一種速干型防腐漆及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種速干型防腐漆及其制備方法，所述速干型防腐漆包括如下重量百分數的成分：基體樹脂70～80%、填料30～50%、增塑劑20～30%、助劑8～10%、消泡劑0.1～0.2%、溶劑20～30%。本發明專利技術通過配方材料的合理選擇、配比設計及合理的工藝控制，使所制備的防腐漆在保持良好附著力和環保性能的前提下，具有優異的防腐、速干的特性，在低溫，濕潤特殊環境中具有重要應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及防腐漆制備
，特別是涉及。
技術介紹
金屬材料在使用中會發生自發的腐蝕過程，世界上金屬材料及其制品每年有近1/3的損失，所以防腐材料有著重要應用。而在材料的防腐過程中，由于受到環境、氣候、季節的影響，導致低溫、濕潤環境下防腐漆不能快速干燥成膜，影響后續工序進行。而目前主要靠添加催干劑解決特定環境下防腐漆不能快速干燥成膜的問題，但是催干劑多使用有毒、揮發性有機溶劑，會對接觸人員和環境造成較大危害。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供，能夠解決現有防腐漆特定環境下不能快速干燥成膜及對接觸人員和環境有危害的缺點。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是:提供一種速干型防腐漆，包括如下重量百分數的成分:基體樹脂70?80%、填料30?50%、增塑劑20?30%、助劑8?10%、消泡劑0.1?0.2%、溶劑20?30% ;其中，所述基體樹脂為含氯樹脂和酚醛改性環氧樹脂的混合物，所述填料為磷酸鋅、絹云母、碳黑和大白粉的混合物，所述增塑劑為D0P，所述助劑為十二烷基硫酸鈉和膨潤土的混合物，所述消泡劑為乳化硅油，所述溶劑為乙醇和季戊四醇的混合物。在本專利技術一個較佳實施例中，所述含氯樹脂和酚醛改性環氧樹脂的混合質量比為3?5: 4?7ο在本專利技術一個較佳實施例中，所述磷酸鋅、絹云母、碳黑和大白粉的混合質量比為3?5:2?3: 1?2:3?2。在本專利技術一個較佳實施例中，所述十二烷基硫酸鈉和膨潤土混合質量比為1?3:2 ?5ο在本專利技術一個較佳實施例中，所述乙醇和季戊四醇混合體積比為2?3:3?5。為解決上述技術問題，本專利技術采用的另一個技術方案是:提供一種速干型防腐漆的制備方法，包括如下步驟: (1)將基體助劑和填料混合均勻，砂磨機研磨至可通過50um以下；(2)將步驟(1)研磨的粉末加入到基體樹脂中，再加入溶劑，超聲分散1?2h; (3)向步驟(2)制備的溶液中加入增塑劑，一定條件下攪拌均勻制得速干型防腐漆。在本專利技術一個較佳實施例中，所述步驟(6)中的攪拌條件為:溫度30?50°C，轉速1200r/min，時間 3 ?5h。在本專利技術一個較佳實施例中，所述速干型防腐漆附著力1級，在油水和酸性條件下均具有良好防腐蝕性能，干燥時間小于6h。本專利技術的有益效果是:本專利技術一種速干型防腐漆的制備方法操作簡便，容易實現；本專利技術通過配方材料的合理選擇、配比設計及合理的工藝控制，使所制備的防腐漆在保持良好附著力和環保性能的前提下，具有優異的防腐、速干的特性，在低溫，濕潤特殊環境中具有重要應用?！揪唧w實施方式】下面對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本專利技術實施例包括: 一種速干型防腐漆，包括如下重量百分數的成分:基體樹脂70?80%、填料30?50%、增塑劑20?30%、助劑8?10%、消泡劑0.1?0.2%、溶劑20?30% ;其中，所述基體樹脂為含氯樹脂和酚醛改性環氧樹脂的混合物，所述填料為磷酸鋅、絹云母、碳黑和大白粉的混合物，所述增塑劑為D0P，所述助劑為十二烷基硫酸鈉和膨潤土的混合物，所述消泡劑為乳化硅油，所述溶劑為乙醇和季戊四醇的混合物。實施例1 一種速干型防腐漆，其重量百分數成分如下: 按質量比為5: 7混合的含氯樹脂和酚醛改性環氧樹脂的基體樹脂80%，按質量比為5:3: 2: 2混合的磷酸鋅、絹云母、碳黑和大白粉的填料50%，增塑劑(D0P) 30%、按質量比為3:5混合的十二烷基硫酸鈉和膨潤土的助劑10%、消泡劑(乳化硅油)0.2%、按體積比為3:5混合的乙醇和季戊四醇的溶劑30% ； 制備方法: (1)將基體助劑和填料混合均勻，砂磨機研磨至可通過50um以下； (2)將步驟(1)研磨的粉末加入到基體樹脂中，再加入溶劑，超聲分散1?2h; (3)向步驟(2)制備的溶液中加入增塑劑，在溫度30?50°C下，以1200r/min轉速，攪拌3?5h，制得速干型防腐漆。上述方法制備的速干型防腐漆附著力1級，在油水和酸性條件下均具有良好防腐蝕性能，干燥時間小于5h。實施例2 一種速干型防腐漆，其重量百分數成分如下: 按質量比為5: 7混合的含氯樹脂和酚醛改性環氧樹脂的基體樹脂70%，按質量比為3:2:1:3混合的磷酸鋅、絹云母、碳黑和大白粉的填料30%，增塑劑(D0P) 20%、按質量比為1: 2混合的十二烷基硫酸鈉和膨潤土的助劑8%、消泡劑(乳化硅油)0.1%、按體積比為2:3混合的乙醇和季戊四醇的溶劑20% ； 制備方法: (1)將基體助劑和填料混合均勻，砂磨機研磨至可通過50um以下； (2)將步驟(1)研磨的粉末加入到基體樹脂中，再加入溶劑，超聲分散1?2h; (3)向步驟(2)制備的溶液中加入增塑劑，在溫度30?50°C下，以1200r/min轉速，攪拌3?5h，制得速干型防腐漆。上述方法制備的速干型防腐漆附著力1級，在油水和酸性條件下均具有良好防腐蝕性能，干燥時間小于7h。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內?！局鳈囗棥?.一種速干型防腐漆，其特征在于，包括如下重量百分數的成分:基體樹脂70?80%、填料30?50%、增塑劑20?30%、助劑8?10%、消泡劑0.1?0.2%、溶劑20?30% ;其中，所述基體樹脂為含氯樹脂和酚醛改性環氧樹脂的混合物，所述填料為磷酸鋅、絹云母、碳黑和大白粉的混合物，所述增塑劑為DOP，所述助劑為十二烷基硫酸鈉和膨潤土的混合物，所述消泡劑為乳化硅油，所述溶劑為乙醇和季戊四醇的混合物。2.根據權利要求1所述的速干型防腐漆，其特征在于，所述含氯樹脂和酚醛改性環氧樹脂的混合質量比為3?5: 4?7。3.根據權利要求1所述的速干型防腐漆，其特征在于，所述磷酸鋅、絹云母、碳黑和大白粉的混合質量比為3?5:2?3: 1?2:3?2。4.根據權利要求1所述的速干型防腐漆，其特征在于，所述十二烷基硫酸鈉和膨潤土混合質量比為1?3:2?5。5.根據權利要求1所述的速干型防腐漆，其特征在于，所述乙醇和季戊四醇混合體積比為2?3:3?5。6.一種如權利要求1至5之一所述的速干型防腐漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將基體助劑和填料混合均勻，砂磨機研磨至可通過50um以下； (2)將步驟(1)研磨的粉末加入到基體樹脂中，再加入溶劑，超聲分散1?2h; (3)向步驟(2)制備的溶液中加入增塑劑，一定條件下攪拌均勻制得速干型防腐漆。7.根據權利要求6所述的速干型防腐漆的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的攪拌條件為??溫度30?50°C，轉速1200r/min，時間3?5h。8.根據權利要求6所述的速干型防腐漆的制備方法，其特征在于，所述速干型防腐漆附著力1級，在油水和酸性條件下均具有良好防腐蝕性能，干燥時間小于6h?！緦＠勘緦＠夹g公開了，所述速干型防腐漆包括如下重量百分數的成分：基體樹脂70～80%、填料30～50%、增塑劑20～30%、助劑8～10%、消泡劑0.1～0.2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種速干型防腐漆，其特征在于，包括如下重量百分數的成分：基體樹脂70～80%、填料30～50%、增塑劑20～30%、助劑8～10%、消泡劑0.1～0.2%、溶劑20～30%；其中，所述基體樹脂為含氯樹脂和酚醛改性環氧樹脂的混合物，所述填料為磷酸鋅、絹云母、碳黑和大白粉的混合物，所述增塑劑為DOP，所述助劑為十二烷基硫酸鈉和膨潤土的混合物，所述消泡劑為乳化硅油，所述溶劑為乙醇和季戊四醇的混合物。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢建良，
申請(專利權)人：常熟市方塔涂料化工有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32