本實用新型專利技術公開了一種快速檢測電機成型線圈直線邊截面尺寸的卡規，包括卡板一、設置在所述卡板一的一側上的卡板二和設置在所述卡板一的一側上的卡板三，所述卡板二和卡板三均垂直于卡板一，所述卡板二的一側、卡板一的一側和卡板三的一側之間形成用于檢測線圈直線邊的寬度的U型卡口一；在所述卡板三的另外一側邊上還設置有卡板四，所述卡板四垂直于卡板三，卡板一的一側邊、卡板三的另外一側邊和卡板四的一側邊之間形成用于檢測線圈直線邊的高度的U型卡口二。本實用新型專利技術能快速的對線圈直線邊的截面尺寸進行檢測，減輕了工作量，提高了工作效率和檢測結果的精確度且其能確保檢測完成后整個線圈直線邊的尺寸符合要求。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種電機成型線圈直線邊的檢測裝置，尤其涉及一種快速檢測電機成型線圈直線邊截面尺寸的卡規。
技術介紹
風力發電機定子繞組是發電機的心臟部件，在運行過程中必須承受電、熱、機械應力和環境條件的作用，還得承受起動和停機發生的冷熱循環熱應力作用和突然短路事故產生的強大電磁力作用，因此人們對定子線圈提出很高的質量要求，以保證發電機的可靠運行。風力發電機的定子線圈成型制造并不是簡單的符合圖紙制造，而是一種符合后續嵌線過程的制造，也就是說成型線圈的尺寸必須考慮到嵌線時的變形情況和嵌線后的排布情況，從而達到減少嵌線敲打整形次數、減少絕緣破損、避免嵌線下線不擦傷、不干涉以及端部排線間隙均勻的目的。電機線圈包括線圈直線邊，如圖1所示，線圈直線邊I呈矩形塊狀，線圈直線邊I截面尺寸包括兩個重要尺寸，一個是線圈直線邊高度H，另外一個是線圈直線邊寬度B。在電機線圈成型后，為了確保線圈嵌線順暢，在嵌線前必須對線圈直線邊進行檢測，以確保直線邊截面尺寸符合電機線槽尺寸要求，如果線圈直線邊高度H的尺寸超標，則成型線圈嵌入電機線槽后，會出現超出電機線槽，槽鍥無法嵌入的情況，如果線圈直線邊寬度B的尺寸超標，則在線圈嵌線過程中，無法嵌入電機線槽內，這種情況下，如果采用強行打入的方式，勢必造成絕緣破損等問題發生。常規檢測方法是采用游標卡尺來測量線圈直線邊高度H和寬度B的尺寸，但是利用游標卡尺進行檢測存在以下幾點問題:(1)、一臺電機線圈數量有數百個，測量數據有上千，采用游標卡尺來對線圈直線邊進行檢測的工作量非常大，工作效率很低；(2)、游標卡尺為單點檢測，一次測量無法確保整個線圈直線邊的尺寸符合要求；(3)、游標卡尺在檢測過程中還可能出現讀數錯誤等人為因素而導致檢測數據有誤。經過檢索，暫未發現與本申請相同的專利文獻。綜上，如何設計一種檢測電機成型線圈直線邊截面尺寸的裝置，使其能快速的對線圈直線邊的截面尺寸進行檢測，減輕工作量，提高工作效率和檢測結果的精確度且其能確保檢測完成后整個線圈直線邊的尺寸符合要求是急需解決的技術問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的缺陷，提供一種快速檢測電機成型線圈直線邊截面尺寸的卡規，其能快速的對線圈直線邊的截面尺寸進行檢測，減輕了工作量，提高了工作效率和檢測結果的精確度且其能確保檢測完成后整個線圈直線邊的尺寸符合要求。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案為:一種快速檢測電機成型線圈直線邊截面尺寸的卡規，其包括卡板一、設置在所述卡板一的一側上的卡板二和設置在所述卡板一的一側上的卡板三，所述卡板二和卡板三均垂直于卡板一，所述卡板二的一偵I1、卡板一的一側和卡板三的一側之間形成用于檢測線圈直線邊的寬度的U型卡口一 ；在所述卡板三的另外一側邊上還設置有卡板四，所述卡板四垂直于卡板三，卡板一的一側邊、卡板三的另外一側邊和卡板四的一側邊之間形成用于檢測線圈直線邊的高度的U型卡口--O優選的，所述卡板一和卡板三均為一體結構或所述卡板一和卡板三均為分體結構，當所述卡板一和卡板三均為分體結構時，卡板一和卡板三均包括端部卡板一、端部卡板二以及設置在端部卡板一和端部卡板二之間的能拆裝的中間卡板，所述卡板二設置在卡板一的端部卡板一上，卡板三的端部卡板一設置在卡板一的端部卡板二上，卡板四設置在卡板三的端部卡板二上。優選的，當所述卡板一和卡板三均為分體結構時，在所述中間卡板的一端端面上設置有凸出部一，凸出部一與中間卡板的一端端面之間形成L型，在所述端部卡板一的一端端面上設置有凸出部二，凸出部二與端部卡板一的一端端面之間形成L型，帶有凸出部一的中間卡板的一端端面與帶有凸出部二的端部卡板一的一端端面相配合搭接在一起后通過螺絲一將中間卡板的一端與端部卡板一的一端連接起來；在所述中間卡板的另外一端端面上設置有凸出部三，凸出部三與中間卡板的另外一端端面之間形成L型，在所述端部卡板二的一端端面上設置有凸出部四，凸出部四與端部卡板二的一端端面之間形成L型，帶有凸出部三的中間卡板的另外一端端面與帶有凸出部四的端部卡板二的一端端面相配合搭接在一起后通過螺絲二將中間卡板的另外一端與端部卡板二的一端連接起來。優選的，在所述卡板二的一側與卡板一的一側相接處、在卡板三的一側與卡板一的一側相接處、在卡板三的另外一側與卡板一的一側相接處以及在卡板三的另外一側與卡板四的一側相接處均開有弧形凹槽。優選的，所述卡板二的一端與卡板一的一側相接，在卡板二的另外一端上且位于靠近卡板三的一側設置為弧面；所述卡板三的一端與卡板一的一側相接，在卡板三的另外一端上且位于靠近卡板二的一側也設置為弧面。本技術的有益效果在于:通過結構設計，本技術能快速的對線圈直線邊的截面尺寸進行檢測，減輕了工作量，提高了工作效率和檢測結果的精確度且其能確保檢測完成后整個線圈直線邊的尺寸符合電機線槽尺寸要求。另外，本技術還具有一定的整形功能，當遇到線圈直線邊有細微彎曲的部位時，本技術還能對線圈直線邊進行校直整形。將卡板一和卡板三設計為能拆裝的分體結構，使得本技術能適用于檢測各種規格的線圈直線邊，提高了本技術的通用性，降低了檢測成本?！靖綀D說明】圖1為線圈直線邊的局部立體結構示意圖；圖2為本技術實施例1的主視結構示意圖；圖3為利用本技術實施例1對線圈直線邊進行寬度尺寸檢測時的立體結構示意圖；圖4為利用本技術實施例1對線圈直線邊進行高度尺寸檢測時的立體結構示意圖；圖5為圖2中位于卡板一處的局部結構示意圖；圖6為圖2中位于卡板四處的局部結構示意圖；圖7為本技術實施例2的主視結構示意圖；圖8為本技術實施例2中位于卡板三的中間卡板和卡板三的端部卡板一搭接處的局部立體結構示意圖一；圖9為本技術實施例2中位于卡板三的中間卡板和卡板三的端部卡板一搭接處的局部立體結構示意圖二；圖中:1.線圈直線邊，2.卡板一，3.卡板二，4.卡板三，5.U型卡口一，6.卡板四，7.U型卡口二，8.卡規，9.弧形凹槽，10.弧面，11.端部卡板一，12.端部卡板二，13.中間卡板，14.凸出部一，15.凸出部二，16.螺絲一，H.線圈直線邊高度，B.線圈直線邊寬度?！揪唧w實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本技術的技術方案做進一步詳細的闡述。實施例1:如圖2所示，一種快速檢測電機成型線圈直線邊截面尺寸的卡規，包括卡板一 2、固接在所述卡板一 2的一側上的卡板二 3和固接在所述卡板一 2的一側上的卡板三4，所述卡板二 3和卡板三4均垂直于卡板一 2，所述卡板二 3的一側、卡板一 2的一側和卡板三4的一側之間形成用于檢測線圈直線邊的寬度B的U型卡口一 5 ;在所述卡板三4的另外一側邊上還固接有卡板四6，所述卡板四6垂直于卡板三4，卡板一 2的一側邊、卡板三4的另外一側邊和卡板四6的一側邊之間形成用于檢測線圈直線邊的高度H的U型卡口二7?？ò逡?2、卡板二 3、卡板三4和卡板四6均為矩形狀，U型卡口一 5的寬度，即位于卡板二 3和卡板三4之間的卡板一 2的長度與設計要求中線圈直線邊寬度B相等，U型卡口二 7的寬度，即位于卡板一 2和卡板四6之間的卡板三4的長度與設計要求中線圈直線邊高度H相等。如圖3和圖4所示，當進行線圈直線本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種快速檢測電機成型線圈直線邊截面尺寸的卡規，其特征在于：包括卡板一、設置在所述卡板一的一側上的卡板二和設置在所述卡板一的一側上的卡板三，所述卡板二和卡板三均垂直于卡板一，所述卡板二的一側、卡板一的一側和卡板三的一側之間形成用于檢測線圈直線邊的寬度的U型卡口一；在所述卡板三的另外一側邊上還設置有卡板四，所述卡板四垂直于卡板三，卡板一的一側邊、卡板三的另外一側邊和卡板四的一側邊之間形成用于檢測線圈直線邊的高度的U型卡口二。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊名波，蔣煉強，黃懷勇，唐文進，
申請(專利權)人：株洲時代新材料科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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