復卷機自動切割裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種復卷機自動切割裝置，主要是將此自動切割裝置設計于復卷機的進料滾輪與轉盤的下方處，通過自動切割裝置的曲柄帶動刀座移動，并通過活動式的刀具以由下往上的動作方式將薄膜切斷，從而可提高作業人員的安全性及節省作業時間。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種自動切割裝置，特別涉及一種運用于復卷機中可提高作業安全性及節省作業時間的自動切割裝置。
技術介紹
現有技術中的復卷機主要由一進料筒承載多個條狀圓筒(即待復卷物)，且進料筒的底部具有一進料口，并通過此進料口將進料筒內的條狀圓筒依序送出，而進料筒內送出的條狀圓筒接著會被套設于一轉盤的傳動軸上，并通過傳動軸帶動條狀圓筒轉動，以在條狀圓筒的表面上卷繞薄膜，而在條狀圓筒卷收相當厚度的薄膜之后，通過一切割裝置進行切割作業，之后經過切割的條狀圓筒會再通過一輸送帶的輸送，以繼續進行后續的包裝或加工作業。如上所述，目前所見的切割裝置通常使用熱電阻切斷器或刀具來進行切割作業，如中國臺灣專利公告編號152009所提出的“PE膜復卷機”，其披露了一熱電阻切斷器，當膠膜復卷完畢，利用轉盤向上轉動帶動膠膜向上移動，而與上方的熱電阻切斷器接觸，以將膠膜熔化而達到切割的目的。然而，使用熱電阻切斷器主要具有三項缺點一、膠膜與熱電阻切斷器接觸的部分受熱會卷曲，影響產品的美觀性；二、使用熱電阻切斷器會造成熔化的膠膜殘留于機臺及熱電阻切斷器上，導致后續還需增加一清理殘留膠膜的步驟；三、熱電阻切斷器需預熱且切斷膠膜時間較久，從而影響整體作業時間。另外，如中國臺灣專利公告編號279440所提出的“卷膜機的改良”，披露了一通過驅動裝置而得以回轉以對膠膜進行切割的刀具，而此刀具配置于進行復卷作業的滾動條的上方，并由滾動條的上方向下將膠膜切斷，然而，由于輸送帶通常是配置于滾動條的下方，因此當作業人員在對輸送帶上已復卷完畢的條狀圓筒進行檢測時，可能會被由上往下切割的刀具切傷，安全性不好。技術內容本技術要解決的技術問題在于克服上述現有技術中存在的缺陷，提供一種復卷機自動切割裝置，用于提高作業時或非作業期間人員的安全性以及確保切割后產品的美觀性。為此，根據本技術的復卷機自動切割裝置，適用于一復卷機上，該復卷機主要包括一進料滾輪及一轉盤，其中進料滾輪上具有多層薄膜，而轉盤上具有至少兩傳動軸，且每個傳動軸可對應套設一條狀圓筒，進料滾輪上的薄膜可在其中一條狀圓筒移動至一第一位置時，在條狀圓筒上進行復卷作業，且復卷完成后的條狀圓筒會移動至一第二位置，而后續未進行復卷作業的條狀圓筒會隨之移動至第一位置，根據本技術的復卷機自動切割裝置包括一對曲柄，可轉動地配置于進料滾輪與轉盤的下方處，且一對曲柄具有一軸轉端及一活動端；一刀座，其兩側與一對曲柄的活動端連接，且刀座上具有一狹縫；以及一刀具，可移動地配置于刀座內，且刀具在進行切割作業時可由刀座的狹縫中推出，其通過一對曲柄帶動刀座至第一位置與第二位置之間，并通過由狹縫推出的刀具以由下往上的動作方式將位于第一位置及第二位置之間的薄膜切斷。綜上所述，根據本技術的復卷機自動切割裝置至少具有下列優點 1、由于自動切割裝置中的刀具以由下往上的方式進行切割作業，來取代傳統裝置由上往下的切割方式，因此當作業人員在作業期間對已復卷完畢的條狀圓筒進行檢查時，并不會被刀具切傷，而可增加人員在作業期間的安全性。2、由于自動切割裝置中的刀具在未進行切割作業時收納于刀座中，因此當作業人員在停機期間進行維修時，也不會被刀具所切傷。3、由于采用氣壓式刀具替代傳統熱電阻切斷器，因此薄膜經切割的部分具有較佳的美觀性，且不會因熱電阻切斷器造成一些膠膜殘留于機臺及熱電阻切斷器上，而導致后續還需增加一清理殘留膠膜的步驟，且切斷膠膜所需時間較短。附圖說明圖1是根據本技術的復卷機自動切割裝置的一較佳實施例的側視圖。圖2-1～2-4是根據本技術的復卷機自動切割裝置進行切割作業的動作示意圖。圖3是根據本技術的復卷機自動切割裝置的刀座的俯視圖。具體實施方式有關本技術的較佳實施例與
技術實現思路
，現結合附圖說明如下 首先，請共同參閱圖1及圖2-1～2-4，根據本技術的復卷機自動切割裝置，在本實施例中適用于一復卷機10中，此復卷機10主要包括一進料滾輪11、多個輔助滾輪12、及一轉盤13。進料滾輪11上纏繞有多層薄膜20以供進料。轉盤13上具有多個傳動軸14(圖中示出四個)，且每個傳動軸14可對應套設一條狀圓筒30，而進料滾輪11上的薄膜20可在其中一條狀圓筒30經轉盤13移動至一第一位置A時，通過傳動軸14帶動此條狀圓筒30轉動，以在此條狀圓筒30上進行薄膜20的復卷作業(如圖2-1)，之后，復卷完成的條狀圓筒30會移動至一第二位置B，而后續未進行復卷作業的條狀圓筒30則會隨之移動至第一位置A上(如圖2-2)，以接著進行后續的切割作業。本實施例中的復卷機自動切割裝置，如圖1所示，其主要包括一對曲柄110、一刀座120、及一刀具130。曲柄110可轉動地配置于進料滾輪11與轉盤13的下方處，其中曲柄110具有一軸轉端112及一活動端114，而曲柄110在實施例中是通過一與曲柄110連接的油壓缸116達成轉動的目的。刀座120兩側與曲柄110的活動端114連接，且刀座120上具有一狹縫122，而刀具130可移動地配置于刀座120內，且此刀具130在進行切割作業時，可由刀座120的狹縫122中推出，而在實施例中是通過一與刀具130連接的氣壓缸132為例進行說明，使刀具130可推出狹縫122或收納于刀座120內。接著，請繼續參閱圖2-1～2-4，當復卷完成后的條狀圓筒30由第一位置A移動至第二位置B時，薄膜20的部分會貼覆于位于第一位置A且尚未進行復卷作業的條狀圓筒30上，此時油壓缸116會推動曲柄110轉動，并帶動刀座120至第一位置A與第二位置B之間(如圖2-2)，在此同一時間并通過氣壓缸132將刀具130由刀座120的狹縫122中推出，進而使刀具130可以由下往上的動作方式將位于第一位置A及第二位置B之間的薄膜20切斷(如圖2-3)。接著，刀座120會對薄膜20經切割的部分進行吹氣，并使此薄膜20附著于后續未進行復卷作業的條狀圓筒30上(如圖2-3及圖2-4)，而已完成進行復卷作業的條狀圓筒30則通過自行的轉動使薄膜20附著，最后，不斷重復上述步驟，以對轉盤13上的每個條狀圓筒30進行復卷及切割作業。請參閱圖3并適時參閱圖2-3及圖2-4，實施例中的刀座120可達到對切割后的薄膜20進行吹氣的結構設計，主要是在刀座120內配置至少一吹管124，且刀座120上相對于狹縫122的一側設計有多個吹孔126，而吹管124所提供的氣體可通過該多個吹孔126排出，使經切割后的薄膜20可貼覆于后續未進行復卷作業的條狀圓筒30上。當然，本領域的普通技術人員容易理解，還可在狹縫122的兩側設計上述的吹孔126，使經切割后的薄膜20通過吹孔126的氣體而分別貼覆于已完成復卷作業的條狀圓筒30以及后續未進行復卷作業的條狀圓筒30上。以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，對于本領域的技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種復卷機自動切割裝置，適用于一復卷機(10)上，所述復卷機(10)主要包括一進料滾輪(11)及一轉盤(13)，其中所述進料滾輪(11)上具有多層薄膜(20)，而所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復卷機自動切割裝置，適用于一復卷機（１０）上，所述復卷機（１０）主要包括一進料滾輪（１１）及一轉盤（１３），其中所述進料滾輪（１１）上具有多層薄膜（２０），而所述轉盤（１３）上具有至少兩傳動軸（１４），且每個所述傳動軸（１４）可對應套設一條狀圓筒（３０），所述進料滾輪（１１）上的薄膜（２０）可在其中一所述條狀圓筒（３０）移動至一第一位置時，在所述條狀圓筒（３０）上進行復卷作業，且復卷完成后的所述條狀圓筒（３０）會移動至一第二位置，而后續未進行復卷作業的條狀圓筒（３０）會隨之移動至所述第一位置，其特征在于，所述復卷機自動切割裝置包括：一對曲柄（１１０），可轉動地配置于所述進料滾輪（１１）與所述轉盤（１３）的下方處，且所述一對曲柄（１１０）具有一軸轉端（１１２）及一活動端（１１４）；一刀座（１２ ０），其兩側與所述一對曲柄（１１０）的所述活動端（１１４）連接，且所述刀座（１２０）上具有一狹縫（１２２）；以及一刀具（１３０），可移動地配置于所述刀座（１２０）內，且所述刀具（１３０）在進行切割作業時可由所述刀座（１２０）的所述狹 縫（１２２）中推出，其通過所述一對曲柄（１１０）帶動所述刀座（１２０）至所述第一位置與所述第二位置之間，并通過由所述狹縫（１２２）推出的所述刀具（１３０）以由下往上的動作方式將位于所述第一位置及所述第二位置之間的薄膜（２０）切斷。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳耀琛，
申請(專利權)人：耀正機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]