一種開孔保溫套制造技術

本實用新型專利技術公開了一種開孔保溫套，其包括用于將所述開孔保溫套連接到管道檢測處的外圈，所述外圈內設置有與所述外圈的內表面密封配合的圓筒狀內圈，所述內圈的中部型腔內設置有絕熱件以將所述內圈密封。本實用新型專利技術的開孔保溫套能夠節約大量的絕熱材料，并能重復利用，與傳統的將絕熱層扒掉后檢測再恢復絕熱層的方法比較，每次可減少施工費90%以上，并能避免因內部絕熱材料更換而造成的浪費材料、污染環境。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化工管道保溫
，特別是涉及一種開孔保溫套。
技術介紹
隨著國家節能減排管理力度的加大，以及安全生產要求越來越嚴格，化工行業普遍非常重視節能及安全生產，管理力度空前嚴格，出臺了一系列管理制度。在化工生產過程中，各種管道的彎頭、三通、閥門以及帶保溫層的設備表面等部位，接觸腐蝕性介質的設備，需要經常拆復絕熱層進行檢修及安全評定，確保生產安全平穩。近幾年，化工裝置安全事故時有發生，尤其石油化工行業增設加工國外高硫、高酸等腐蝕性較強的原油，進一步增加了設備及管道的腐蝕速度，由此引起很多管道腐蝕泄漏、著火、爆炸等。為此，中石化、中石油及相關企業及化工行業都出臺了相關安全評定管理規定，要求對接觸腐蝕性介質的工藝管道及設備進行定期檢測及安全評定。在檢測過程中需要多次拆除管道的彎頭、三通、閥門、接觸腐蝕性介質的設備等部位的絕熱層進行檢測并檢修，尺寸比較大的管道如采用沖壓成型保溫套，其制造成本較高，整個保溫管件重量大，增加了施工難度，經濟性及實用性偏低；尤其設備表面的保溫層結構形式千差萬別，每次檢測需要整張拆除外保護層和保溫層，工作面積較大，一般大于2平方米，材料、人工浪費多，檢修成本大，因此有必要進行技術改進。
技術實現思路
為此，本技術要解決的技術問題是克服現有管道檢測維修時存在的上述不足，進而提供一種設置在焊縫、受工藝介質沖擊等特定部位、方便檢測的開孔保溫套。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案:—種開孔保溫套，其包括用于將所述開孔保溫套連接到管道檢測處的外圈，所述外圈內設置有與所述外圈的內表面密封配合的圓筒狀內圈，所述內圈的中部型腔內設置有絕熱件以將所述內圈密封并絕熱，所述內圈和所述絕熱件共同形成封蓋。優選的，所述外圈的遠離所述管道的一端端部沖壓成型有環形的用于擋水的擋水凸起，所述封蓋的一側沖壓成型有供所述擋水凸起緊密嵌入的環形凹部。優選的，所述外圈的上端面整體呈平面狀。優選的，所述外圈的上端面整體呈由外側向內側逐漸拱起的弧形面。優選的，所述絕熱件與所述內圈為一體式結構形成封蓋，所述絕熱件通過粘接方式固定在所述內圈內側。優選的，所述絕熱件為硅酸鋁保溫材料。本技術的有益效果:本技術的開孔保溫套能夠節約大量的絕熱材料，并能重復利用，與傳統的將絕熱層扒掉后檢測再恢復絕熱層的方法比較，每次可減少施工費90%以上，并能避免因內部絕熱材料更換而造成的浪費材料、污染環境。【附圖說明】為了使本技術的內容更容易被清楚的理解，下面結合附圖，對本技術作進一步詳細的說明，其中:圖1是本技術的開孔保溫套的主視圖；圖2是本技術的開孔保溫套的俯視圖；圖3是圖2的A-A向剖視圖；圖4是外圈上端面整體呈弧形面的結構示意圖(省略絕熱件)。圖中附圖標記表示為:1-外圈；2_內圈；3-絕熱件；4-封蓋；5-擋水凸起?！揪唧w實施方式】參見圖1-3，一種開孔保溫套，其包括用于將所述開孔保溫套連接到管道檢測處(帶保溫層的設備表面)的外圈1，所述外圈I內設置有與所述外圈I的內表面密封配合的圓筒狀內圈2，所述內圈2的中部型腔內設置有絕熱件3以將所述內圈2密封。所述絕熱件3與所述內圈2為一體式結構形成封蓋4，所述絕熱件3通過粘接方式固定在所述內圈2的內側。安裝時，將外圈I固定在管道原有的保護層上，形成完整的保護層；內圈2筒狀封裝結構中間填充絕熱件3，所述絕熱件3為硅酸鋁保溫材料，或其它具有防水、保溫性能的保溫材料，然后將內圈2和絕熱件3形成的封蓋4直接扣入外圈I的內腔中密封；需要檢測時直接將封蓋4取下，檢測完將封蓋4放回即可完成。本技術的開孔保溫套能夠節約大量的絕熱材料，并能重復利用，與傳統的將絕熱層扒掉后檢測再恢復絕熱層的方法比較，每次可減少施工費90%以上，并能避免因內部絕熱材料更換而造成的浪費材料、污染環境，需要對管件、設備進行檢修時，拿下中間圓筒狀封蓋即可，可方便拆除，多次拆裝無損壞。本實施例中，所述外圈I的遠離所述管道的一端端部沖壓成型有環形的用于擋水的擋水凸起5，所述封蓋4的一側沖壓成型有供所述擋水凸起5緊密嵌入的環形凹部，以防止雨水浸入。當安裝在大型設備的表面時，所述外圈的上端面整體呈平面狀(參見圖3);當安裝在其他管件的不同部位時，則可以使外圈I的上端面整體呈由外側向內側逐漸拱起的弧形面(參見圖4，圖4為圖2的A-A向剖視圖)，其具體弧度大小和弧度形式可根據現場管件的類型而定。本技術的獨到之處在于，沖壓保溫檢測孔聯接和拆裝簡單、方便、快捷，可重復多次使用，使用年限與主管道絕熱層一致；尺寸小，直徑在120— 160MM之間，用材極其節約；結合現場實際，結構設計合理，在外圈的設計中，沖壓出擋水凸起，封蓋沖壓出結合緊密的凹狀結構，解決了連接部位的防水及裸露問題。本技術可廣泛的用于各種需要絕熱保護的管件及設備中。上述【具體實施方式】只是對本技術的技術方案進行詳細解釋，本技術并不只僅僅局限于上述實施例，本領域技術人員應該明白，凡是依據上述原理及精神在本技術基礎上的改進、替代，都應在本技術的保護范圍之內?！局鳈囗棥?.一種開孔保溫套，其特征在于:包括用于將所述開孔保溫套連接到管道檢測處的外圈，所述外圈內設置有與所述外圈的內表面密封配合的圓筒狀內圈，所述內圈的中部型腔內設置有絕熱件以將所述內圈密封并絕熱，所述內圈和所述絕熱件共同形成封蓋。2.根據權利要求1所述的開孔保溫套，其特征在于:所述外圈的遠離所述管道的一端端部沖壓成型有環形的用于擋水的擋水凸起，所述封蓋的一側沖壓成型有供所述擋水凸起緊密嵌入的環形凹部。3.根據權利要求2所述的開孔保溫套，其特征在于:所述外圈的上端面整體呈平面狀。4.根據權利要求2所述的開孔保溫套，其特征在于:所述外圈的上端面整體呈由外側向內側逐漸拱起的弧形面。5.根據權利要求3或4所述的開孔保溫套，其特征在于:所述絕熱件與所述內圈為一體式結構，所述絕熱件通過粘接方式固定在所述內圈內側。6.根據權利要求5所述的開孔保溫套，其特征在于:所述絕熱件為硅酸鋁保溫材料?！緦＠勘炯夹g公開了一種開孔保溫套，其包括用于將所述開孔保溫套連接到管道檢測處的外圈，所述外圈內設置有與所述外圈的內表面密封配合的圓筒狀內圈，所述內圈的中部型腔內設置有絕熱件以將所述內圈密封。本技術的開孔保溫套能夠節約大量的絕熱材料，并能重復利用，與傳統的將絕熱層扒掉后檢測再恢復絕熱層的方法比較，每次可減少施工費90%以上，并能避免因內部絕熱材料更換而造成的浪費材料、污染環境?！綢PC分類】F16L59/02【公開號】CN205065178【申請號】CN201520829047【專利技術人】劉全之, 解植記 【申請人】澳斯弗(北京)科技有限公司【公開日】2016年3月2日【申請日】2015年10月23日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種開孔保溫套，其特征在于:包括用于將所述開孔保溫套連接到管道檢測處的外圈，所述外圈內設置有與所述外圈的內表面密封配合的圓筒狀內圈，所述內圈的中部型腔內設置有絕熱件以將所述內圈密封并絕熱，所述內圈和所述絕熱件共同形成封蓋。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉全之，解植記，
申請(專利權)人：澳斯弗北京科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11