用于零部件烘干設備的密封蓋制造技術

本發明專利技術申請涉及工業用脫水設備，具體來說是用于電鍍生產線零部件清洗后烘干設備的密封蓋。包括蓋體，蓋體包括蓋面和圓弧的側壁，蓋面上設有熱氣管，蓋體內側設有與蓋面等大且相互平行的分隔網，分隔網中心設有變向板，變向板周圍均布有網孔，熱氣管穿過蓋面插入至蓋體內，熱氣管的管口垂直于變向板并與變向板之間留有熱氣間隙。本發明專利技術通過設置分隔網，對熱氣變向、分散，最終均勻的將熱氣分散并增大了熱氣排出時的橫截面積，使熱氣將整個容器頂端覆蓋，對零部件供熱，使的烘干均勻，不會出現干燥速度不等的現象，有利于提高烘干效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及工業用脫水設備，具體來說是用于電鍍生產線零部件清洗后烘干設備的密封蓋。
技術介紹
電鍍就是利用電解原理在金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。電鍍加工中，一般需要對零部件進行清洗、電鍍、水洗、清洗、烘干等加工，我國目前對小型金屬零部件、緊固件(如螺栓、螺母、墊圈、銷等)類電鍍后的干燥處理多采用筒式離心脫水機，該類機多是將一固定筒體連接在一帶減振彈簧的底座上，底座中央設立主軸，主軸之上為一多孔轉筒。物件放在轉筒中，利用旋轉產生的離心力將物件上的水甩干，但該類機存在一些缺點:僅靠離心力脫水，干燥時間長效果差，脫水不徹底，處理后表面仍有潮感，某些物件溝槽內仍附有水膜，以至脫水后還要烘箱中烘干，增加了工序，轉運次數多，由于烘干設備及操作人員，成本高。有所改進的烘干脫水機，設置筒狀的底部為網狀的烘干容器，容器頂部設置密封蓋，從密封蓋插入熱氣管至容器內，利用熱氣對零部件烘干，能夠使干燥時間變短，效率得到提高，但是其密封蓋的設計仍存在不足，熱氣管插入容器內，因熱氣管管徑較整個容器口而言較小，熱氣會直接向容器底部移動，不能同時使熱氣均勻的從容器的頂部進入，使容器內部分的零部件干燥速度不同，即出現烘干不均勻的情況，甚至會出現容器內一半邊的零部件烘干另一半邊的零部件未烘干的現象，影響烘干效率，因此，有必要做出改進。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供用于零部件烘干設備的密封蓋，能夠使熱氣與容器內頂部的零部件全部直接接觸。為達到上述目的，本專利技術的基礎技術方案是提供用于零部件烘干設備的密封蓋，包括蓋體，蓋體包括蓋面和圓弧的側壁，蓋面上設有熱氣管，蓋體內側設有與蓋面等大且相互平行的分隔網，分隔網中心設有變向板，變向板周圍均布有網孔，熱氣管穿過蓋面插入至蓋體內，熱氣管的管口垂直于變向板并與變向板之間留有熱氣間隙。上述技術方案中，變向板用于對熱氣變向，使熱氣沿著變向板的周圍移動，并從分隔網的網孔排出，變向板設置在分隔網中心，熱氣管的管口垂直于變向板，能夠很好的將熱氣分散到各個網孔內。本設備在使用時，將密封蓋與容器蓋合，通過熱氣管對密封蓋內通氣，熱氣進入蓋體內后，會與變向板發生碰撞，變向板會將熱氣擋住，熱氣就從熱氣間隙處向四周擴散，擴散至整個分隔網與蓋面之間的空間內，然后從各個網孔排出進入到容器對零部件烘干。因為密封蓋蓋面大小與容器頂端橫截面大小一致，而分隔網與蓋面大小相同，因此分隔網與容器頂端橫截面的大小相同，熱氣從分隔網的網孔排進容器內，相當于分隔網增加了進氣管的橫截面積，使進入的熱氣的橫截面積與容器頂端的橫截面積相等，將熱氣均勻的分散到容器的頂端，對容器內所有的零部件全面供熱。本專利技術通過設置分隔網，對熱氣變向、分散，最終均勻的將熱氣分散并增大了熱氣排出時的橫截面積，使熱氣將整個容器頂端覆蓋，對零部件供熱，與傳統的密封蓋相比，本密封蓋的出氣橫截面積遠大于熱氣管的出氣橫截面積，能夠使熱氣均勻的分散到容器的頂端，對容器的頂端全部覆蓋，使的烘干均勻，不會出現干燥速度不等的現象，有利于提高烘干效率。對基礎方案的改進得到的優選方案1:所述蓋體內還設有與分隔板等大且平行的網格，所述分隔板位于網格和蓋面之間，網格的網孔小于分隔網的網孔；網格能夠再次對分隔板分散的熱氣進行分散，提升熱氣在蓋體內的均勻性，使熱氣從網格的各個網孔進入到容器內，對整個容器的頂部覆蓋。對優選方案1的改進得到的優選方案2:所述網格為多個，各網格相互平行，且離分隔網越遠的網格網孔越小；設置多層網格，可以將熱氣均勻的分散，從各個網孔內逸出，使進入容器頂部的熱氣均勻的布滿容器的頂部，然后一起向下移動，網格越小，熱氣被分散的越均勻。對基礎方案的進一步優化得到的優選方案3:所述蓋體的側壁上還設有把手；便于打開和關閉密封蓋，尤其是當烘干接觸后，密封蓋溫度較高，使用把手開蓋不會燙手。對基礎方案的進一步優化得到的優選方案4:所述蓋體內還設有密封圈；設置密封圈后，在于容器扣合后，能夠起到很到的密封作用，避免熱氣從連接處逸出，提高熱氣的利用率。【附圖說明】圖1為本專利技術用于零部件烘干設備的密封蓋實施例的結構示意圖； 圖2是圖1中分隔網的結構示意圖； 圖3是圖1中網格的結構示意圖。【具體實施方式】下面通過【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細的說明: 說明書附圖中的附圖標記包括:容器1、熱氣管2、蓋體3、分隔網4、網格5、把手6、變向板7。實施例基本如附圖1、圖2、圖3所示:蓋體3包括蓋面和蓋面下側圓弧的側壁，蓋體3內設置有與蓋面等大且相互平行的分隔網4，分隔網4中心為變向板7，變向板7的大小與熱氣管2的橫截面大小相同，變向板7周圍均布有網孔，熱氣管2穿過蓋面插入至蓋體3內，熱氣管2的管口垂直于變向板7并與變向板7之間留有熱氣間隙，熱氣間隙的高度為lcm。分隔板下方為與分隔板等大且平行的網格5，網格5的網孔小于分隔網4的網孔。蓋體3左邊的側壁上還安裝有把手6，蓋體3內還設置有密封圈。使用時，將密封蓋與容器1蓋合，通過熱氣管2對密封蓋內通氣，熱氣進入蓋體3內后，會與變向板7發生碰撞，變向板7會將熱氣擋住，熱氣就從熱氣間隙處向四周擴散，擴散至整個分隔網4與蓋面之間的空間內，然后從各個網孔排出進入到分隔網4與網格5之間的腔內，網格5的網孔更小，會將熱氣繼續分散，然后從網格5的網孔進入容器1對零部件烘干。因為密封蓋蓋面大小與容器1頂端橫截面大小一致，而分隔網4與蓋面大小相同，因此分隔網4與容器1頂端橫截面的大小相同，熱氣穿過分隔網4的網孔，再穿過網格5的網孔排進容器1內，相當于分隔網4和網格5增加了進氣管的橫截面積，使進入的熱氣的橫截面積與容器1頂端的橫截面積相等，將熱氣均勻的分散到容器1的頂端，對容器1內所有的零部件全面供熱。以上所述的僅是本專利技術的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本專利技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本專利技術的保護范圍，這些都不會影響本專利技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。【主權項】1.用于零部件烘干設備的密封蓋，包括蓋體，所述蓋體包括蓋面和圓弧的側壁，所述蓋面上設有熱氣管，其特征在于，所述蓋體內側設有與蓋面等大且相互平行的分隔網，分隔網中心設有變向板，變向板周圍均布有網孔，所述熱氣管穿過蓋面插入至蓋體內，熱氣管的管口垂直于變向板并與變向板之間留有熱氣間隙。2.根據權利要求1所述的用于零部件烘干設備的密封蓋，其特征在于:所述蓋體內還設有與分隔板等大且平行的網格，所述分隔板位于網格和蓋面之間，網格的網孔小于分隔網的網孔。3.根據權利要求2所述的用于零部件烘干設備的密封蓋，其特征在于:所述網格為多個，各網格相互平行，且離分隔網越遠的網格網孔越小。4.根據權利要求1所述的用于零部件烘干設備的密封蓋，其特征在于:所述蓋體的側壁上還設有把手。5.根據權利要求1所述的用于零部件烘干設備的密封蓋，其特征在于:所述蓋體內還設有密本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于零部件烘干設備的密封蓋，包括蓋體，所述蓋體包括蓋面和圓弧的側壁，所述蓋面上設有熱氣管，其特征在于，所述蓋體內側設有與蓋面等大且相互平行的分隔網，?分隔網中心設有變向板，變向板周圍均布有網孔，所述熱氣管穿過蓋面插入至蓋體內，熱氣管的管口垂直于變向板并與變向板之間留有熱氣間隙。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何令，
申請(專利權)人：重慶鵬雷汽車配件有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85