本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種脫硫廢水處理設(shè)備，包括依次設(shè)置的調(diào)節(jié)池、中和池、綜合反應(yīng)裝置和清水池；所述綜合反應(yīng)裝置包括綜合反應(yīng)池、曝氣機(jī)構(gòu)、膜分離機(jī)構(gòu)和自吸泵，膜分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述綜合反應(yīng)池內(nèi)，曝氣機(jī)構(gòu)包括曝氣管和曝氣風(fēng)機(jī)，其中曝氣管位于所述膜分離機(jī)構(gòu)的下方且另一端與曝氣風(fēng)機(jī)連接固定；其中所述膜分離機(jī)構(gòu)的一端通過所述自吸泵與所述清水池連接固定。所述膜分離機(jī)構(gòu)采用中空式碳纖維雙層平板過濾膜，本實(shí)用新型專利技術(shù)與傳統(tǒng)“三聯(lián)箱”工藝相比，省去有機(jī)硫的實(shí)用，降低運(yùn)行成本；減少了澄清池的建設(shè)，既節(jié)省了占地面積，同時又降低了建設(shè)投資。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種脫硫廢水處理設(shè)備。
技術(shù)介紹
據(jù)統(tǒng)計，我國燃煤電廠85%以上的都采用石灰石-石膏法進(jìn)行煙氣脫硫。石灰石-石膏濕法脫硫具有技術(shù)成熟，脫硫效果穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。在石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中，脫硫漿液中的離子(尤其是氯離子)不斷富集，腐蝕性不斷加強(qiáng)，因此為了控制其對設(shè)備的腐蝕，需要排放一定量的脫硫廢水。脫硫廢水中的懸浮物、含鹽量、硬度、氯離子、硫酸根及重金屬含量均較高，污染性較強(qiáng)，是火電廠中需重點(diǎn)處理的一種工業(yè)廢水。當(dāng)前，我國絕大多數(shù)電廠采用“三聯(lián)箱”工藝(見圖1)對脫硫廢水進(jìn)行處理，其最大的缺點(diǎn)是工藝流程長，控制難度大、化學(xué)品用量大，處理費(fèi)用高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種脫硫廢水處理設(shè)備，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，縮短工藝流程，便于控制且減少處理費(fèi)用。本技術(shù)的技術(shù)解決方案是:一種脫硫廢水處理設(shè)備，其特征在于:包括依次設(shè)置的調(diào)節(jié)池、中和池、綜合反應(yīng)裝置和清水池；所述綜合反應(yīng)裝置包括綜合反應(yīng)池、曝氣機(jī)構(gòu)、膜分離機(jī)構(gòu)和自吸栗，膜分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述綜合反應(yīng)池內(nèi)，曝氣機(jī)構(gòu)包括曝氣管和曝氣風(fēng)機(jī)，其中曝氣管位于所述膜分離機(jī)構(gòu)的下方且另一端與曝氣風(fēng)機(jī)連接固定；其中所述膜分離機(jī)構(gòu)的一端通過所述自吸栗與所述清水池連接固定。進(jìn)一步地，所述膜分離機(jī)構(gòu)采用中空式碳纖維雙層平板過濾膜，其過濾層采用碳纖維原絲進(jìn)行紡織而成，過濾孔徑為0.2-1.0微米，這樣可以對廢水進(jìn)行固液分離。進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)池的底部設(shè)有曝氣裝置。進(jìn)一步地，所述綜合反應(yīng)池的底端通過污泥栗與板框壓濾機(jī)連接固定。本技術(shù)操作時:首先將脫硫廢水經(jīng)收集調(diào)節(jié)池，由于在調(diào)節(jié)池底部設(shè)置曝氣裝置，將廢水中的亞硫酸根氧化成硫酸根，并進(jìn)行攪拌，防止懸浮物沉淀及發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象；從調(diào)節(jié)池廢水出水進(jìn)入中和池，在中和池內(nèi)投加石灰乳將pH調(diào)節(jié)9.5-10.5 ;然后中和池出水進(jìn)入綜合反應(yīng)裝置，在綜合反應(yīng)裝置內(nèi)投加碳酸鈣及阻垢劑，通過曝氣機(jī)構(gòu)使廢水和投加的化學(xué)品充分混合；然后利用膜分離機(jī)構(gòu)，使廢水和懸浮物的分離，最后通過自吸栗抽出至清水池；其中在綜合反應(yīng)裝置通過底部污泥栗排放部分污泥至板框壓濾機(jī)，板框壓濾機(jī)濾出液回綜合反應(yīng)池，污泥外送處理。本技術(shù)的有益效果是:與傳統(tǒng)“三聯(lián)箱”工藝相比，在綜合反應(yīng)池內(nèi)投加化學(xué)藥劑，如碳酸鈣等，與廢水中的離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并利用其形成高密度的絮體，捕捉廢水中的重金屬，從而省去有機(jī)硫的實(shí)用，降低運(yùn)行成本；第二，在綜合反應(yīng)設(shè)備內(nèi)設(shè)置膜分離裝置，用于固液分離，減少了澄清池的建設(shè)，既節(jié)省了占地面積，同時又降低了建設(shè)投資。第三，在綜合反應(yīng)設(shè)備內(nèi)投加阻垢分散劑，使碳酸鈣、硫酸鈣形成松散的顆粒，附著在過濾膜表面形成動態(tài)的致密過濾層，提高過濾效果，并防止其在過濾膜表面結(jié)垢。【附圖說明】圖1電廠脫硫廢水傳統(tǒng)處理工藝圖圖2本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖其中:1_調(diào)節(jié)池、2_中和池、3_清水池、4_綜合反應(yīng)池、5_膜分尚機(jī)構(gòu)、6_自吸栗、7-曝氣管、8-曝氣風(fēng)機(jī)、9-污泥栗、10-板框壓濾機(jī)。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例。本實(shí)施例的一種脫硫廢水處理設(shè)備，包括依次設(shè)置的調(diào)節(jié)池1、中和池2、綜合反應(yīng)裝置和清水池3 ;所述調(diào)節(jié)池1的底部設(shè)有曝氣裝置。所述綜合反應(yīng)裝置包括綜合反應(yīng)池4、曝氣機(jī)構(gòu)、膜分離機(jī)構(gòu)5和自吸栗6，膜分離機(jī)構(gòu)5設(shè)置在所述綜合反應(yīng)池4內(nèi)且采用中空式碳纖維雙層平板過濾膜，其過濾層采用碳纖維原絲進(jìn)行紡織而成，過濾孔徑為0.2-1.0微米。所述曝氣機(jī)構(gòu)包括曝氣管7和曝氣風(fēng)機(jī)8，其中曝氣管7位于所述膜分離機(jī)構(gòu)5的下方且另一端與曝氣風(fēng)機(jī)8連接固定；其中所述膜分離機(jī)構(gòu)5的一端通過所述自吸栗6與所述清水池3連接固定。所述綜合反應(yīng)池4的底端通過污泥栗9與板框壓濾機(jī)10連接固定。實(shí)施例1對于某電廠脫硫廢水，其懸浮物含量為15000mg/L，硫酸鈣含量為1855mg/L，重金屬含量為 28mg/L，pHS5.6。脫硫廢水經(jīng)收集進(jìn)入調(diào)節(jié)池1，經(jīng)曝氣裝置反應(yīng)后懸浮物含量為23000mg/L，硫酸鈣含量為2800mg/L。然后自流進(jìn)入中和池2內(nèi)，經(jīng)石灰乳調(diào)節(jié)后，pH為10.55，懸浮物含量為 32050mg/Lo廢水經(jīng)中和池2調(diào)節(jié)后進(jìn)入綜合反應(yīng)裝置。在綜合反應(yīng)裝置的綜合反應(yīng)池4內(nèi)投加碳酸鈉1000mg/L，此時廢水SS升至38000mg/L，通過底部污泥栗排放部分污泥至板框壓濾機(jī)，控制SS含量在為8000-10000mg/L，板框壓濾機(jī)10濾出液回綜合反應(yīng)池4，污泥外送處理。綜合反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置中空式碳纖維雙層平板過濾膜分離機(jī)構(gòu)5，過濾孔徑為1微米。膜分離機(jī)構(gòu)5底部設(shè)置特別設(shè)置曝氣機(jī)構(gòu)，曝氣量為100m3/m2 *h。在膜分離裝置層投加阻垢分散劑2-5mg/L，使碳酸鈣、硫酸鈣形成松散的顆粒附著在過濾膜表面形成動態(tài)的致密過濾層，提尚過濾效果。廢水經(jīng)綜合反應(yīng)池4反應(yīng)后，采用自吸栗6抽置清水池3。本實(shí)施例的有益效果是:設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，縮短工藝流程，便于控制且減少處理費(fèi)用。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理、主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種脫硫廢水處理設(shè)備，其特征在于:包括依次設(shè)置的調(diào)節(jié)池(1)、中和池(2)、綜合反應(yīng)裝置和清水池(3);所述綜合反應(yīng)裝置包括綜合反應(yīng)池(4)、曝氣機(jī)構(gòu)、膜分離機(jī)構(gòu)(5)和自吸栗(6 )，膜分離機(jī)構(gòu)(5 )設(shè)置在所述綜合反應(yīng)池(4 )內(nèi)，曝氣機(jī)構(gòu)包括曝氣管(7 )和曝氣風(fēng)機(jī)(8 )，其中曝氣管(7 )位于所述膜分離機(jī)構(gòu)(5 )的下方且另一端與曝氣風(fēng)機(jī)(8 )連接固定；其中所述膜分離機(jī)構(gòu)(5)的一端通過所述自吸栗(6)與所述清水池(3)連接固定。2.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水處理設(shè)備，其特征在于:所述膜分離機(jī)構(gòu)(5)采用中空式碳纖維雙層平板過濾膜，其過濾層采用碳纖維原絲進(jìn)行紡織而成，過濾孔徑為0.2-1.0 微米。3.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水處理設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)節(jié)池(1)的底部設(shè)有曝氣裝置。4.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水處理設(shè)備，其特征在于:所述綜合反應(yīng)池(4)的底端通過污泥栗(9 )與板框壓濾機(jī)(10 )連接固定。【專利摘要】本技術(shù)提供一種脫硫廢水處理設(shè)備，包括依次設(shè)置的調(diào)節(jié)池、中和池、綜合反應(yīng)裝置和清水池；所述綜合反應(yīng)裝置包括綜合反應(yīng)池、曝氣機(jī)構(gòu)、膜分離機(jī)構(gòu)和自吸泵，膜分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述綜合反應(yīng)池內(nèi)，曝氣機(jī)構(gòu)包括曝氣管和曝氣風(fēng)機(jī)，其中曝氣管位于所述膜分離機(jī)構(gòu)的下方且另一端與曝氣風(fēng)機(jī)連接固定；其中所述膜分離機(jī)構(gòu)的一端通過所述自吸泵與所述清水池連接固定。所述膜分離機(jī)構(gòu)采用中空式碳纖維雙層平板過濾膜，本技術(shù)與傳統(tǒng)“三聯(lián)箱”工藝相比，省去有機(jī)硫的實(shí)用，降低運(yùn)行成本；減少了澄清池的建設(shè)，既節(jié)省了占地面積，同時又降低了建設(shè)投資。【IPC分類】C02F103/18, C02F9/04【公開號】CN205061753【申請?zhí)枴緾N201520798884【專利技術(shù)人】鄭建偉, 于波, 余于仿,本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種脫硫廢水處理設(shè)備，其特征在于：包括依次設(shè)置的調(diào)節(jié)池（1）、中和池（2）、綜合反應(yīng)裝置和清水池（3）；所述綜合反應(yīng)裝置包括綜合反應(yīng)池（4）、曝氣機(jī)構(gòu)、膜分離機(jī)構(gòu)（5）和自吸泵（6），膜分離機(jī)構(gòu)（5）設(shè)置在所述綜合反應(yīng)池（4）內(nèi)，曝氣機(jī)構(gòu)包括曝氣管（7）和曝氣風(fēng)機(jī)（8），其中曝氣管（7）位于所述膜分離機(jī)構(gòu)（5）的下方且另一端與曝氣風(fēng)機(jī)（8）連接固定；其中所述膜分離機(jī)構(gòu)（5）的一端通過所述自吸泵（6）與所述清水池（3）連接固定。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭建偉，于波，余于仿，翟歡樂，
申請(專利權(quán))人：中國能建集團(tuán)裝備有限公司南京技術(shù)中心，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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