本實用新型專利技術(shù)涉及一種激光器自動耦合設(shè)備。激光器全自動耦合焊接機，其特征在于：包括，工作臺，耦合底板，可拆卸的安裝在機架上，耦合底板上安裝XY兩維電動平移臺，電動平移臺上安裝電動旋轉(zhuǎn)臺用于前后左右耦合和旋轉(zhuǎn)焊接，電動旋轉(zhuǎn)臺上安裝可浮動的下夾頭裝置；下夾頭浮動裝置可汽動鎖緊產(chǎn)品管體和汽動抱緊浮動球；Z軸座板，可拆卸的安裝在工作臺上，Z軸座板上安裝Z軸后立板，Z軸后立板設(shè)有導軌，滑臺汽缸可推動Z軸滑臺沿導軌豎直滑動。本實用新型專利技術(shù)可以實現(xiàn)光通訊器件的自動耦合，利用程序控制步進電機，找到適配器和管體最佳的功率位置，具有較高的耦合精確度，提高了光通訊器件耦合的效率以及產(chǎn)品的一致性。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種激光器自動耦合設(shè)備。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在激光器生產(chǎn)廠家對耦合焊接工藝，有兩種方式，第一種是用夾具手工耦合好后，拿到激光焊機上焊接。第二種是用進口全自動耦合焊接機，自動耦合后自動焊接:進口機下夾頭有采用鎖緊蓋或手動推桿的方式。現(xiàn)有的專用耦合夾具在操作時，其通過人工操作轉(zhuǎn)動絲桿，使兩個光通訊器件能夠重合對中，重合對中的準確度是依靠操作工人的技術(shù)熟練度來實現(xiàn)的，然而人工操作存在效率低下、人工成本高、且對中準確度較低等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述問題，本技術(shù)提供一種自動夾持、制動定位且定位準確的激光器全自動親合焊接機。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供激光器全自動耦合焊接機，其特征在于:包括，工作臺；耦合底板，可拆卸的安裝在工作臺上，耦合底板上安裝兩維電動平移臺，電動平移臺上安裝電動旋臺，電位旋臺上安裝可浮動的下夾頭裝置；浮動下夾頭裝置可汽動鎖緊產(chǎn)品管體和汽動抱緊浮動球；Z軸座板，可拆卸的安裝在工作臺上，Z軸座板上安裝Z軸后立板，Z軸后立板設(shè)有直線滑軌，直線滑軌上設(shè)有導桿汽缸，導桿汽缸滑臺可推動Z軸電位平移臺沿Z軸豎直運動；Z軸導桿汽缸滑臺上安裝一伸出的Z軸電位臺，Z軸電位臺固定安裝上夾頭裝置，上夾頭裝置與下夾頭裝置豎直方向相對。進一步的，所述Z軸導桿汽缸滑臺和Z軸電位臺之間安裝Z軸電位臺轉(zhuǎn)接板。 進一步的，所述Z軸后立板設(shè)有一空腔，所述直線滑軌安裝在空腔中。進一步的，所述工作臺上固定有穿接于耦合底板和Z軸座板的定位銷。進一步的，所述滑臺汽缸為雙聯(lián)動汽缸。進一步的，所述下夾頭裝置包括下夾頭支撐板，下夾頭支撐板上固定安裝有豎直設(shè)置的下夾頭夾板，下夾頭夾板中間設(shè)有一空腔，所述空腔中安裝下夾頭汽缸，下夾頭夾板與上夾頭相對面設(shè)有圓形通孔，所述下夾頭夾板中間空腔中安裝下夾頭汽缸，下夾頭汽缸的伸出端連接下夾頭球頭，下夾頭球頭外套抱緊圈，浮動球可由浮動汽缸帶動抱緊。進一步的，所述下夾頭夾板包括鏡像設(shè)置的兩個相對的夾板，所述兩個夾板分別設(shè)有下夾頭夾板伸出端，下夾頭夾板伸出端上安裝了抱緊汽缸，抱緊汽缸可抱緊固定浮動球和松開浮動球起到浮動功能。進一步的，所述浮動球為懸空式，所述浮動球下方設(shè)有三個彈簧和兩個支撐柱，所述支撐柱靠近抱緊圈一端設(shè)置用于彈性制成抱緊圈的彈性螺絲。進一步的，所述下夾頭裝置還包括抱緊圈，浮動球，鎖緊汽缸和抱緊汽缸，所述電動旋臺安裝在所述下夾頭浮動裝置下方，所述電動旋臺用于帶動下夾頭浮動裝置同軸旋轉(zhuǎn)，焊接多點。進一步的，所述激光器全自動耦合焊接機還包括焊機電位臺、搖臂和焊槍，所述工作臺上安裝三個焊槍支撐臺，所述焊槍支撐臺設(shè)有一焊槍組立臺，焊槍組立臺包括一個平移手動臺和一個平移電位臺和一個豎直電位臺；焊槍水平電位臺移動端安裝豎直電位臺，豎直電位臺移動端安裝搖臂，搖臂的移動端安裝焊槍，所述焊槍的焊接工作端與所述上夾頭裝置和下夾頭裝置軸心之間相對。本技術(shù)有益效果:1.本技術(shù)可以實現(xiàn)光通訊器件的自動耦合，利用程序控制步進電機，找到最佳的焊接位置，具有較高的耦合精確度，完全替代人工操作，提高了光通訊器件耦合的效率以及產(chǎn)品的一致性，本技術(shù)結(jié)構(gòu)巧妙。 2.Z軸滑臺上安裝一伸出的Z軸電位臺，Z軸電位臺固定安裝上夾頭裝置，上夾頭裝置與下夾頭裝置豎直方向相對。通過電位臺對Z軸運動機構(gòu)進行限位調(diào)整，使得精確度更尚。3.不同的手動耦合夾具也可以使用在此設(shè)備上實現(xiàn)自動耦合功能，有利于推廣應(yīng)用。【附圖說明】圖1是本技術(shù)激光器全自動耦合焊接機夾頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)激光器全自動耦合焊接機圖1中I部局部放大圖。圖3是本技術(shù)激光器全自動耦合焊接機整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)激光器全自動耦合焊接機夾頭裝置和焊槍配合示意圖。圖中1-工作臺，2-下夾頭裝置，3-上夾頭裝置，4-耦合底板，5-旋臺轉(zhuǎn)接板，6_Z軸后立板，7-Z軸座板，8-Z軸電位臺轉(zhuǎn)接板，9-探測器轉(zhuǎn)接板，10-滑塊裝配體，11-墊片，12-電動轉(zhuǎn)臺，13-水平電位臺，14-Z軸電位臺，15-導軌，16-Z軸滑臺，17-滑臺汽缸，18-上夾頭球頭，19-下夾頭球頭，20-抱緊圈，21-下夾頭汽缸，22-彈性螺絲，23-支撐柱，24-下夾頭夾板，241-下夾頭夾板伸出端，25-下夾頭加緊旋鈕，26-下夾頭支撐板，27-焊機電位臺，28-搖臂，29-焊槍，30-電控盒，31-報警裝置，32-下夾頭旋臺。【具體實施方式】下面描述本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將能夠根據(jù)下文用本領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)加以實現(xiàn)，并能更加明白本技術(shù)的創(chuàng)新之處和帶來的益處。本技術(shù)可以是各種部件及部件布置形式，以及各種步驟與步驟布置的形式。附圖僅僅用于說明優(yōu)選實施例的目的，而不應(yīng)理解為是對本專利技術(shù)的限制。如圖1所示，激光器全自動耦合焊接機，包括，工作臺I ;耦合底板4，可拆卸的安裝在工作臺I上，耦合底板4上安裝兩維電動平移臺，電動平移臺上安裝電動旋臺，電位旋臺上安裝可浮動的下夾頭裝置2 ;浮動下夾頭裝置2可汽動鎖緊產(chǎn)品管體和汽動抱緊浮動球；Z軸座板7，可拆卸的安裝在工作臺I上，Z軸座板7上安裝Z軸后立板6，Z軸后立板6設(shè)有直線滑軌，直線滑軌上設(shè)有導桿汽缸，導桿汽缸滑臺可推動Z軸電位平移臺沿Z軸豎直運動；Z軸導桿汽缸滑臺上安裝一伸出的Z軸電位臺14，Z軸電位臺14固定安裝上夾頭裝置3，上夾頭裝置3與下夾頭裝置2豎直方向相對。所述Z軸導桿汽缸滑臺和Z軸電位臺14之間安裝Z軸電位臺14轉(zhuǎn)接板8。所述Z軸后立板6設(shè)有一空腔，所述直線滑軌安裝在空腔中。所述工作臺I上固定有穿接于耦合底板4和Z軸座板7的定位銷。所述滑臺汽缸17為雙聯(lián)動汽缸。所述下夾頭裝置2包括下夾頭支撐板26，下夾頭支撐板26上固定安裝有豎直設(shè)置的下夾頭夾板24，下夾頭夾板24中間設(shè)有一空腔，所述空腔中安裝下夾頭汽缸21，下夾頭夾板24與上夾頭相對面設(shè)有圓形通孔，所述下夾頭夾板24中間空腔中安裝下夾頭汽缸21，下夾頭汽缸21的伸出端連接下夾頭球頭19，下夾頭球頭19外套抱緊圈20，浮動球可由浮動汽缸帶動抱緊。所述下夾頭夾板24包括鏡像設(shè)置的兩個相對的夾板，所述兩個夾板分別設(shè)有下夾頭夾板伸出端241，下夾頭夾板伸出端241上安裝了抱緊汽缸，抱緊汽缸可抱緊固定浮動球和松開浮動球起到浮動功能。所述浮動球為懸空式，所述浮動球下方設(shè)有三個彈簧和兩個支撐柱23，所述支撐柱23靠近抱緊圈20 —端設(shè)置用于彈性制成抱緊圈20的彈性螺絲22。所述下夾頭裝置2還包括抱緊圈20，浮動球，鎖緊汽缸和抱緊汽缸，所述電動旋臺安裝在所述下夾頭浮動裝置下方，所述電動旋臺用于帶動下夾頭浮動裝置同軸旋轉(zhuǎn)，焊接多點。所述激光器全自動耦合焊接機還包括焊機電位臺27、搖臂28和焊槍29，所述工作臺I上安裝三個焊槍29支撐臺，所述焊槍29支撐臺設(shè)有一焊槍29組立臺，焊槍29組立臺包括一個平移手動臺和一個平移電位臺和一個豎直電位臺；焊槍29水平電位臺13移動端安裝焊槍29豎直電位臺裝置，焊槍29豎直電位臺裝置移動端安裝搖臂28，搖臂28的移動端安裝焊槍29，所述焊槍29的焊接工作端與所述上夾頭裝置3和下夾頭裝置2軸心之間相對。本技術(shù)提供一種激光器全自動耦合焊接機，包括工作臺I ;耦合底板4，可拆卸的安裝在工作臺I上，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
激光器全自動耦合焊接機，包括焊槍，其特征在于：包括，工作臺；耦合底板，可拆卸的安裝在工作臺上，耦合底板上安裝兩維電動平移臺，電動平移臺上安裝電動旋臺，電位旋臺上安裝可浮動的下夾頭裝置；浮動下夾頭裝置可汽動鎖緊產(chǎn)品管體和汽動抱緊浮動球；Z軸座板，可拆卸的安裝在工作臺上，Z軸座板上安裝Z軸后立板，Z軸后立板設(shè)有直線滑軌，直線滑軌上設(shè)有導桿汽缸，導桿汽缸滑臺可推動Z軸電位平移臺沿Z軸豎直運動；Z軸導桿汽缸滑臺上安裝一伸出的Z軸電位臺，Z軸電位臺固定安裝上夾頭裝置，上夾頭裝置與下夾頭裝置豎直方向相對。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任雪東，張成勝，
申請(專利權(quán))人：深圳市一銘飛高科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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