避免長的運輸路徑和大的高度差。只要細料的運輸也可按氣動方式實現，那么就 可采用該運輸，因為本來就存在來自其它工序源（例如在用于制造水泥的設備中來自水泥 熟料的冷卻）的風。 由于高壓漉壓機的直至100噸及更多的高自重W及具有旋轉部件的其它構造，緊 湊的循環娠磨設備需要非常結實的基座。因為循環娠磨設備經常安裝在礦井中或安裝在非 常不易接近的地方，所W構造足夠堅固的基座需要高的耗費。循環娠磨設備的成本由此增 加。通常需要通過長的伸入大地中的混凝±粧使基座保持穩定。
技術實現思路
本專利技術的任務在于，提供一種循環娠磨設備，該循環娠磨設備對其基座要求小。 基于本專利技術的任務通過按權利要求1所述的循環娠磨設備實現。本專利技術的其它有 利的設計方案在權利要求1的各項從屬權利要求中給出。 根據本專利技術的構思規定，所述至少一個高壓漉壓機相對于所述至少一個用于從 處于循環中的待娠磨材料中篩出細料的裝置在空間上隔開距離地并且大致在相同的高度 上設置，其中，所述至少兩個用于輸送處于循環中的待娠磨材料的裝置從側面觀察大致在 中間交叉，其中，在空間上隔開的所述距離至少為所述高壓漉壓機的寬度或長度的五倍至 二十倍。 按本專利技術的循環娠磨設備與至今常見的構造的不同之處在于磨碎機（在此是高 壓漉壓機）與篩分裝置的在空間上隔開距離。由此故意容忍處于循環中的待娠磨材料的長 的運輸路徑。但是通過容忍該缺點實現了顯著的優點。高壓漉壓機和篩分裝置可構造在彼 此遠離的地方，從而所需要的基座可僅為高壓漉壓機和僅為篩分裝置而構造。正是當循環 娠磨設備應設置在（例如因為對于已知的循環娠磨機設備來說需要用于固定基座的粧底 座而）只能用非常高的耗費來建造特別堅固的基座的地方時，按本專利技術的構造提供的優點 在于，不需要特別堅固的基座。只要高壓漉壓機構造在自承載的機架中，那么高壓漉壓機稍 微在地面上的振動或者稍微由于共振的±層產生的運動甚至是可接受的。不需要擔屯、由于 處于運行中的高壓滾壓機的動態載荷而使整個循環娠磨設備的構造受到損害。 在本專利技術的設計方案中規定，所述兩個用于輸送處于循環中的待娠磨材料的裝置 具有10%至30%、優選大約15%至25%的斜率。通過選擇相對小的斜率可W采用簡單構 造的不具有料斗、帶動件或伊子的輸送帶。在已知的斗式輸送機、具有伊子或具有帶動件的 輸送帶中，潮濕的待娠磨材料可能變得致密，從而輸送裝置的運輸容量在能量需求提高的 同時降低。此外，斗式輸送機和具有帶動件的輸送帶維護困難，運恰恰在沒有良好基礎設施 的偏遠地區中使用時可能是顯著的優點。 在本專利技術的設計方案中規定，可運動的用于待娠磨材料加料的裝置大致位于所述 至少兩個用于輸送處于循環中的待娠磨材料的裝置的交叉點上，所述用于待娠磨材料加料 的裝置有選擇性地將新料加料到所述至少兩個用于輸送處于循環中的待娠磨材料的裝置 之一上。按本專利技術的該設計方案的循環娠磨設備的構造允許快速更換待新加入的待娠磨材 料或快速變換待新加入的待娠磨材料的特性。根據待娠磨材料的特性有利的是，例如潮濕 的待娠磨材料在首次穿過高壓漉壓機之前首先在篩分裝置中通過熱空氣干燥。在該情況 下，新的待娠磨材料被加料到通向篩分機的輸送裝置上。但是也可能的是，例如當新的待娠 磨材料的濕度如此高，使得該新的待娠磨材料甚至有利于娠磨過程時（大概因為避免了高 壓漉壓機的振動），那么待新加入的待娠磨材料應首先通過高壓漉壓機。相反，在潮濕的狀 態下易于粘合的其它待娠磨材料首先被輸送給高壓漉壓機，在那里潮濕的待娠磨材料與已 經預先烘干的待娠磨材料混合并且因此減少粘合傾向。待娠磨材料必須首先被加料到篩分 裝置上或者必須首先被加料到高壓漉壓機上的原因是多種多樣的并且可由本領域技術人 員根據情況決定。因此，在所述至少兩個輸送裝置的交叉點中安排待娠磨材料給料提供了 快速改變循環娠磨設備的配置結構的優點。 在本專利技術的優選實施方式中規定，所述至少一個用于從在循環中流動的待娠磨材 料中篩出細料的裝置具有至少一個V形的級聯篩分器，其中，所述V形的級聯篩分器相對于 所述至少兩個用于輸送處于循環中的待娠磨材料的裝置的運輸方向傾斜地或者甚至與該 運輸方向成橫向地設置。 使用在循環娠磨設備中的級聯篩分器實現了不同的功能。第一功能是娠碎在待娠 磨材料的高壓操作中產生的結瘤。如在階梯（Treppe)上那樣，所述結瘤多次出現在百葉窗 狀設置的金屬板上，其中，所述結瘤脫落并且在級聯篩分器的上游被分成細料和再循環的 粗粒。V形的級聯篩分器的第二功能是將細料與再循環的粗粒分開，W便將細料從娠磨過程 中分離。因為在該級聯篩分器中的待娠磨材料不僅豎直向下運動，而且在百葉窗狀的金屬 板上運動時也水平地向前運動，所W相對于所述至少兩個輸送裝置的運輸方向傾斜或與該 運輸方向成橫向的定向是有利的，運是因為交叉的輸送裝置在空間上由此可設置為使得運 些輸送裝置在交叉點上不碰撞當前第1頁1 2 3 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于碾碎待碾磨材料的循環碾磨設備(1)，所述循環碾磨設備包括：至少一個高壓輥壓機(2)、至少一個用于從處于循環中的待碾磨材料(4)中篩出細料的裝置(3、3.1)、至少兩個用于輸送處于循環中的待碾磨材料(4)的裝置(5.1、5.2)，其特征在于，所述至少一個高壓輥壓機(2)相對于所述至少一個用于從處于循環中的待碾磨材料(4)中篩出細料的裝置(3、3.1)在空間上隔開距離地并且大致在相同的高度上設置，其中，所述至少兩個用于輸送處于循環中的待碾磨材料(4)的裝置(5.1、5.2、5.3)從側面觀察大致在中間交叉，其中，在空間上隔開的所述距離優選至少為所述高壓輥壓機(2)的寬度或長度的五倍至二十倍。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：S·施特拉塞爾，H·舍費爾，O·蒂爾塞，E·朔伊內曼，
申請(專利權)人：KHD洪保德韋達克有限公司，
類型：發明
國別省市：德國;DE