電發熱盤制造技術

本實用新型專利技術涉及一種電發熱盤。它包括三根發熱管、傳熱鋁板和不銹鋼外盤，所述三根發熱管埋設于傳熱鋁板底面包括布置在最外圍的第一發熱管、位于第一發熱管內側的第二發熱管和由第二發熱管包圍的第三發熱管，第一發熱管和第二發熱管都呈C字型，第三發熱管包括中間段和位于中間段兩端的第一弧形段、第二弧形段，第一弧形段和第二弧形段與第一發熱管和第二發熱管呈同心布置，第一發熱管的兩接線端之間的第一間隙、第二發熱管的兩接線端之間的第二間隙以及第三發熱管的兩接線端之間的第三間隙位于同一相位，第一、三間隙的距離大于第二間隙的距離以供六個接線端子互相錯位布置。本實用新型專利技術能精確調溫、控溫，防干燒，接線安全，裝配可靠。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種商務廚具的電發熱元件，可用于煮湯、粥、面、肉、骨頭，炸油口絕PR ο
技術介紹
隨著人們生活水平的不斷提高，飲食廚具行業得到了快速的發展。市場上現有的電加熱式商務廚具等，大部采用電發熱管，安裝在內筒里。其缺點是:電發熱管在煮湯、面、肉時，特別是煮粥時接觸表面產生結碳、焦糊，溫度高(600°C左右)，無法食用，清洗極不方便，且難以實現防干燒等功能。市場現有的電發熱盤元件，雖然能夠克服以上缺點，但還有不耐高溫，不能精確調溫、控溫、防干燒，接線不安全，裝配不可靠等不足。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術的目的是提供一種能精確調溫、控溫，防干燒，接線安全，裝配可靠的電發熱盤。上述目的是通過如下技術方案來實現的:一種電發熱盤，包括三根發熱管、傳熱鋁板和不銹鋼外盤，所述三根發熱管埋設于傳熱鋁板底面包括布置在最外圍的第一發熱管、位于第一發熱管內側的第二發熱管和由第二發熱管包圍的第三發熱管，第一發熱管和第二發熱管都呈C字型，第三發熱管包括中間段和位于中間段兩端的第一弧形段、第二弧形段，第一弧形段和第二弧形段與第一發熱管和第二發熱管呈同心布置，第一發熱管的兩接線端之間的第一間隙、第二發熱管的兩接線端之間的第二間隙以及第三發熱管的兩接線端之間的第三間隙位于同一相位，第一、三間隙的距離大于第二間隙的距離以供六個接線端子互相錯位布置。以上技術方案可通過以下措施作進一步改進:所述發熱管的接線端設有接線框，接線框的第一側與發熱管固定，與第一側相對的第二側設有連接螺孔，接線框的中空處留有安放螺母的空間。所述第三發熱管的中間段呈U字型，第一弧形段和第二弧形段對稱分布于中間段兩側。以上各技術措施可擇一使用，也可組合使用，只要彼此之間未構成沖突。本技術通過發熱盤底部螺釘將液脹式溫控器感溫筒緊密貼緊在發熱盤底部，并涂抹導熱硅脂，以便精確傳遞電發熱盤的溫度，可靠實現控溫和防干燒安全功能。本技術通過電發熱盤底部的防漏耐高溫膠墊，可適應100-320°c溫度，以滿足用戶煮粥、煮面、煮骨頭、炸油品(250°C高溫)等多種溫度范圍要求。本技術通過將電發熱盤三個發熱管，兩端六個接線端子互相錯位布置，以滿足接線電氣間隙的要求，保證用戶的使用安全。本技術通過將發熱管接線端子的下方空間位置的設計，使內螺紋如果在裝配中滑絲，能安放相同螺紋的螺母，避免整個發熱盤的報廢。本技術相對現有技術的有益效果:1、溫控器感溫筒可緊密貼緊在發熱盤底部，涂抹導熱硅脂，精確傳遞電發熱盤的溫度，比現有產品控溫可靠并具備防干燒安全功能。3、可適應100-320°C溫度，比現有產品溫度范圍更寬。4、電發熱盤三個發熱管，兩端六個接線端子互相錯位布置，以滿足接線電氣間隙的要求，保證用戶的使用安全。5.發熱管接線端子的下方可安放相同螺紋的螺母，一旦裝配中上方內螺紋滑絲，可采取補救，避免整個發熱盤的報廢。【附圖說明】圖1和圖2分別示出了本技術的兩個不同角度的立體示意圖；圖3示出了圖2的A部局部放大圖；圖4示出了本技術的主視圖；圖5示出了本技術的后視圖。【具體實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明。有必要在此指出的是以下實施方式只用于對本技術進行進一步說明，不能理解為對本技術保護范圍的限制，該領域的普通技術人員可以根據本技術的實質對以下實施方式作出一些非本質的改進和調整。此外，下面所描述的本技術各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼征之間未構成沖突就可以相互組合。如圖1至圖5所示的一種電發熱盤，包括三根發熱管、傳熱鋁板2和不銹鋼外盤3，所述三根發熱管埋設于傳熱鋁板底面包括布置在最外圍的第一發熱管11、位于第一發熱管內側的第二發熱管12和由第二發熱管包圍的第三發熱管13，第一發熱管和第二發熱管都呈C字型，第三發熱管包括中間段和位于中間段132兩端的第一弧形段131、第二弧形段133，第一弧形段和第二弧形段與第一發熱管和第二發熱管呈同心布置，第一發熱管的兩接線端之間的第一間隙10、第二發熱管的兩接線端之間的第二間隙20以及第三發熱管的兩接線端之間的第三間隙30位于同一相位，第一、三間隙的距離大于第二間隙的距離以供六個接線端子互相錯位布置。所述發熱管的接線端設有接線框4，接線框的第一側與發熱管固定，與第一側相對的第二側設有連接螺孔41，接線框的中空處留有安放螺母的空間42。所述第三發熱管的中間段呈U字型，第一弧形段和第二弧形段對稱分布于中間段兩側。【主權項】1.一種電發熱盤，包括三根發熱管、傳熱鋁板和不銹鋼外盤，其特征在于:所述三根發熱管埋設于傳熱鋁板底面包括布置在最外圍的第一發熱管、位于第一發熱管內側的第二發熱管和由第二發熱管包圍的第三發熱管，第一發熱管和第二發熱管都呈C字型，第三發熱管包括中間段和位于中間段兩端的第一弧形段、第二弧形段，第一弧形段和第二弧形段與第一發熱管和第二發熱管呈同心布置，第一發熱管的兩接線端之間的第一間隙、第二發熱管的兩接線端之間的第二間隙以及第三發熱管的兩接線端之間的第三間隙位于同一相位，第一、三間隙的距離大于第二間隙的距離以供六個接線端子互相錯位布置。2.根據權利要求1所述的電發熱盤，其特征在于:所述發熱管的接線端設有接線框，接線框的第一側與發熱管固定，與第一側相對的第二側設有連接螺孔，接線框的中空處留有安放螺母的空間。3.根據權利要求1所述的電發熱盤，其特征在于:所述第三發熱管的中間段呈U字型，第一弧形段和第二弧形段對稱分布于中間段兩側。【專利摘要】本技術涉及一種電發熱盤。它包括三根發熱管、傳熱鋁板和不銹鋼外盤，所述三根發熱管埋設于傳熱鋁板底面包括布置在最外圍的第一發熱管、位于第一發熱管內側的第二發熱管和由第二發熱管包圍的第三發熱管，第一發熱管和第二發熱管都呈C字型，第三發熱管包括中間段和位于中間段兩端的第一弧形段、第二弧形段，第一弧形段和第二弧形段與第一發熱管和第二發熱管呈同心布置，第一發熱管的兩接線端之間的第一間隙、第二發熱管的兩接線端之間的第二間隙以及第三發熱管的兩接線端之間的第三間隙位于同一相位，第一、三間隙的距離大于第二間隙的距離以供六個接線端子互相錯位布置。本技術能精確調溫、控溫，防干燒，接線安全，裝配可靠。【IPC分類】A47J36/24【公開號】CN205053826【申請號】CN201520682076【專利技術人】庹兵, 張剛, 錢舒同 【申請人】中山市中恒電器有限公司【公開日】2016年3月2日【申請日】2015年9月2日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電發熱盤,包括三根發熱管、傳熱鋁板和不銹鋼外盤，其特征在于：所述三根發熱管埋設于傳熱鋁板底面包括布置在最外圍的第一發熱管、位于第一發熱管內側的第二發熱管和由第二發熱管包圍的第三發熱管，第一發熱管和第二發熱管都呈C字型，第三發熱管包括中間段和位于中間段兩端的第一弧形段、第二弧形段，第一弧形段和第二弧形段與第一發熱管和第二發熱管呈同心布置，第一發熱管的兩接線端之間的第一間隙、第二發熱管的兩接線端之間的第二間隙以及第三發熱管的兩接線端之間的第三間隙位于同一相位，第一、三間隙的距離大于第二間隙的距離以供六個接線端子互相錯位布置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：庹兵，張剛，錢舒同，
申請(專利權)人：中山市中恒電器有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44