操作方便的金屬板折邊機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種操作方便的金屬板折邊機構，包括底架，在底架上焊接有下槽鋼，下槽鋼的上方設有上槽鋼，上槽鋼和下槽鋼平行，且它們的開口端位于同一側，上槽鋼的兩端設有轉軸，在下槽鋼的兩端對應設有軸承座，上槽鋼兩端的轉軸套裝在軸承座中的軸承中，上槽鋼的上端中部設有操作桿；下槽鋼的豎向板的外側面上沿其長度方向固定有兩塊楔形的直尺塊，其中第一直尺塊的較厚端位于上方，且其較厚端的端面與下槽鋼的上端在同一水平面上，第一直尺塊和下槽鋼的豎向板之間為第二直尺塊，第二直尺塊的較厚端也位于上方，且第二直尺塊的較厚端的端面與下槽鋼的上端面之間有距離，在上槽鋼的背面設有支撐部和復位彈簧。操作簡單、效率高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種操作方便的金屬板折邊機構。
技術介紹
在用鋁合金制造碗柜、衣柜等家具時，時常需要將鋁合金板的四邊翻折，然后與碗柜、衣柜的框架相連，目前的折邊機包括一個大平臺，在大平臺的一端的吊裝有翻折板，在大平臺的上方設置壓板，壓板通過絲桿或其它傳動方式帶動上下移動，實現將鋁合金板壓緊和松開，將切掉四個角的鋁合金板(如圖4)放置在平板上，放置時，需要人工去對平臺的邊緣與切角線，然后手動將壓板放下，將鋁合金板壓緊，然后將翻折板向上翻折，完成折邊。操作復雜，翻折效率低，對于向碗柜上使用的小型的鋁合金板的折邊效率更低。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提供一種操作簡單的操作方便的金屬板折邊機構。為了實現上述目的，本技術的技術方案如下:一種操作方便的金屬板折邊機構，包括底架，其特征在于:在所述底架邊上焊接有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的下槽鋼(2)，所述下槽鋼(2)的上方設有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的上槽鋼(3)，所述上槽鋼(3)和下槽鋼(2)平行，且它們的開口端位于同一側，所述上槽鋼(3)的兩端設有轉軸，在下槽鋼(2)的兩端對應設有軸承座(4)，所述上槽鋼(3)兩端的轉軸套裝在軸承座⑷中的軸承中，所述軸承座⑷的位置應使得上槽鋼⑶的下橫板緊挨下槽鋼(2)的上橫板，所述上槽鋼(3)的上端中部設有操作桿(8);所述下槽鋼(2)的豎向板的外側面上沿其長度方向固定有兩塊楔形的直尺塊，其中第一直尺塊(5)的較厚端位于上方，且其較厚端的端面與下槽鋼(2)的上端在同一水平面上，第一直尺塊(5)和下槽鋼(2)的豎向板之間為第二直尺塊￠)，所述第二直尺塊(6)的較厚端也位于上方，且第二直尺塊￠)的較厚端的端面與下槽鋼(2)的上端面之間有距離，若干螺釘(7)穿過第一直尺塊(5)和第二直尺塊(6)將它們固定在下槽鋼(2)上；在上槽鋼(3)的背面的兩側設有向上延伸的復位彈簧連接架(12)，復位彈簧(13)的一端固定在復位彈簧連接架(12)上，另一端固定在地上槽鋼(3)后方的底架上。所述上槽鋼(3)的背面還設有支撐部，所述支撐部包括向后延伸的縱向支撐桿(10)和弧形支撐桿(11)，所述縱向支撐桿(10)的一端焊接在上槽鋼(3)背面的中部，另一端連接在弧形支撐桿(11)的中部，所述弧形支撐桿(11)的兩端分別焊接在上槽鋼(3)的兩側，所述支撐部支撐在下槽鋼(2)后方的底架上。采用上述方案中，切角的鋁合金板插入第一直尺塊和下槽鋼之間的間隙中，直至鋁合金板的下端與第二直尺塊的上端接觸，根據翻折的長度，可以調整第二直尺塊與下槽鋼上端之間的距離，然后手動操作上操鋼，轉軸轉動，上槽鋼朝下翻折，上槽鋼向下翻折的時候完成鋁合金板的折邊。設置復位彈簧，當折邊結束后，不用手動推動上槽鋼復位，在復位彈簧的作用下，將實現自動回位。此時支撐部支撐在底架上，避免上槽鋼繼續向下倒，使得上槽鋼的操作桿保持豎直狀態，方便下一次操作。采用該折邊機，不需要手動操作壓板，不需要將平臺的邊與切角線對齊，直接將鋁合金板插入便可。操作簡單，特別適合面積較小的小塊鋁合金板使用。工作效率高。在上述方案中:所述軸承座(4)為一圓套筒。結構簡單，易得。在上述方案中，所述底架包括四條支腿(la)、兩根縱向梁(lb)、中縱梁(lc)以及后橫梁，四條支腿(la)、兩根縱向梁(lb)、后橫梁以及下槽鋼(2)圍成矩形框架，所述中縱梁(lc)的后端焊接在后橫梁上，所述下槽鋼(2)通過上橫板和下橫板焊接在兩根縱向梁(lb)和中縱梁(lc)的端面上，在矩形框架的上方放置有大平板(9)，所述大平板(9)的中部靠近下槽鋼(2)的一側設有弧形缺口(9a)，所述支撐部支撐在該弧形缺口(9a)處的中縱梁(lc)上。大平板可以用于放置沒有翻折的鋁合金板。有益效果:本技術結構簡單，制造成本低，使用方便，操作簡單，效率高，尤其適合小型的鋁合金板的折邊使用【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1右后側看的結構示意圖。圖3為圖1的A-A剖視圖。圖4為切角鋁合金板的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明:實施例1，如圖1-3所示:本技術的操作方便的金屬板折邊機構由底架、下槽鋼2、上槽鋼3、軸承座4、第一直尺塊5、第二直尺塊6、螺釘7、操作桿8、大平板9、支撐部、復位彈簧連接架12、復位彈簧13等部件組成。下槽鋼2和上槽鋼3均由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板圍成。底架包括四條支腿la、兩根縱向梁lb、中縱梁lc以及后橫梁，四條支腿la、兩根縱向梁lb、后橫梁以及下槽鋼2圍成矩形框架，中縱梁lc的后端焊接在后橫梁的中部上，下槽鋼2通過上橫板和下橫板焊接在兩根縱向梁lb和中縱梁lc的端面上，四條支腿la的下部還設置有下橫梁1山在矩形框架的上方放置有大平板9，大平板9位于下槽鋼2的后方，大平板9的中部靠近下槽鋼2的一側設有弧形缺口 9a，下槽鋼2的上方設上槽鋼3，上槽鋼3和下槽鋼2平行，且它們的開口端位于同一側，朝向后側，上槽鋼3的兩端設有轉軸，在下槽鋼2的兩端對應設有軸承座4，軸承座4為一圓套筒，其軸線沿下槽鋼2的長度方向延伸，上槽鋼3兩端的轉軸套裝在軸承座4中的軸承中，軸承座4的位置應使得上槽鋼3的下橫板緊挨下槽鋼2的上橫板，如圖2所示，軸承座4的下端的安裝位置低于下槽鋼2的上橫板，但是其上端高于下槽鋼2的上橫板，所述上槽鋼3的上端中部設有操作桿8。下槽鋼2的豎向板的外側面上沿其長度方向固定有兩塊楔形的直尺塊，其中第一直尺塊5的較厚端位于上方，且其較厚端的端面與下槽鋼2的上端在同一水平面上，第一直尺塊5和下槽鋼2的豎向板之間為第二直尺塊6，第二直尺塊6的較厚端也位于上方，且第二直尺塊6的較厚端的端面與下槽鋼2的上端面之間有距離，若干螺釘7穿過第一直尺塊5和第二直尺塊6將它們固定在下槽鋼2上，從而在下槽鋼2和第一直尺塊5之間形成間隙，鋁合金板可以插入該間隙，第二直尺塊6的上端為鋁合金板的止位位置。在上槽鋼3的背面(開口側)的兩側設有向上延伸的復位彈簧連接架12，該復位彈簧連接架12呈L形，橫向板位于上方，該復位彈簧連接架12通過豎向板焊接在上槽鋼3的開口端，復位彈簧13的一端固定在復位彈簧連接架12上，另一端固定在地上槽鋼3后方的底架上，如可固定在縱向梁lb的外側或是固定在大平板9的外側。上槽鋼3的背面還設有支撐部，支撐部包括向后延伸的縱向支撐桿10和弧形支撐桿11，縱向支撐桿10的一端連接在上槽鋼3背面的中部，另一端焊接在弧形支撐桿11的中部，弧形支撐桿11的兩端分別焊接在上槽鋼3的兩側，支撐部支撐在該弧形缺口 9a處的中縱梁lc上。本技術不局限于上述具體實施例，應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本技術的構思做出諸多修改和變化。總之，凡本
中技術人員依本技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。【主權項】1.一種操作方便的金屬板折邊機構，包括底架，其特征在于:在所述底架邊上焊接有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的下槽鋼(2)，所述下槽鋼(2)的上方設有由上橫板、下橫板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種操作方便的金屬板折邊機構，包括底架，其特征在于：在所述底架邊上焊接有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的下槽鋼(2)，所述下槽鋼(2)的上方設有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的上槽鋼(3)，所述上槽鋼(3)和下槽鋼(2)平行，且它們的開口端位于同一側，所述上槽鋼(3)的兩端設有轉軸，在下槽鋼(2)的兩端對應設有軸承座(4)，所述上槽鋼(3)兩端的轉軸套裝在軸承座(4)中的軸承中，所述軸承座(4)的位置應使得上槽鋼(3)的下橫板緊挨下槽鋼(2)的上橫板，所述上槽鋼(3)的上端中部設有操作桿(8)；所述下槽鋼(2)的豎向板的外側面上沿其長度方向固定有兩塊楔形的直尺塊，其中第一直尺塊(5)的較厚端位于上方，且其較厚端的端面與下槽鋼(2)的上端在同一水平面上，第一直尺塊(5)和下槽鋼(2)的豎向板之間為第二直尺塊(6)，所述第二直尺塊(6)的較厚端也位于上方，且第二直尺塊(6)的較厚端的端面與下槽鋼(2)的上端面之間有距離，若干螺釘(7)穿過第一直尺塊(5)和第二直尺塊(6)將它們固定在下槽鋼(2)上；在上槽鋼(3)的背面的兩側設有向上延伸的復位彈簧連接架(12)，復位彈簧(13)的一端固定在復位彈簧連接架(12)上，另一端固定在地上槽鋼(3)后方的底架上；所述上槽鋼(3)的背面還設有支撐部，所述支撐部包括向后延伸的縱向支撐桿(10)和弧形支撐桿(11)，所述縱向支撐桿(10)的一端焊接在上槽鋼(3)背面的中部，另一端連接在弧形支撐桿(11)的中部，所述弧形支撐桿(11)?的兩端分別焊接在上槽鋼(3)的兩側，所述支撐部支撐在下槽鋼(2)后方的底架上。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胥夢霞，
申請(專利權)人：重慶市永川區皮皮彩鋼經營部，
類型：新型
國別省市：重慶;85