磷酸鐵鋰的制備方法技術

本發明專利技術涉及磷酸鐵鋰的制備方法，包括以下步驟：配置無機溶液Ⅰ、無機溶液Ⅱ，將無機溶液Ⅱ以緩慢加入無機溶液Ⅰ中，攪拌形成無機溶液；將分散劑、有機碳源和去離子水加入燒杯中，攪拌至澄清溶液成有機溶液，按P：Fe=0.95:0.9稱取草酸亞鐵與瑪瑙球磨罐中，加入無機溶液、有機溶液，進行球磨，使物料混合均勻同時使漿料的粒徑納米化；然后干燥、焙燒即得產物LiFe0.9P0.95O4-x。本發明專利技術制備的磷酸鐵鋰材料應用于正極材料制成的鋰電池可容量高、穩定性能好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋰電池材料領域，具體地，涉及一種。
技術介紹
隨著交通、通訊和信息產業化的迅猛發展，電動汽車、筆記本電腦和移動通訊工具等產品對發展新型化學電源提出了更高且十分迫切的要求。開發新型二次綠色電池已經成為必然需要。鋰離子電池相對于傳統二次電池，由于其具有能量密度高、功率密度高、工作電壓高、自放電率低、無記憶效應、循環壽命長、無污染等獨特優勢，迅速成為一種最重要和最先進的二次電池。已成為攝像機、移動電話、筆記本電腦以及便攜式測量儀等電子裝置小型輕量化的理想電源，也是未來電動汽車用輕型高能動力電池的首選電源。目前，商業化鋰離子電池中大多數采用碳電極作為負極材料。但是由于插鋰后碳電極的電位與金屬里的電位很接近，而且大多數的電解液在此電位下不穩定，電解質易在電極表面分解。所以，當電池過充時，碳電極表面易析出非常活潑的金屬鋰，形成鋰的枝晶，可能會刺穿隔膜造成短路的危險，以及高溫是的熱失控，影響電池的安全性能。研究人員也對其它許多的鋰離子蓄電池的負極材料，如鋰合金、氧化物、硫化物和高分子聚合物等進行探索，目前，這些材料均不理想，有些不能解決安全上的隱患，有些則是循環性能太差等。因此，尋找替代碳電極的新負極材料是，目前研究的主要方向之一。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種具有克容量高、穩定性能好的。本專利技術解決上述問題所采用的技術方案是:，包括以下步驟: 1)、配置無機溶液1:稱量磷酸、去離子水、乙酸鎂于燒杯中，攪拌至澄清溶液，磷酸、去離子水、乙酸鎂的質量比為1?2:10:0.5?1 ; 2)、無機溶液I1:稱取碳酸鋰和去離子水于燒杯中，攪拌均勻，碳酸鋰、去離子水的質量比為1?3:10 ;3)、無機溶液:將無機溶液II以緩慢加入無機溶液I中，攪拌30min，即形成無機溶液； 4)、有機溶液:將分散劑、有機碳源和去離子水加入燒杯中，攪拌至澄清溶液即形成有機溶液，分散劑、有機碳源、去離子的質量比為2?3:0.5?1:10 ; 5)、按P:Fe=0.95:0.9稱取草酸亞鐵與瑪瑙球磨罐中，加入無機溶液、有機溶液，進行球磨，使物料混合均勾同時使楽料的粒徑納米化； 6)、干燥:將所得漿料于真空環境條件下干燥；7)、焙燒:將干燥后的于350°C條件下保溫5h，再升溫至700°C保溫10h，即得產物LiFe0 gP0.95O4 xo進一步地，步驟1)所述磷酸、去離子水、乙酸鎂的質量比為1.5:10:0.8。進一步地，步驟2)所述碳酸鋰、去離子水的質量比為2:10。進一步地，步驟4)所述分散劑為聚乙二醇。進一步地，步驟4)所述有機碳源為有機碳酸、有機醇、有機碳酸酯中的至少一種。進一步地，步驟7)所述焙燒于氬氣保護下進行。綜上，本專利技術的有益效果是: 1、本專利技術的操作簡單，且對環境友好，降低生產成本，易于工業化生產。2、本專利技術制備的磷酸鐵鋰材料應用于正極材料制成的鋰電池可容量高、穩定性能好。【具體實施方式】下面結合實施例，對專利技術作進一步地的詳細說明，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例1: ，包括以下步驟: 1)、配置無機溶液1:稱量磷酸、去離子水、乙酸鎂于燒杯中，攪拌至澄清溶液，磷酸、去咼子水、乙酸鎂的質量比為1:10:0.5 ； 2)、無機溶液I1:稱取碳酸鋰和去離子水于燒杯中，攪拌均勻，碳酸鋰、去離子水的質量比為1:10 ； 3)、無機溶液:將無機溶液II以緩慢加入無機溶液I中，攪拌30min，即形成無機溶液； 4)、有機溶液:將分散劑、有機碳源和去離子水加入燒杯中，攪拌至澄清溶液即形成有機溶液，分散劑、有機碳源、去離子的質量比為2:0.5:10 ;所述分散劑為聚乙二醇；所述有機碳源為有機碳酸； 5)、按P:Fe=0.95:0.9稱取草酸亞鐵與瑪瑙球磨罐中，加入無機溶液、有機溶液，進行球磨，使物料混合均勾同時使楽料的粒徑納米化； 6)、干燥:將所得漿料于真空環境條件下干燥； 7)、焙燒:將干燥后的于350°C條件下于氬氣保護下保溫5h，再升溫至700°C保溫10h，即得產物 LiFeQ.9Pa9504 x。實施例2: ，包括以下步驟: 1)、配置無機溶液1:稱量磷酸、去離子水、乙酸鎂于燒杯中，攪拌至澄清溶液，磷酸、去離子水、乙酸鎂的質量比為1.5:10:0.8 ; 2)、無機溶液I1:稱取碳酸鋰和去離子水于燒杯中，攪拌均勻，碳酸鋰、去離子水的質量比為2:10 ； 3)、無機溶液:將無機溶液II以緩慢加入無機溶液I中，攪拌30min，即形成無機溶液； 4)、有機溶液:將分散劑、有機碳源和去離子水加入燒杯中，攪拌至澄清溶液即形成有機溶液，分散劑、有機碳源、去離子的質量比為2.5:0.8:10 ;所述分散劑為聚乙二醇；所述有機碳源為有機醇； 5)、按P:Fe=0.95:0.9稱取草酸亞鐵與瑪瑙球磨罐中，加入無機溶液、有機溶液，進行球磨，使物料混合均勾同時使楽料的粒徑納米化； 6)、干燥:干燥:將所得漿料于真空環境條件下干燥； 7)、焙燒:將干燥后的于350°C條件下于氬氣保護下保溫5h，再升溫至700°C保溫10h，即得產物 LiFeQ.9Pa9504 x。實施例3: ，包括以下步驟: 1)、配置無機溶液1:稱量磷酸、去離子水、乙酸鎂于燒杯中，攪拌至澄清溶液，磷酸、去離子水、乙酸鎂的質量比為2:10:1 ； 2)、無機溶液I1:稱取碳酸鋰和去離子水于燒杯中，攪拌均勻，碳酸鋰、去離子水的質量比為3:10 ； 3)、無機溶液:將無機溶液II以緩慢加入無機溶液I中，攪拌30min，即形成無機溶液； 4)、有機溶液:將分散劑、有機碳源和去離子水加入燒杯中，攪拌至澄清溶液即形成有機溶液，分散劑、有機碳源、去離子的質量比為3:1:10;所述分散劑為聚乙二醇；所述有機碳源為有機碳酸酯； 5)、按P:Fe=0.95:0.9稱取草酸亞鐵與瑪瑙球磨罐中，加入無機溶液、有機溶液，進行球磨，使物料混合均勾同時使楽料的粒徑納米化； 6)、干燥:將所得漿料于真空環境條件下干燥； 7)、焙燒:將干燥后的于350°C條件下于氬氣保護下保溫5h，再升溫至700°C保溫10h，即得產物 LiFeQ.9Pa9504 x。如上所述，可較好的實現本專利技術。【主權項】1.，其特征在于，包括以下步驟: 1)、配置無機溶液1:稱量磷酸、去離子水、乙酸鎂于燒杯中，攪拌至澄清溶液，磷酸、去離子水、乙酸鎂的質量比為1?2:10:0.5?1 ; 2)、無機溶液I1:稱取碳酸鋰和去離子水于燒杯中，攪拌均勻，碳酸鋰、去離子水的質量比為1?3:10 ; 3)、無機溶液:將無機溶液II以緩慢加入無機溶液I中，攪拌30min，即形成無機溶液； 4)、有機溶液:將分散劑、有機碳源和去離子水加入燒杯中，攪拌至澄清溶液即形成有機溶液，分散劑、有機碳源、去離子的質量比為2?3:0.5?1:10 ; 5)、按P:Fe=0.95:0.9稱取草酸亞鐵與瑪瑙球磨罐中，加入無機溶液、有機溶液，進行球磨，使物料混合均勾同時使楽料的粒徑納米化； 6)、干燥:將所得漿料于真空環境條件下干燥； 7)、焙燒:將干燥后的于350°C條件下保溫5h，再升溫至700°C保溫10h，即得產物LiFe0 gP0.95O4 xo本文檔來自技高網...

【技術保護點】
磷酸鐵鋰的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1）、配置無機溶液Ⅰ：稱量磷酸、去離子水、乙酸鎂于燒杯中，攪拌至澄清溶液，磷酸、去離子水、乙酸鎂的質量比為1～2:10:0.5～1；2）、無機溶液Ⅱ：稱取碳酸鋰和去離子水于燒杯中，攪拌均勻，碳酸鋰、去離子水的質量比為1～3:10；3）、無機溶液：將無機溶液Ⅱ以緩慢加入無機溶液Ⅰ中，攪拌30min，即形成無機溶液；4）、有機溶液：將分散劑、有機碳源和去離子水加入燒杯中，攪拌至澄清溶液即形成有機溶液，分散劑、有機碳源、去離子的質量比為2～3:0.5～1:10；5）、按P：Fe=0.95:0.9稱取草酸亞鐵與瑪瑙球磨罐中，加入無機溶液、有機溶液，進行球磨，使物料混合均勻同時使漿料的粒徑納米化；6）、干燥：將所得漿料于真空環境條件下干燥；7）、焙燒：將干燥后的于350℃條件下保溫5h，再升溫至700℃保溫10h，即得產物LiFe0.9P0.95O4?x。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：岳波，向中林，李延俊，王俊安，周俊杰，顏宇強，
申請(專利權)人：四川科能鋰電有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51