本發明專利技術公開了一種車燈反射鏡制造工藝，其特征在于，其材料是一種團狀模塑料（BMC），反射鏡通過BMC材料在注塑機中制得，其具體步驟為：（1）鎖合模：將上模塊快速接近下模塊，確認無異物后，系統轉為高壓，將模板鎖合；（2）射臺前移到位；（3）注塑：設定螺桿以三段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔；（4）加熱和保壓：模腔加熱，同時保持料筒的壓力，最后模腔冷卻成型；（5）加熱和熔膠；（6）射臺后退：熔膠結束后，射臺退到指定位置；（7）頂出：頂針頂出制品。通過嚴格控制BMC材料的各項特性指標和注塑機中成型條件,注射成型制件的質量穩定,表面平整度高,尺寸精度高,穩定性好,是一種優異的多曲面異型反光鏡材料。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及汽車車燈制造，更具體的說是一種車燈反射鏡制造工藝。
技術介紹
當前汽車工業的飛速發展對汽車照明提出越來越高的要求。汽車照明質量的好壞 對行車安全是相當重要的，因此當今世界各國的法規都對汽車照明有嚴格的要求。燈具的 設計不但要符合光形分布等安全性的要求，還要有一些其它方面的要求，如外形與整個 汽車的外形融為一體，美觀實用等。所W車燈設計技術也隨著汽車工業的發展而日新月 異。汽車前照燈一般由一個光源、一個反射鏡和一個配光鏡組成，反射鏡的質量直接影響 汽車的照明效果。當今國內外汽車普遍采用拋物面異型前照燈和自由曲面前照燈反射鏡， 傳統的鋼板沖壓成型工藝無法在反射鏡上加工照明分布線和明暗截止線，而且比強度低、 電性能差、耐熱性耐電弧性較差。
技術實現思路
針對現有技術上存在的不足，本專利技術提供一種車燈反射鏡制造工藝。 為實現本專利技術的目的，本專利技術的技術方案如下： 本專利技術公開了一種車燈反射鏡制造工藝，其特征在于，其材料是一種團狀模塑料 (BMC),制造工藝如下： (1) 用高剪切攬拌機制取樹脂、引發劑、顏料、脫模劑及填料等組份的樹脂漿料，W上各 組份中填料應后加入，先加其他組份攬拌均勻，然后徐徐加填料使之分散均勻； (2) 將攬拌好的漿料倒入Z形絞刀式混料機或行星混料機，并加入玻璃纖維短絲，再 攬拌混合后即可卸料，料團進一步用捏合機捏合成團狀料。 優選的，反射鏡通過BMC材料在注塑機中制得，其具體步驟為： (1) 鎖合模；將上模塊快速接近下模塊，確認無異物后，系統轉為高壓，將模板鎖合； (2) 射臺前移到位；射臺前進到指定位置，將噴嘴與模具緊貼； (3) 注塑；設定螺桿WH段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔； (4) 加熱和保壓；模腔加熱，同時保持料筒的壓力，模腔加熱溫度控制在150°C-170°C、 料筒的壓力保持在2. 5XIO6 - 3. 5XIO6Pa,最后模腔冷卻成型； (5) 加熱和烙膠；模腔內制品繼續加熱，同時液壓馬達驅動螺桿旋轉將BMC料前推，螺 桿在設定的背壓控制下后退，螺桿轉速為45r/min-55r/min，背壓3XIO5- 6XIO5Pa,當螺 桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，烙膠結束； (6) 射臺后退；烙膠結束后，射臺退到指定位置； (7) 頂出；頂針頂出制品。 優選的，權利要求2所述步驟（3)中注塑采用H段壓力，第一段壓力為8X106- 1.05Xl〇7pa，第二段壓力為 1. 5X106 - 3Xl〇6pa，第H段壓力為 2. 5X106 - 3. 5Xl〇6pa; H段注塑的速度分別為，第一段為0. 07-0.llm/s，第二段為0. 04- 0. 09m/s，第H段為 0. 04一0. 06m/s〇 優選的，權利要求2所述步驟（7 )得到制品后需對其進行真空錐膜，將特制的UV涂 料對反射鏡進行噴涂后固化； 優選的，權利要求4所述的特制的UV涂料其組分和質量配比如下： 主體樹脂40-80%，輔助樹脂8-50%，活性稀釋劑10-40%，光引發劑0. 5-10%，助劑 0. 05%-8%，溶劑 〇-50〇/〇 ; 優選的，權利要求1所述步驟（2)中攬拌混合時間為10min-15min。 有益效果：本專利技術提供的反射鏡制造工藝，其材料為一種團狀模塑料（BMC),B它 是一種先進的復合材料，一種優異的光學反光鏡材料。BMC材料注射成型制件具有優異的 性能，其拉伸強度可達4.SXlO7Pa,彎曲強度可達9.SXlO7Pa,可在20(TC下長期使用而 性能不發生顯著下降，電性能優良，特別是耐電弧性能優異，熱膨脹性好，熱膨脹系數一 般為2XIO8Hi/"C~3XIO8Hi/"C，在較大溫度范圍內保持相對穩定。通過嚴格控制BMC 材料的各項特性指標和注塑機中成型條件，注射成型制件的質量穩定，表面平整度高， 尺寸精度高，穩定性好，是一種優異的多曲面異型反光鏡材料。【具體實施方式】 為使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本專利技術。 實施例1 : 本專利技術公開了一種車燈反射鏡制造工藝，其特征在于，其材料是一種團狀模塑料 (BMC),制造工藝如下： (1) 用高剪切攬拌機制取樹脂、引發劑、顏料、脫模劑及填料等組份的樹脂漿料，W上各 組份中填料應后加入，先加其他組份攬拌均勻，然后徐徐加填料使之分散均勻，混合時間為 IOmin-ISmin； (2) 將攬拌好的漿料倒入Z形絞刀式混料機或行星混料機，并加入玻璃纖維短絲，再 攬拌混合后即可卸料，料團進一步用捏合機捏合成團狀料。 優選的，反射鏡通過BMC材料在注塑機中制得，其具體步驟為： (1) 鎖合模；將上模塊快速接近下模塊，確認無異物后，系統轉為高壓，將模板鎖合； (2) 射臺前移到位；射臺前進到指定位置，將噴嘴與模具緊貼； (3) 注塑：設定螺桿WH段速度，注塑采用H段壓力，第一段壓力為8XIO6- 1.05Xl〇7pa，第二段壓力為 1. 5X106 - 3Xl〇6pa，第H段壓力為 2. 5X106-3. 5Xl〇6pa; H段注塑的速度分別為，第一段為0. 07-0.llm/s，第二段為0. 04- 0. 09m/s，第H段為 0. 04一0. 06m/s〇 將料筒前端的溶料注入模腔； (4) 加熱和保壓；模腔加熱，同時保持料筒的壓力，模腔加熱溫度控制在15(TC-17(TC、 料筒的壓力保持在2. 5XIO6 - 3. 5XIO6Pa,最后模腔冷卻成型； (5) 加熱和烙膠；模腔內制品繼續加熱，同時液壓馬達驅動螺桿旋轉將BMC料前推，螺 桿在設定的背壓控制下后退，螺桿轉速為45r/min-55r/min，背壓3XIO5-6XIO5Pa,當螺 桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，烙膠結束； (6) 射臺后退；烙膠結束后，射臺退到指定位置； (7) 頂出；頂針頂出制品。 得到制品后需對其進行真空錐膜，將特制的UV涂料對反射鏡進行噴涂后固化，特 當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
本專利技術公開了一種車燈反射鏡制造工藝，其特征在于，其材料是一種團狀模塑料（BMC），制造工藝如下：???（1）用高剪切攪拌機制取樹脂、引發劑、顏料、脫模劑及填料等組份的樹脂漿料，以上各組份中填料應后加入，先加其他組份攪拌均勻，然后徐徐加填料使之分散均勻；???（2）將攪拌好的漿料倒入?Z形絞刀式混料機或行星混料機?,并加入玻璃纖維短絲?,再攪拌混合后即可卸料?,料團進一步用捏合機捏合成團狀料。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉平，
申請(專利權)人：劉平，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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