本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種預(yù)制泵站，特別涉及一體化預(yù)制泵站玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂混凝土筒體。用于解決現(xiàn)有技術(shù)中一體化預(yù)制泵站玻璃鋼筒體剛度低、易變形、只能用于開(kāi)挖施工，易破損的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一體化預(yù)制泵站玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂混凝土筒體，包括筒身、封頭和封底，其特征是筒身由多個(gè)筒體單元連接而成，每節(jié)筒體之間采用套筒式連接或承插式連接，筒體具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)，筒體為樹(shù)脂混凝土件，筒體內(nèi)壁設(shè)置玻璃鋼防滲層與內(nèi)結(jié)構(gòu)層，筒體外壁設(shè)置外結(jié)構(gòu)層與耐磨層，筒體內(nèi)壁與外壁之間為樹(shù)脂砂漿層。本發(fā)明專利技術(shù)主要用于泵站施工。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)設(shè)及一種預(yù)制累站，特別設(shè)及一體化預(yù)制累站玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂混凝±筒 體。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的混凝±累站需要各供應(yīng)商和±建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積 大。累站為鋼搶結(jié)構(gòu)，累站底板、池壁、頂板分步施工，誘注和養(yǎng)護(hù)需要2-3個(gè)月工期。現(xiàn)場(chǎng) 施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。傳統(tǒng)的累站需建專口的控制室，需專人管理。前期投入 和后期管理費(fèi)用都較高。 近幾年來(lái)，一體化預(yù)制累站應(yīng)運(yùn)而生，它的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)集成度高，預(yù)制好的一體化 設(shè)備便于運(yùn)輸?shù)跹b，占地面積小。其筒體采用玻璃鋼材質(zhì)有較強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕能力。缺點(diǎn) 是安裝時(shí)需做基礎(chǔ)及基坑圍護(hù)，對(duì)施工的要求較高，另外筒體材料普遍采用的是純玻璃鋼 結(jié)構(gòu)，管壁薄（WDN2000為例壁厚僅有15mm左右)，剛性差，同時(shí)在施工過(guò)程中稍有不慎即 為造成筒壁的損傷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種一體化預(yù)制累站玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂混凝±筒體，用于解決現(xiàn)有技 術(shù)中一體化預(yù)制累站玻璃鋼筒體剛度低、易變形、只能用于開(kāi)挖施工，易破損的技術(shù)問(wèn)題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一體化預(yù)制累站玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂混凝 ±筒體，包括筒身、封頭和封底，筒身由多個(gè)筒體單元連接而成，筒體具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)，筒體 為樹(shù)脂混凝上件，筒體內(nèi)壁設(shè)置玻璃鋼防滲層與內(nèi)結(jié)構(gòu)層，防滲層與內(nèi)結(jié)構(gòu)層由不飽和聚 醋樹(shù)脂與玻璃纖維纏繞或涂覆制成，玻璃鋼防滲層厚度優(yōu)選為1. 2-1. 5mm，玻璃鋼內(nèi)結(jié)構(gòu)層 厚度根據(jù)筒體直徑與工況確認(rèn)。 筒體外壁設(shè)置外結(jié)構(gòu)層與耐磨層，外結(jié)構(gòu)層由不飽和聚醋樹(shù)脂與玻璃纖維通過(guò)纏 繞或涂覆制成，厚度根據(jù)筒體直徑與工況確認(rèn)，內(nèi)結(jié)構(gòu)層和外結(jié)構(gòu)層設(shè)及不飽和聚醋樹(shù)脂 優(yōu)選乙締基樹(shù)脂或間苯型樹(shù)脂。耐磨層厚度為0. 2-0. 5mm，筒體內(nèi)壁與外壁之間為樹(shù)脂砂 漿層。樹(shù)脂砂漿層由下述重量百分含量組分：不飽和聚醋樹(shù)脂10-13%、石英砂82-85%和填 料3-5%組成；所述不飽和聚醋樹(shù)脂為間苯型樹(shù)脂或鄰苯型樹(shù)脂，所述填料為碳酸巧粉、二 氧化娃粉或管道生產(chǎn)中的磨削料中的一種，填料的平均粒徑在0. 5ym~1. 0ym。筒體總厚 與內(nèi)外結(jié)構(gòu)層厚度根據(jù)直徑與工況確認(rèn)，筒體長(zhǎng)度為2-3m。 每節(jié)筒體之間優(yōu)選連接采用套筒式連接，套筒選用不誘鋼件、碳鋼件或玻璃鋼件 中的一種。筒體連接處端口開(kāi)設(shè)有兩道密封槽，槽內(nèi)放置二組遇水膨脹橡膠圈，遇水膨脹橡 膠圈優(yōu)選弧形截面。密封間隙控制在2-3mm。同時(shí)亦可采用承插式連接方式。 筒體之間宜設(shè)置緩沖木墊圈，木墊圈厚度根據(jù)管徑不同設(shè)計(jì)為8-15mm;封頭為純 玻璃鋼件，鋪層根據(jù)筒體直徑與工況確認(rèn)。與筒體之間的連接采用法蘭連接或涂覆包接方 式，封頭上可根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)投一組或幾組不同的人孔及觀察孔、預(yù)留孔。封底為純玻璃鋼 件，厚度不低于15mm。與筒體之間的連接采取連接螺栓緊固連接。封底側(cè)邊開(kāi)設(shè)有注漿孔， 注漿孔直徑為100 - 150mm，數(shù)量根據(jù)直徑不同沿直徑圓周方向均布6-10個(gè)。筒身可在任 意部位設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔內(nèi)設(shè)有止水圈，孔位在運(yùn)到工廠之前通過(guò)樹(shù)脂混凝±堵板暫行 封堵，沉井完成后可迅速移除W安裝相應(yīng)管線。 本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果：本專利技術(shù)結(jié)合了純玻璃鋼筒體耐腐蝕性與傳統(tǒng)混凝±累站 剛度大、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。其壁厚是傳統(tǒng)純玻璃鋼筒體的4-5倍，剛度更是其10倍W上，軸向 抗壓強(qiáng)度大于90Mpa。由于其特殊的結(jié)構(gòu)可W采取開(kāi)挖基坑施工同時(shí)亦可采用沉井式施工 方法，即可依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后經(jīng)過(guò)混凝±封底。大大節(jié) 約了施工周期、降低了成本及提高了施工可靠性。【附圖說(shuō)明】 圖1為專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為筒壁結(jié)構(gòu)示意圖。 陽(yáng)01引圖3為圖IC-C截面圖。 圖4為承插式連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖IB-B截面圖。 圖6為預(yù)置板連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為封底結(jié)構(gòu)示意圖。 陽(yáng)017] 圖8為封底一筒身連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為封底一筒身連接凸臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中：1-封頭；2-筒身；3-封底；4-混凝上基礎(chǔ)層；5-人孔；6-工作平臺(tái)；7-防 滲層；8-內(nèi)結(jié)構(gòu)層；9-樹(shù)脂砂漿層；10-外結(jié)構(gòu)層；11-耐磨層；12-橡膠圈；13-套筒； 14-木墊圈；15-承口； 16-插口；17-〇型圈；18-止水圈；19-樹(shù)脂混凝上堵板；20-預(yù)埋鋼 板；21-支撐架；22-注漿孔；23-連接螺栓；24-密封墊；25-玻璃鋼包覆層；26-樹(shù)脂砂漿填 充；27-螺栓。【具體實(shí)施方式】 參照?qǐng)D1，一體化預(yù)制累站玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂混凝±筒體，包括筒身2、封頭1和封 底3,筒身2由多個(gè)筒體單元連接而成，筒體具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)，筒體為樹(shù)脂混凝±件，筒體內(nèi) 壁設(shè)置玻璃鋼防滲層7與內(nèi)結(jié)構(gòu)層8,防滲層7與內(nèi)結(jié)構(gòu)層8由不飽和聚醋樹(shù)脂與玻璃纖維 纏繞或涂覆制成，玻璃鋼防滲層厚度優(yōu)選為1. 2-1. 5mm，玻璃鋼內(nèi)結(jié)構(gòu)層厚度根據(jù)筒體直徑 與工況確認(rèn)。 參照?qǐng)D2,筒體外壁設(shè)置外結(jié)構(gòu)層10與耐磨層11，外結(jié)構(gòu)層10由不飽和聚醋樹(shù) 脂與玻璃纖維通過(guò)纏繞或涂覆制成，厚度根據(jù)筒體直徑與工況確認(rèn)。耐磨層11厚度為 0. 2-0. 5mm，耐磨層由浸潤(rùn)不飽和聚醋樹(shù)脂的表面拉組成同時(shí)可加入一定比例的耐磨粉，耐 磨粉優(yōu)選重量百分比例為10-15%，耐磨粉優(yōu)選金剛砂。內(nèi)結(jié)構(gòu)層和外結(jié)構(gòu)層設(shè)及不飽和聚 醋樹(shù)脂優(yōu)選乙締基樹(shù)脂或間苯型樹(shù)脂。 筒體內(nèi)壁與外壁置于特定模具之中，內(nèi)壁與外壁之間通過(guò)振動(dòng)成型方法制成樹(shù)脂 砂漿層9,樹(shù)脂砂漿層9由不飽和聚醋樹(shù)脂、石英砂和填料組成。所述不飽和聚醋樹(shù)脂優(yōu)選 間苯型樹(shù)脂或鄰苯型樹(shù)脂，所述填料為碳酸巧粉、二氧化娃粉或管道生產(chǎn)中的磨削料，填料 的平均粒徑最好在0. 5ym~1.Oym之間；其級(jí)配優(yōu)選方案見(jiàn)表1。 陽(yáng)02引表1 :樹(shù)脂砂漿層配比表通量百分比）筒體總厚與內(nèi)外結(jié)構(gòu)層厚度根據(jù)直徑與工況確認(rèn)，筒體長(zhǎng)度為2-3m。筒體直徑、厚度 關(guān)系見(jiàn)表2。表2:筒體厚度設(shè)計(jì)推薦表參照?qǐng)D3,每節(jié)筒體之間優(yōu)選連接采用套筒式連接，套筒13選用不誘鋼件、碳鋼件或玻 璃鋼件中的一種。筒體連接處端口開(kāi)設(shè)有兩道密封槽，槽內(nèi)放置二組遇水膨脹橡膠圈12，遇 水膨脹橡膠圈12優(yōu)選弧形截面。密封間隙控制在2-3mm。同時(shí)亦可采用承插式連接方式， 參照?qǐng)D4,即通過(guò)承口 15、插口 16連接，連接處設(shè)有0型圈17。為便于施工，參照?qǐng)D6,將支 撐架21通過(guò)螺栓27固定在筒身預(yù)埋鋼板20上，并在支撐架21上安置工作平臺(tái)6。筒體之間宜設(shè)置緩沖木墊圈14,木墊圈14厚度根據(jù)管徑不同設(shè)計(jì)為8-15mm;封頭 1為純玻璃鋼件，鋪層根據(jù)筒體直徑與工況確認(rèn)。與筒體之間的連接采用法蘭連接或涂覆包 接方式。封頭上可根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)投一組或幾組不同的人孔5及觀察孔、預(yù)留孔。參照7、 8、9,封底3為純玻璃鋼件，厚度不低于15mm;施工時(shí)封底下方需誘筑混凝±基礎(chǔ)層4,與筒 體之間的連接采取連接螺栓23緊固連接，并設(shè)有密封墊25,封底3與筒身連接處呈凸臺(tái)，所 述凸臺(tái)有玻璃鋼包覆層25,凸臺(tái)內(nèi)為樹(shù)脂砂漿填充26。封底3側(cè)邊開(kāi)設(shè)有注漿孔22,注漿 孔22直徑為100 - 150mm，數(shù)量根據(jù)直徑不同沿直徑圓周方向均布6-10個(gè)。 參照?qǐng)D5,筒身可在任意部位預(yù)留孔位，預(yù)留孔內(nèi)安置有止水圈18,孔位在運(yùn)到工 廠之前通過(guò)樹(shù)脂混凝±堵板19暫行封堵，沉井完成后可迅速移除W安裝相本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一體化預(yù)制泵站玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂混凝土筒體，包括筒身、封頭和封底，其特征是筒身由多個(gè)筒體單元連接而成，每節(jié)筒體之間采用套筒式連接或承插式連接，筒體具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)，筒體為樹(shù)脂混凝土件，筒體內(nèi)壁設(shè)置玻璃鋼防滲層與內(nèi)結(jié)構(gòu)層，?筒體外壁設(shè)置外結(jié)構(gòu)層與耐磨層，筒體內(nèi)壁與外壁之間為樹(shù)脂砂漿層。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱文國(guó)，趙泉國(guó)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海耀華玻璃鋼有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：上海;31
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