本發明專利技術公開了一種烴類連續重整工藝，其特征在于：該工藝包括：設置兩個重整反應器組和一個再生器，其中，第一重整反應器組包括兩個重整反應器，第二重整反應器組只包括一個重整反應器；其中，反應進料相對于各個重整反應器組中的各個反應器的輸送是串聯進行的；而催化劑在各個反應器組之間的輸送以及反應器組與再生器之間的循環輸送是并聯進行的，但催化劑在第一重整反應器組內的輸送是串聯進行的。在本發明專利技術中，所有反應器組都能使用新鮮高活性催化劑和按需要進行獨立調節和改變催化劑流量，可以充分發揮催化劑的活性，提高催化劑的利用率，提高重整轉化率和產品收率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種姪類連續重整工藝。
技術介紹
連續重整是一種石油二次加工技術，加工的原料主要為低辛焼值的直傭石腦油、 加氨石腦油等，利用笛Pt-錫Sn雙金屬催化劑，在50(TC左右的高溫下，使分子發生重排， 異構，增加芳姪的產量，提高汽油辛焼值的技術。 移動床反應器連續再生式重整，簡稱連續重整。目前世界上已經工業應用的主要 Η家連續重整專利技術提供商分別是美國U0P公司、法國Axens和中國SEI。在連續重整裝 置，催化劑連續地依次流過串聯的Η個（或四個）移動床反應器，從最后一個反應器流出的 待生催化劑含炭量一般為2% -8% (質量分數），待生催化劑由重力或氣體提升輸送到再生 器中進行再生。恢復活性后的再生催化劑返回第一反應器又進行反應，催化劑在系統內形 成一個閉路循環。 按反應進料和催化劑輸送方式劃分，現有的已經工業化的連續重整工藝可分為 "順流"和"逆流"兩種型式。 "順流"連續重整工藝的反應物料從第一反應器依次流到最末反應器，在各反應 器中的催化劑上進行反應。催化劑在各反應器間的移動方向是與反應物料一致的，即再生 過的高活性催化劑按反應物流的順序先進入第一重整反應器，然后依次通過第二重整反應 器、第Η重整反應器直到最末重整反應器，從第一反應器到最末反應器壓力逐漸下降，從最 末反應器出來的催化劑活性較低，被送到再生器中進行再生，再生后的催化劑再提升到第 一反應器完成催化劑的循環。送種連續重整的工藝過程催化劑在反應器中是串聯使用的， 進入第一重整反應器的催化劑是剛再生過的"新鮮"高活性的催化劑，而后面的反應器用的 都是前面反應器已經用過的活性相對較低的催化劑。送一過程示意如下： 送種催化劑循環輸送方式使得容易進行的反應在前面的有高活性催化劑的反應 器中進行，而難進行的反應在后面的有低活性催化劑的反應器中進行，反應器中催化劑的 活性狀態與其進行的反應難易程度不相匹配。送種催化劑的循環安排是不合理的。如附圖 1所示。 "逆流"連續重整工藝的反應物料從第一反應器依次流到最末反應器，而催化劑 在各反應器間的移動方向是與反應物料相反的，即再生過的高活性催化劑逆反應物流的順 序先進入最后面的反應器，然后逆反應物流的方向依次向前直到第一個反應器，再從第一 反應器送到再生器中進行再生，再生后的催化劑再提升到最后一個反應器完成催化劑的循 環。送一過程示意如下： 送種逆流連續重整的工藝過程使得難進行的反應在后面的高活性催化劑的反應 器中進行，容易進行的反應在前面的低活性催化劑的反應器中進行。送種催化劑的循環安 排相比順流輸送較合理，反應器中催化劑的活性狀態與其進行的反應難易程度比較相配。 如附圖2所示。 但是無論是"順流"還是"逆流"連續重整，催化劑在反應器之間的循環輸送都是 采用串聯的方式，送種輸送方式只有從再生器輸送到第一個反應器的催化劑才是剛再生過 的"新鮮"活性高的催化劑，比如"順流"連續重整的第一重整反應器，"逆流"連續重整的 最后一個重整反應器，而其他的重整反應器中的催化劑都是前面反應器使用過的含有積炭 活性已經降低的催化劑，催化劑越往后輸送，其活性越低，催化劑離開的反應器中的活性最 低。由此可見催化劑的活性不能在所有反應器中充分發揮。送種催化劑串聯輸送的方式， 通過各反應器的催化劑循環量都是相同的，各反應器中的所有催化劑必須同時循環再生， 每個反應器的催化劑流量不能按需要進行獨立調節和改變，無法單獨進行循環再生。 CN203513593U公開了一種并列再生連續重整系統，該系統包括催化劑重整裝置 (相對于再生器）和依次連接的進料/出料換熱器、加熱爐和反應器，催化劑重整裝置上設 有用于調節催化劑循環速度的調節閥。雖然該系統因裝有所述調節閥而可W根據反應情 況及催化劑結焦情況調節催化劑循環速度，但是就反應進料和催化劑的流向來看仍為前述 "順流"連續重整工藝的形式，并沒有克服"順流"連續重整工藝的前述問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種姪類連續重整工藝，使每個反應器組都能使用新鮮高活 性再生催化劑，并且可W根據需要進行獨立地調節和改變每一組反應器中的催化劑循環流 量，W充分發揮催化劑的活性，提高催化劑的利用率，提供裝置的可操作性，提高重整轉化 率和產品收率。 為了實現上述目的，本專利技術提供一種姪類連續重整工藝，其特征在于：該工藝包 括；設置至少二個重整反應器組和至少一個催化劑再生器，其中至少一個重整反應器組的 反應器數量為至少二個，其它反應器組的反應器數量為至少一個；反應進料相對于各個重 整反應器組中的各個反應器的輸送是串聯進行的，即反應進料依次通過各個重整反應器組 中的每一個反應器并與其中的催化劑進行反應；而催化劑在各個反應器組之間W及反應器 組與再生器之間的循環輸送是并聯進行的，但催化劑在每一個反應器組內部各反應器之間 的輸送是串聯進行的。 優選地，所述姪類連續重整工藝，其中，該工藝包括；設置二個重整反應器組和一 個再生器（12)，其中第一重整反應器組包括串聯設置的二個反應器即位于進料前端的第一 重整反應器（3)和位于進料后端的第二重整反應器巧），第二重整反應器組包括一個反應 器即第Η重整反應器（7)。 優選地，所述姪類連續重整工藝，其中，該工藝還包括設置位于第一重整反應器 (3)上部的一反上部料斗（8)、位于第Η重整反應器（7)上部的Η反上部料斗巧）、再生催 化劑再處理和分配系統RCTS(10)、待生催化劑再處理和分配系統WCTS(11)、待生催化劑提 升風機（13)W及再生催化劑提升風機（14);反應進料依次經過第一重整反應器（3)、第二 重整反應器（5)和第Η重整反應器（7)，離開第Η重整反應器（7)的反應產物與反應進料 在反應進料/產物換熱器（1)中換熱，然后再到后續的分離裝置進行分離；再生催化劑用再 生催化劑提升風機（14)從再生器（12)提升至RCTS(10);RCTS(10)通過2個下料管分別與 一反上部料斗（8)W及Η反上部料斗（9)相聯，一反上部料斗（8)通過下料管與第一重整 反應器（3)相聯，Η反上部料斗（9)通過下料管與第Η重整反應器（7)相聯；用待生催化劑 提升風機（13)分別將第二重整反應器（5)和第Η重整反應器（7)中的待生催化劑提升至 WCTS(ll) ;WCTS(11)通過1個下料管與再生器（12)相聯。 優選地，所述姪類連續重整工藝，其中，第一重整反應器3和第二重整反應器5為 上下串聯重疊設置，第一重整反應器3位于第二重整反應器5上方，兩個反應器的催化劑床 層之間有多根料腿相連接，第一重整反應器3中的催化劑可W靠重力經料腿進入第二重整 反應器5。 優選地，所述姪類連續重整工藝，其中，再生催化劑從再生器12提升至RCTS10進 行粉塵淘析、還原和再分配過程，然后W平行并列的方式從RCTS10通過2個下料管當前第1頁1 2 3 4 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種烴類連續重整工藝，其特征在于：該工藝包括：設置至少二個重整反應器組和至少一個催化劑再生器，其中至少一個重整反應器組的反應器數量為至少二個，其它反應器組的反應器數量為至少一個；反應進料相對于各個重整反應器組中的各個反應器的輸送是串聯進行的，即反應進料依次通過各個重整反應器組中的每一個反應器并與其中的催化劑進行反應；而催化劑在各個反應器組之間以及反應器組與再生器之間的循環輸送是并聯進行的，但催化劑在每一個反應器組內部各反應器之間的輸送是串聯進行的。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁忠勛，劉永芳，
申請(專利權)人：中國石化工程建設有限公司，中石化煉化工程集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。