一種集成裝配式樓板制造技術

本發明專利技術提供一種集成裝配式樓板，沿著該樓板從上至下的方向依次包括裝飾地板、水泥纖維板、主體框架、擠塑板及增強板，該水泥纖維板鋪設在該主體框架的上表面形成裝飾地板層，該擠塑板及該增強板從上至下依次設置在該主體框架的下表面并作為該樓板的吊頂，該主體框架包括多個桁架組拼模塊、龍骨、支撐件、電纜管及水管，該龍骨連接在該桁架組拼模塊之間，該支撐件設置在該桁架組拼模塊上，該電纜管及該水管分別集成在該桁架組拼模塊內；上述結構，不僅具有用鋼量小、制造成本低、能實現異地循環利用的性能，而且還能在不破壞鋼結構的梁、柱受力體系的情況下，在工廠里實現樓板主體與水電、裝飾裝修的現場裝配的工業一體化。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鋼結構建筑領域，尤其涉及一種集成裝配式樓板。
技術介紹
盡管最近幾十年來鋼結構建筑持續發展，但建筑的鋼結構用量占我國鋼產量的占比卻很小，距離發達國家平均水平還有較遠。隨著鋼結構房屋朝著綠色、環保的方向發展，近年來隨著國家對建筑產業化發展的重視，各種新型裝配式樓板在建筑工程中的應用已經越來越廣泛，新型裝配式樓板除具有傳統樓板的隔音、隔熱、防潮、抗滲性能外，還具有輕質、高強、抗震性好等鮮明特點。目前裝配式樓板中占主流地位的是預制PC裝配式樓板，該種樓板僅適用于現澆或預制混凝土為主體的建筑結構，不適用于有更高裝配率的鋼結構，且安裝后屬于毛坯狀態，水電安裝、裝飾裝修仍需后期施工完成，需耗費大量人工，并易造成環境污染，且很難實現二次循環利用。隨后，市面上出現部分工業化制造的鋼結構裝配式樓板，但大部分模塊化較小，只能實現小開間；有部分甚至破壞鋼結構的梁、柱的受力體系；同時其集成的底板和吊頂安裝后仍是毛坯狀態，底板和吊頂的后裝面積較大，地板裝飾裝修、吊頂裝飾裝修及水電安裝仍需后期施工完成，整個樓板達到人居的功能性需求仍需耗費一部分現場人工；且整體用鋼量居高不下，制造成本高，導致鋼結構裝配式樓板一直難以推廣。另一種桁架裝配式樓板已有少數企業實現工廠化生產，其樓板與鋼梁融為一體，樓板上、下兩面集成底板和吊頂。雖然此種桁架裝配式樓板適用于鋼結構建筑，但其為處理樓板與鋼梁連接節點而將兩者融為一體，卻將傳力的主體受力構件(鋼柱)在樓層處截斷，導致所述鋼柱的每層分段，導致鋼柱的整體性及豎向傳力效果大打折扣；由于此種桁架裝配式樓板的邊緣桁片兼顧鋼梁作用(兩塊樓板的邊緣桁片組成一個組合梁)，因此，樓板的跨度不能做得很大，從而導致樓層平面鋼柱多、開間小、底板及吊頂接縫多；此外，因樓板上、下兩面兼集成底板和吊頂，其底板和吊頂安裝后還屬于毛坯狀態，導致地板裝飾裝修、吊頂裝飾裝修及水電安裝仍需后期施工完成，整個樓板達到人居的功能性需求仍需耗費一部分現場人工；除此外，此桁架裝配式樓板用鋼量較大，建設成本高。因此，設計一種采用綠色建筑材料、樓板制造工廠模塊化、裝飾裝修集成一體化、適應于鋼結構建筑體系但不破壞鋼結構主體受力體系且用鋼量小、能循環多次吊裝使用的集成裝配式樓板則顯得尤為必要。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種集成裝配式樓板，旨在其不僅具有用鋼量小、制造成本低、能實現異地循環利用的性能，而且還能在不破壞鋼結構的梁、柱受力體系的情況下，在工廠里實現樓板主體與水電、裝飾裝修的現場裝配的工業一體化。本專利技術是這樣實現的，一種集成裝配式樓板，沿著所述樓板從上至下的方向依次包括裝飾地板、水泥纖維板、主體框架、擠塑板及增強板，所述水泥纖維板鋪設在所述主體框架的上表面形成裝飾地板層，所述擠塑板及所述增強板從上至下依次設置在所述主體框架的下表面并作為所述樓板的吊頂，所述主體框架包括多個桁架組拼模塊、龍骨、支撐件、電纜管及水管，所述龍骨連接在所述多個桁架組拼模塊之間，所述支撐件設置在該桁架組拼模塊上，所述電纜管及所述水管分別集成在所述桁架組拼模塊內。進一步地，前述的裝飾地板為PVC地板，其厚度為3.2mm，所述擠塑板為20mm厚度的擠塑聚苯板，其燃燒性能等級為B1級；所述增強板的厚度為10mm，且其尺寸為600mm*600mm的亞克力板增強型板，其燃燒性能等級A。進一步地，前述的主體框架為鋼結構，其大致呈長方形，所述主體框架嵌入在平面尺寸為4400mm*3300mm的框架梁之間。進一步地，前述的桁架組拼模塊由尺寸為40mm*3mm的角鋼組成，所述桁架組拼模塊的高度為250mm，所述樓板的寬度方向為主桁架方向，桁架間距為600mm；所述樓板的長度方向為次桁架方向，桁架間距為1400mm，所述支撐件采用尺寸為30mm*3mm的角鋼材質。進一步地，前述的框架梁與所述桁架組拼模塊通過承托牛腿連接，所述桁架組拼模塊與所述承托牛腿通過連接件連接，所述連接件為3顆尺寸為M16、等級為10.9級的高級螺栓。進一步地，前述的底板與所述吊頂邊緣之間留有后裝段，其長邊方向距所述框架梁的翼緣距離為250mm、其短邊方向距所述框架梁的翼緣距離為325mm，厚度為20mm的所述擠塑板在所述吊頂層中延伸并包繞所述框架梁，在靠近所述框架梁處做裝飾石膏線，所述底板的后裝段與墻體踢腳線一起密封安裝。本專利技術與現有技術相比，有益效果在于：本專利技術實施方式提供的集成裝配式樓板，通過采用鋼結構、水泥纖維板、擠塑聚苯板等綠色建材，整體兼具隔音、防火、保溫、防潮、防滲漏等多種性能的同時，現場采用機械整體吊裝，不存在污染環境的濕作業施工，適用于裝配率高的鋼結構建筑體系；另外，采用嵌入方式集成在框架梁之間，在不破壞鋼結構的梁、柱的受力體系的情況下形成較大開間；整個集成裝配式樓板整體在工廠流水線上生產制造，出廠前樓板內已集成水電管線，樓板的地板裝修及吊頂外裝飾裝修也同樣集成，現場所有內隔墻板都采用吊裝機械吊裝就位，不僅裝配率高，而且整體用鋼量小、制造成本低，而且能在異地重新安裝使用，經濟效益好。附圖說明圖1是本專利技術實施例提供的集成裝配式樓板的剖面示意圖。圖2是圖1中的集成裝配式樓板去除底板層后的結構示意圖。圖3是圖1中的集成裝配式樓板與鋼梁連接的結構示意圖。圖4是圖1中的集成裝配式樓板后裝段施工的結構示意圖。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。請參閱圖1至圖4所示，本專利技術提供的集成裝配式樓板沿著所述樓板從上至下的方向依次包括裝飾地板10、水泥纖維板20、主體框架30、擠塑板40及增強板50。所述水泥纖維板20鋪設在所述主體框架30的上表面形成裝飾地板層。所述裝飾地板層可以根據需求為瓷磚、木地板或復合地板，若為廚房或衛生間等有防水防滲漏的地面，可在水泥纖維板和裝飾地板層間加鋪聚合物防水水泥及防水涂料。所述擠塑板40及所述增強板50從上至下依次設置在所述主體框架30的下表面并作為所述樓板的吊頂。在本實施例中，所述裝飾地板10為PVC地板，其厚度為3.2mm；所述擠塑板40為20mm厚度的擠塑聚苯板，其燃燒性能等級為B1級；所述增強板50的厚度為10mm，且其尺寸為600mm*600mm的亞克力板增強型板，其燃燒性能等級A。所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種集成裝配式樓板，沿著所述樓板從上至下的方向依次包括裝飾地板、水泥纖維板、主體框架、擠塑板及增強板，所述水泥纖維板鋪設在所述主體框架的上表面形成裝飾地板層，所述擠塑板及所述增強板從上至下依次設置在所述主體框架的下表面并作為所述樓板的吊頂，所述主體框架包括多個桁架組拼模塊、龍骨、支撐件、電纜管及水管，所述龍骨連接在所述多個桁架組拼模塊之間，所述支撐件設置在該桁架組拼模塊上，所述電纜管及所述水管分別集成在所述桁架組拼模塊內。

【技術特征摘要】
1.一種集成裝配式樓板，沿著所述樓板從上至下的方向依次包括裝飾地板、
水泥纖維板、主體框架、擠塑板及增強板，所述水泥纖維板鋪設在所述主體框
架的上表面形成裝飾地板層，所述擠塑板及所述增強板從上至下依次設置在所
述主體框架的下表面并作為所述樓板的吊頂，所述主體框架包括多個桁架組拼
模塊、龍骨、支撐件、電纜管及水管，所述龍骨連接在所述多個桁架組拼模塊
之間，所述支撐件設置在該桁架組拼模塊上，所述電纜管及所述水管分別集成
在所述桁架組拼模塊內。
2.如權利要求1所述的集成裝配式樓板，其特征在于，所述裝飾地板為
PVC地板，其厚度為3.2mm；所述擠塑板為20mm厚度的擠塑聚苯板，其燃燒
性能等級為B1級；所述增強板的厚度為10mm，且其尺寸為600mm*600mm的
亞克力板增強型板，其燃燒性能等級A。
3.如權利要求2所述的集成裝配式樓板，其特征在于，所述主體框架為鋼
結構，其大致呈長方形，所述主體框架嵌入在平面尺寸為4400mm*3300mm的
框架梁...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂黃兵，王朝陽，鄶國雄，劉曙，胡朝輝，管龍，李明威，孫浩，
申請(專利權)人：中建鋼構有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44