本實用新型專利技術公開了一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其包括有蒸發器、結晶釜以及過濾器；所述蒸發器與結晶釜彼此連通，結晶釜與過濾器彼此連通；所述過濾器之中設置有清液出料管道以及固體廢料出料管道；采用上述技術方案的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其可使得CO羰基合成甲酸甲酯過程中產生的廢催化劑，如甲酸鈉和碳酸鈉等進行分離，從而避免反應物料中廢催化劑含量過高結晶而堵塞管道；與此同時，在對上述廢催化劑進行分離的過程中，本申請中的分離裝置通過催化劑與廢催化劑在反應物料中的溶解度不同的特性，使得其在濃縮、結晶與分離過程中，避免了催化劑的分離，從而降低了催化劑的損耗和降低了生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種化工設備，尤其是一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置。
技術介紹
通過C0羰基合成甲酸甲酯的過程中，由于合成過程中原料氣體C0和反應原料甲醇中均存在一定雜質，故而導致合成后的甲酸甲酯之中往往會生成一定的廢催化劑，其不僅會導致物料的純度受到影響，亦會使得管路與設備堵塞。傳統的廢催化劑的處理方法為將物料中的催化劑與廢催化劑一并分離，其會造成催化劑的損耗。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其可在對甲酸甲酯中的廢催化劑進行分離過程中，避免催化劑隨之進行分離。為解決上述技術問題，本技術涉及一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其包括有蒸發器、結晶釜以及過濾器；所述蒸發器與結晶釜彼此連通，結晶釜與過濾器彼此連通；所述過濾器之中設置有清液出料管道以及固體廢料出料管道。作為本技術的一種改進，所述蒸發器采用薄膜蒸發器，薄膜蒸發器外部設置有加熱蒸汽夾套，薄膜蒸發器的下端設置有冷凝水管道。采用上述設計，其可通過薄膜蒸發器對甲酸甲酯精餾液進行濃縮處理，以使得甲酸甲酯精餾釜液沿蒸發器內的加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，從而使得濃縮過程中的傳熱效率與蒸發速率均得以提升。作為本技術的一種改進，所述結晶釜包括有彼此連通的一級結晶釜與二級結晶釜，一級結晶釜與蒸發器的出料端相連接，二級結晶釜與過濾器相連接，其中，一級結晶釜采用水冷式結晶釜，二級結晶釜采用冷凍水冷卻式結晶釜。采用上述設計，其可通過一級結晶釜與二級結晶釜的設置，使其對濃縮后的甲酸甲酯精餾液形成多級逐漸冷卻結晶，從而使得甲酸甲酯精餾液的結晶效果得以改善，同時，其亦可避免精餾液的急冷狀態下性質受到影響。作為本技術的一種改進，所述結晶釜上方設置有氣液回收室，氣液回收室之中設置有排氣管道、進水管道與出水管道；所述進水管道與出水管道于氣液回收室內部彼此連通，且其內部設置有冷凝水；所述結晶釜之中，一級結晶釜與二級結晶釜分別設置有連通至氣液回收室內部的氣液相管道，氣液回收室之中設置有連通至一級結晶釜之中的回流管道。采用上述設計，其可使得一級結晶釜與二級結晶釜在對甲酸甲酯精餾液進行結晶過程中，通過氣液回收室將其產生的氣液相物質得以統一收集處理，并通過氣液回收室內的冷卻管路對上述氣液相物質進行冷卻，以使得包含于其中的甲酸甲酯溶液可通過回流管道重新進入一級結晶釜之中，從而有效避免了生產物料的損耗。采用上述技術方案的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其可使得C0羰基合成甲酸甲酯過程中，對由于雜質產生的廢催化劑，如甲酸鈉和碳酸鈉等進行分離，從而有效提高物料的純度；與此同時，在對上述廢催化劑進行分離的過程中，本申請中的分離裝置通過催化劑與廢催化劑在甲酸甲酯物料中的溶解度不同的特性，使得其在濃縮、結晶與分離過程中，避免了催化劑的分離，從而降低了催化劑的損耗和降低了生產成本。【附圖說明】圖1為本技術示意圖；附圖標記列表:1—蒸發器、2—結晶釜、3—清液出料管道、4 一固體廢料出料管道、5—加熱蒸汽夾套、6—冷凝水管道、7—一級結晶釜、8—二級結晶釜、9 一氣液回收室、10—排氣管道、11 一進水管道、12—出水管道、13—氣液相管道、14 一回流管道。【具體實施方式】下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本技術，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。實施例1如圖1所示的一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其包括有蒸發器1、結晶釜2以及過濾器2 ;所述蒸發器1與結晶釜彼此連通，結晶釜與過濾器2彼此連通；所述過濾器2之中設置有清液出料管道3以及固體廢料出料管道4。作為本技術的一種改進，所述蒸發器1采用薄膜蒸發器，薄膜蒸發器外部設置有加熱蒸汽夾套5，薄膜蒸發器的下端設置有冷凝水管道6。采用上述設計，其可通過薄膜蒸發器對甲酸甲酯精餾液進行濃縮處理，以使得甲酸甲酯精餾液沿蒸發器內的加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，從而使得濃縮過程中的傳熱效率與蒸發速率均得以提升。作為本技術的一種改進，所述結晶釜包括有彼此連通的一級結晶釜7與二級結晶釜8，一級結晶釜7與蒸發器1的出料端相連接，二級結晶釜8與過濾器2相連接，其中，一級結晶釜7采用水冷式結晶釜，二級結晶釜8采用冷凍水冷卻式結晶釜。采用上述設計，其可通過一級結晶釜與二級結晶釜的設置，使其對濃縮后的甲酸甲酯精餾液形成多級逐漸冷卻結晶，從而使得甲酸甲酯精餾液的結晶效果得以改善，同時，其亦可避免精餾液的急冷狀態下性質受到影響。采用上述技術方案的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其可使得C0羰基合成甲酸甲酯過程中，對由于雜質產生的廢催化劑，如甲酸鈉和碳酸鈉等進行分離，從而有效提高物料的純度；與此同時，在對上述廢催化劑進行分離的過程中，本申請中的分離裝置通過催化劑與廢催化劑在甲酸甲酯物料中的溶解度不同的特性，使得其在濃縮、結晶與分離過程中，避免了催化劑的分離，從而降低了催化劑的損耗和降低了生產成本。實施例2作為本技術的一種改進，所述結晶釜上方設置有氣液回收室9，氣液回收室9之中設置有排氣管道10、進水管道11與出水管道12 ;所述進水管道11與出水管道12于氣液回收室9內部彼此連通，且其內部設置有冷凝水；所述結晶釜之中，一級結晶釜7與二級結晶釜8分別設置有連通至氣液回收室9內部的氣液相管道13，氣液回收室9之中設置有連通至一級結晶釜7之中的回流管道14。采用上述設計，其可使得一級結晶釜與二級結晶釜在對甲酸甲酯精餾液進行結晶過程中，通過氣液回收室將其產生的氣液相物質得以統一收集處理，并通過氣液回收室內的冷卻管路對上述氣液相物質進行冷卻，以使得包含于其中的甲酸甲酯溶液可通過回流管道重新進入一級結晶釜之中，從而有效避免了物料的損耗。本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。【主權項】1.一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其特征在于，所述甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置包括有蒸發器、結晶釜以及過濾器；所述蒸發器與結晶釜彼此連通，結晶釜與過濾器彼此連通；所述過濾器之中設置有清液出料管道以及固體廢料出料管道。2.按照權利要求1所述的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其特征在于，所述蒸發器采用薄膜蒸發器，薄膜蒸發器外部設置有加熱蒸汽夾套，薄膜蒸發器的下端設置有冷凝水管道。3.按照權利要求1或2所述的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其特征在于，所述結晶釜包括有彼此連通的一級結晶釜與二級結晶釜，一級結晶釜與蒸發器的出料端相連接，二級結晶釜與過濾器相連接，其中，一級結晶釜采用水冷式結晶釜，二級結晶釜采用冷凍水冷卻式結晶釜。4.按照權利要求3所述的甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其特征在于，所述結晶釜上方設置有氣液回收室，氣液回收室之中設置有排氣管道、進水管道與出水管道；所述進水管道與出水管道于氣液回收室內部彼此連通，且其內部設置有冷凝水；所述結晶釜之中，一級結晶釜與二級結晶釜分別設置有連通至氣液回收室內部的氣液相管道，氣液回收室之中設置有連通至一級結晶釜之中的回流管道。【專利摘要】本技術公開了一種甲本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置，其特征在于，所述甲酸甲酯合成廢催化劑分離裝置包括有蒸發器、結晶釜以及過濾器；所述蒸發器與結晶釜彼此連通，結晶釜與過濾器彼此連通；所述過濾器之中設置有清液出料管道以及固體廢料出料管道。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔德文，趙建明，徐為民，吳建忠，欽雷，
申請(專利權)人：宿遷新亞科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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