一種簡易鍛造設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種簡易鍛造設備，包括十字形分布的四個錘擊單元，以及驅動各錘擊單元向中心或向外部移動的驅動裝置，其特征在于：還包括連接所述驅動裝置的傳動裝置，所述錘擊單元連接限位裝置以限定運動軌跡，所述傳動裝置包括能夠在所述驅動裝置驅動下旋轉的傳動框，所述傳動框旋轉能夠驅動各錘擊單元同步向中心移動，所述錘擊單元還連接復位裝置，當傳動框復位，復位裝置能夠帶動各錘擊單元同步復位。本實用新型專利技術的簡易鍛造設備，以框型的傳動裝置達到同步驅動各錘擊單元同時錘擊的目的，結構簡單，且有利于大大提高鍛造均勻度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鍛造設備。
技術介紹
鍛造設備是指在鍛造加工中用于成形和分離的機械設備。鍛造設備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪切機等輔助設備。目前，為提高鍛造的均勻性，已由傳統的兩個錘擊單元相向擊打增加到四個錘擊單元相向擊打，但是保證其中兩個錘擊單元的同步性甚至是全部四個錘擊單元的同步性有一定難度，因此仍然無法保證鍛造均勻性。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術的目的是提供一種鍛造均勻度高且結構簡單的鍛造設備。本技術的一種簡易鍛造設備，包括十字形分布的四個錘擊單元，以及驅動各錘擊單元向中心或向外部移動的驅動裝置，其特征在于：還包括連接所述驅動裝置的傳動裝置，所述錘擊單元連接限位裝置以限定運動軌跡，所述傳動裝置包括能夠在所述驅動裝置驅動下旋轉的傳動框，所述傳動框旋轉能夠驅動各錘擊單元同步向中心移動，所述錘擊單元還連接復位裝置，當傳動框復位，復位裝置能夠帶動各錘擊單元同步復位。進一步的，所述傳動框為正方形，所述錘擊單元包括與所述傳動框配合的圓柱形部。進一步的，所述錘擊單元包括一直接用于接觸工件的錘擊面，所述錘擊面為平面，且垂直于所在錘擊單元的運動方向。進一步的，所述限位裝置為滑軌，所述錘擊單元包括與所述滑軌配合的滑塊部。進一步的，所述錘擊單元包括一錘擊部，所述錘擊部為小頭面向中心的梯形塊。進一步的，所述錘擊單元包括一安裝平面用于連接所述復位裝置，所述復位裝置為彈簧。借由上述方案，本技術至少具有以下優點：1、本技術的簡易鍛造設備，以框型的傳動裝置達到同步驅動各錘擊單元同時錘擊的目的，結構簡單，且有利于大大提高鍛造均勻度。2、傳動框為正方形，同時錘擊單元包括與傳動框配合的圓柱形部，則傳動框與錘擊單元的配合更加順暢。3、設置錘擊單元包括一直接用于接觸工件的錘擊面，錘擊面為平面，且垂直于所在錘擊單元的運動方向，則可以提供較大的錘擊面積，尤其是對目標工件的平面可以完成較好的鍛造。4、限位裝置為滑軌，且錘擊單元包括與滑軌配合的滑塊部，則不僅結構簡單，也能有效控制錘擊單元的運動路徑。5、設置錘擊單元的錘擊部為小頭面向中心的梯形塊，則有利于力向錘擊部直接與工件接觸的一端集中，提高鍛造效率。6、設置錘擊單元具有用于連接彈簧的安裝平面，則彈簧的安裝更加容易和穩定，有利于錘擊動作的穩定。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。附圖說明圖1是本技術優選實施例在錘擊單元離開工件表面狀態下的示意圖；圖2是本技術優選實施例在圖1狀態下的側視圖；圖3是本技術優選實施例中傳動框外框與錘擊單元在錘擊單元接觸工件表面狀態下的位置關系示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本實用新型的范圍。參見圖1-3，本技術一較佳實施例所述的一種簡易鍛造設備，包括十字形分布的四個錘擊單元2，以及驅動各錘擊單元2向中心或向外部移動的驅動裝置4，還包括連接驅動裝置4的傳動裝置，錘擊單元2連接限位裝置以限定運動軌跡，傳動裝置包括能夠在驅動裝置4驅動下旋轉的傳動框6，傳動框6旋轉能夠驅動各錘擊單元2同步向中心移動，錘擊單元2還連接復位裝置，當傳動框6復位，復位裝置能夠帶動各錘擊單元2同步復位。驅動裝置4可以為電機。傳動框6包括正方形的外框62以及連接外框62各邊的加強筋64，傳動框6通過加強筋64與驅動裝置4相連。錘擊單元2包括塊狀的錘擊部22，設于錘擊部22一側的滑塊部24以及設于滑塊部24外側的與傳動框6外框62相配合的圓柱形部26。具體的，錘擊部22用于實際參與擊打工作，當待加工的工件面12為平面，則優選錘擊部22錘擊面222即直接用于接觸工件的面為平面，且垂直于所在錘擊單元2的運動方向；當待加工的工件面12為曲面，則優選錘擊面222也為曲面。例如工件為圓柱體，則四個錘擊部22也均設置為圓柱體。限位裝置為滑軌8，滑塊部24嵌設在滑軌8中與滑軌8滑動配合，從而能夠限定各錘擊單元2的移動軌跡，四個錘擊單元2的移動軌跡是兩兩垂直的。優選錘擊單元2包括一安裝平面242用于連接復位裝置，復位裝置為彈簧9。則彈簧9的安裝更加容易和穩定，有利于錘擊動作的穩定。本實施例中，安裝平面242即滑塊部24的外側面，彈簧9的一端與滑塊部24連接在安裝平面242，另一端與固定的滑軌8相連。在外框62不施加外力的作用下，彈簧9將滑塊部24或者說整個錘擊單元2束縛在滑軌8靠外的一側。本技術的工作原理如下：待加工的圓柱形工件置于四個錘擊單元2的中央，傳動框6初始位于圖1-2的狀態，外框62的四個角分別與四個圓柱形部26的周向方位對應，滑軌8方向上，外框62邊緣到中心的距離最長，開始工作時，驅動裝置4驅動傳動框6旋轉，令外框62邊緣到中心的距離逐漸縮短，從而將圓柱形部26向中心方向擠壓，由于與圓柱形部26相連的滑塊部24是設置在滑軌8中的，因此其向中心的移動是嚴格控制在滑軌8方向的。這個過程中，錘擊部22也被帶動直至擊打到工件面12，實現四個錘擊部22的同步的捶打，如圖3所示。每次錘擊完成后，傳動框6反轉，即可使圓柱形部26復位，整個錘擊單元2也離開工件1，間隔一定時間后可重復錘擊。當然如果工件1的直徑較大，可以間隔一定時間轉動工件1，直至整個外周都被均勻錘擊到。需要說明的是，錘擊單元2的錘擊部22也可以設置為小頭面向中心的梯形塊，有利于力向錘擊部22直接與工件1接觸的一端集中，提高鍛造效率。以上所述僅是本技術的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種簡易鍛造設備，包括十字形分布的四個錘擊單元，以及驅動各錘擊單元向中心或向外部移動的驅動裝置，其特征在于：還包括連接所述驅動裝置的傳動裝置，所述錘擊單元連接限位裝置以限定運動軌跡，所述傳動裝置包括能夠在所述驅動裝置驅動下旋轉的傳動框，所述傳動框旋轉能夠驅動各錘擊單元同步向中心移動，所述錘擊單元還連接復位裝置，當傳動框復位，復位裝置能夠帶動各錘擊單元同步復位。

【技術特征摘要】
1.一種簡易鍛造設備，包括十字形分布的四個錘擊單元，以及
驅動各錘擊單元向中心或向外部移動的驅動裝置，其特征在于：還包
括連接所述驅動裝置的傳動裝置，所述錘擊單元連接限位裝置以限定
運動軌跡，所述傳動裝置包括能夠在所述驅動裝置驅動下旋轉的傳動
框，所述傳動框旋轉能夠驅動各錘擊單元同步向中心移動，所述錘擊
單元還連接復位裝置，當傳動框復位，復位裝置能夠帶動各錘擊單元
同步復位。
2.根據權利要求1所述的簡易鍛造設備，其特征在于：所述傳
動框為正方形，所述錘擊單元包括與所述傳動框配合的圓柱形部。
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢仁元，
申請(專利權)人：太倉市順昌鍛造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32