本發明專利技術公開了一種全自動水轉印設備，包括轉印槽以及自動噴活化劑機構，自動噴活化劑機構跨設于轉印槽上，轉印槽前后兩側壁的內側面設有相互平行的柔性鏈板機構，其中，柔性鏈板機構左端延伸至轉印槽外且右端與轉印槽緊固連接，轉印槽的前后兩側壁之間設有自動放膜機構，自動噴活化劑機構左側的轉印槽前側壁上設有減速機，自動噴活化劑機構下方的轉印槽內設有局部噴涂活化劑承載裝置，轉印槽內設有與減速機通過不銹鋼鏈條連接的蝸輪蝸桿傳動機構，局部噴涂活化劑承載裝置與蝸輪蝸桿傳動機構之間通過相互嚙合的錐齒輪配合傳動，此外，蝸輪蝸桿傳動機構還通過傳送帶與局部噴涂活化劑承載裝置相連接；減速機左側的轉印槽內設有水吹膜紙機構。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種水轉印設備，具體來說，涉及一種全自動水轉印設備。
技術介紹
水轉印技術是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。隨著人們對產品包裝與裝飾的要求的提高，水轉印的用途越來越廣泛。傳統的水轉印設備一般都是先將轉印膜靜置于水面至一定時間噴活化劑，再用人手或懸吊進行轉印，這樣不僅自動化程度低，還會導致生產周期較長，生產成本較高，活化劑的噴涂質量低，轉印的難度大。針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種全自動水轉印設備，以克服目前現有技術存在的上述不足。為實現上述技術目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的: 一種全自動水轉印設備，包括轉印槽以及自動噴活化劑機構，所述自動噴活化劑機構跨設于所述轉印槽上，所述轉印槽前后兩側壁的內側面設有相互平行的柔性鏈板機構，其中，所述柔性鏈板機構左端延伸至所述轉印槽外且右端與所述轉印槽緊固連接，所述轉印槽的前后兩側壁之間設有自動放膜機構，所述自動噴活化劑機構左側的所述轉印槽前側壁上設有減速機，所述自動噴活化劑機構下方的所述轉印槽內設有局部噴涂活化劑承載裝置，所述轉印槽內設有與所述減速機通過不銹鋼鏈條連接的蝸輪蝸桿傳動機構，所述局部噴涂活化劑承載裝置與所述蝸輪蝸桿傳動機構之間通過相互嚙合的錐齒輪配合傳動，此夕卜，所述蝸輪蝸桿傳動機構還通過傳送帶與所述局部噴涂活化劑承載裝置相連接；所述減速機左側的所述轉印槽內設有水吹膜紙機構。進一步的，所述轉印槽下端設有若干支撐腳。進一步的，所述柔性鏈板機構包括呈流線型彎曲且封閉的柔性鏈板以及設于所述轉印槽左端的步進馬達，所述轉印槽左端延伸至所述轉印槽外的所述柔性鏈板之間設有與所述步進馬達相配合的柔性鏈板傳動裝置，所述柔性鏈板傳動裝置輸入端與所述步進馬達輸出端之間通過步進馬達皮帶相連接。進一步的，所述局部噴涂活化劑承載裝置包括承載機構支架，所述承載機構支架上設有相互平行的無動力滾筒，所述無動力滾筒之間的所述承載機構支架上設有與所述蝸輪蝸桿傳動機構相配合的承載式皮帶傳動滾筒，所述無動力滾筒以及所述承載式皮帶傳動滾筒之間通過承載式皮帶相連接，所述承載式皮帶傳動滾筒處的所述承載機構支架上設有與所述承載式皮帶相配合的皮帶內張緊無動力滾筒，所述承載機構支架前后兩側的左端均設有硅膠皮帶傳動輪固定軸承，所述硅膠皮帶傳動輪固定軸承內均設有兩端均向外延伸的傳動軸，所述承載機構支架前后兩側均設有若干硅膠帶無動力帶輪支架，所述承載機構支架同側的所述硅膠帶無動力帶輪支架上端的無動力帶輪與所述傳動軸上端的無動力帶輪之間均通過硅膠皮帶相連接，所述傳動軸下端均設有硅膠皮帶傳動輪和錐齒輪。進一步的，所述自動噴活化劑機構包括支撐架，所述支撐架左右兩端分別設有軸承座和伺服電機，所述伺服電機下端的所述支撐架上設有控制箱，所述軸承座上設有從動轉輪，所述伺服電機輸出端與所述從動轉輪之間通過傳動皮帶相連接，所述傳動皮帶上連接有噴槍支撐架，所述噴槍支撐架另一端延伸至所述支撐架外且連接有噴槍，所述傳動皮帶與所述噴槍之間的所述噴槍支撐架上設有滑軌滑塊組合裝置。進一步的，所述支撐架上設有油管保護裝置。 進一步的，所述支撐架上設有蓋板。進一步的，所述蓋板上端面的兩端均設有把手。本專利技術的有益效果:通過設置的自動噴活化劑機構以及柔性鏈板機構，將部分傳統的手工操作轉變為全自動的機械生產，從而有效的提高了活化劑的噴涂質量，降低了轉印的難度，同時智能化程度高。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。圖1是根據本專利技術實施例所述的全自動水轉印設備的主視圖； 圖2是根據本專利技術實施例所述的全自動水轉印設備的俯視圖； 圖3是根據本專利技術實施例所述的全自動水轉印設備的局部結構示意圖一； 圖4是根據本專利技術實施例所述的自動噴活化劑機構的主視圖； 圖5是根據本專利技術實施例所述的自動噴活化劑機構的側視圖； 圖6是根據本專利技術實施例所述的自動噴活化劑機構的俯視圖； 圖7是根據本專利技術實施例所述的全自動水轉印設備的局部結構示意圖二；。圖中: 1、轉印槽；2、自動噴活化劑機構；3、柔性鏈板機構；4、自動放膜機構；5、減速機；6、局部噴涂活化劑承載裝置；7、承載機構支架；8、無動力滾筒；9、蝸輪蝸桿傳動機構；10、不銹鋼鏈條；11、傳送帶；12、支撐腳；13、柔性鏈板；14、步進馬達；15、柔性鏈板傳動裝置；16、步進馬達皮帶；17、支撐架；18、軸承座；19、伺服電機；20、控制箱；21、從動轉輪；22、傳動皮帶；23、噴槍支撐架；24、噴槍；25、滑軌滑塊組合裝置；26、油管保護裝置；27、蓋板；28、把手；29、水吹膜紙機構；30、承載式皮帶；31、皮帶內張緊無動力滾筒；32、硅膠皮帶傳動輪固定軸承；33、傳動軸；34、硅膠帶無動力帶輪支架；35、硅膠皮帶；36、硅膠皮帶傳動輪；37、承載式皮帶傳動滾筒。【具體實施方式】下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1-7所示，根據本專利技術的實施例所述的一種全自動水轉印設備，包括轉印槽1以及自動噴活化劑機構2，所述自動噴活化劑機構2跨設于所述轉印槽1上，所述轉印槽1前后兩側壁的內側面設有相互平行的柔性鏈板機構3，其中，所述柔性鏈板機構3左端延伸至所述轉印槽1外且右端與所述轉印槽1緊固連接，所述轉印槽1的前后兩側壁之間設有自動放膜機構4，所述自動噴活化劑機構2左側的所述轉印槽1前側壁上設有減速機5，所述自動噴活化劑機構2下方的所述轉印槽1內設有局部噴涂活化劑承載裝置6，所述轉印槽1內設有與所述減速機5通過不銹鋼鏈條10連接的蝸輪蝸桿傳動機構9，所述局部噴涂活化劑承載裝置6與所述蝸輪蝸桿傳動機構9之間通過相互嚙合的錐齒輪配合傳動，此外，所述蝸輪蝸桿傳動機構9還通過傳送帶11與所述局部噴涂活化劑承載裝置6相連接；所述減速機5左側的所述轉印槽1內設有水吹膜紙機構29。在一個實施例中，所述轉印槽1下端設有若干支撐腳12。在一個實施例中，所述柔性鏈板機構3包括呈流線型彎曲且封閉的柔性鏈板13以及設于所述轉印槽1左端的步進馬達14，所述轉印槽1左端延伸至所述轉印槽1外的所述柔性鏈板13之間設有與所述步進馬達14相配合的柔性鏈板傳動裝置15，所述柔性鏈板傳動裝置15輸入端與所述步進馬達14輸出端之間通過步進馬達皮帶16相連接。在一個實施例中，所述局部噴涂活化劑承載裝置6包括承載機構支架7，所述承載機構支架7上設有相互平當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全自動水轉印設備，其特征在于，包括轉印槽（1）以及自動噴活化劑機構（2），所述自動噴活化劑機構（2）跨設于所述轉印槽（1）上，所述轉印槽（1）前后兩側壁的內側面設有相互平行的柔性鏈板機構（3），其中，所述柔性鏈板機構（3）左端延伸至所述轉印槽（1）外且右端與所述轉印槽（1）緊固連接，所述轉印槽（1）的前后兩側壁之間設有自動放膜機構（4），所述自動噴活化劑機構（2）左側的所述轉印槽（1）前側壁上設有減速機（5），所述自動噴活化劑機構（2）下方的所述轉印槽（1）內設有局部噴涂活化劑承載裝置（6），所述轉印槽（1）內設有與所述減速機（5）通過不銹鋼鏈條（10）連接的蝸輪蝸桿傳動機構（9），所述局部噴涂活化劑承載裝置（6）與所述蝸輪蝸桿傳動機構（9）之間通過相互嚙合的錐齒輪配合傳動，此外，所述蝸輪蝸桿傳動機構（9）還通過傳送帶（11）與所述局部噴涂活化劑承載裝置（6）相連接；所述減速機（5）左側的所述轉印槽（1）內設有水吹膜紙機構（29）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周輝，
申請(專利權)人：東莞志鯤自動化機械設備有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。