一種用于轉運化工原料罐的托架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于轉運化工原料罐的托架，包括：底板，底板上設有與叉車貨叉相配合的承插槽；側板，立置在底板的邊緣；若干楔塊，位于所述底板上且依次插接，各楔塊具有用于承載化工原料罐的斜面，各斜面均朝向所述側板；緩沖件，安裝在側板上，用于緩沖側板與叉車的撞擊。本實用新型專利技術提供的用于轉運化工原料罐的托架，結構簡單，能夠與叉車配合使用，安全快速地實現原料罐的轉運。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化工設備領域，具體涉及一種用于轉運化工原料罐的托架。
技術介紹
在化工生產過程中，儲存和轉移原料時，通常都會用到原料罐。原料罐依據用途不同，采用不同的材質和工藝制作。例如，塑料儲罐，以聚乙烯為原料，采用特殊工藝一次成型。這種塑料儲罐在生產過程中不使用任何添加劑，還具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長等優點。又如，鋼襯塑料罐，將鋼網焊接于鋼體表面，以聚乙烯為原料，采用旋塑工藝一次整體成型于鋼體表面。這種鋼襯塑料罐是一種極為優異的耐腐蝕產品，產品內襯面平整、光滑、堅固，還具有不滲漏、壽命長等優點。原料罐本身通常較重，內部裝滿化工原料后，更加難以搬運，而且化工原料本身具有一定的危險性，應盡量避免發生撞擊。現有技術中，進行原料罐的轉移時，可以采用人工搬運，也可以配合使用叉車進行搬運，使用叉車搬運時，為了保證安全性，需要操作工人全程進行監控，以避免撞擊等事故的發生。因此，需要提供一種與叉車配合使用，且能夠方便快捷的轉運原料罐的托架。
技術實現思路
本技術提供了一種用于轉運化工原料罐的托架，結構簡單，能夠與叉車配合使用，安全快速地實現原料罐的轉運?！N用于轉運化工原料罐的托架，包括:底板，底板上設有與叉車貨叉相配合的承插槽；側板，立置在底板的邊緣；若干楔塊，位于所述底板上且依次插接，各楔塊具有用于承載化工原料罐的斜面，各斜面均朝向所述側板；緩沖件，安裝在側板上，用于緩沖側板與叉車的撞擊。所述斜面與水平面的夾角為1?5度，使用時，將原料罐放置在楔塊的斜面上，使原料罐略向側板傾斜，最接近側板的原料罐倚靠在側板上，在托架移動的過程中，原料罐均倒向側板，使原料罐不易從托架上掉落。若干楔塊之間為活動插接，依據原料罐規格的不同，楔塊之間插接的重合程度也不同，楔塊之間的重合程度以保證原料罐相互之間緊靠為準。在叉車的貨叉逐步伸入承插槽的過程中，側板與叉車慢慢靠近，直至緩沖件抵靠叉車，貨叉停止繼續插入承插槽中，緩沖件能夠防止叉車與側板的撞擊，進而避免將這種撞擊的能量傳遞至原料罐。作為優選，所述緩沖件包括:擺動桿，擺動桿的底端與側板鉸接，頂端通過彈簧與側板相連；限位槽，用于限制擺動桿的擺動幅度，擺動桿的底端延伸入該限位槽中。擺動桿的擺動軌跡處在垂直于側板的平面內，叉車靠近側板時，首先與擺動桿的頂端接觸，并推動頂端克服彈簧的彈力靠近側板，在此過程中，擺動桿的底端遠離側板，直至抵靠限位槽，擺動桿不再擺動，叉車亦停止靠近側板。在擺動桿的擺動過程中，頂端的移動軌跡為一弧線，弧線在水平方向上的投影距離較長，為了擺動桿水平方向上的移動距離，優選地，所述擺動桿的頂端為沿豎直方向延伸的彎折段，該彎折段與彈簧相連。作為優選，彈簧內穿設有導向桿，導向桿的一端與側板相固定，另一端穿過彎折段，且與彎折段滑動配合。導向桿保證彈簧在運動過程中不易發生形變，在擺動桿的頂端靠近側板的極限位置處，導向桿的端頭恰好位于彎折段內，在擺動桿的頂端靠近側板的過程中，導向桿不與叉車抵接，從而干擾擺動桿的運動。作為優選，所述楔塊還具有與底板相接觸的防滑面，以及與底板相垂直的直立面，直立面上設有用于插接相鄰楔塊的插槽。各楔塊放置在底板上，為了防止楔塊與底板之間打滑，在楔塊與底板相接觸的面都為粗糙的表面，楔塊的重合程度取決于相鄰楔塊插入對應插槽的深度。為了保證緩沖的效果，所述緩沖件為可以設置為多個，優選地，所述緩沖件為兩個，沿水平方向依次排布在側板的底緣。為了防止原料罐的掉落，優選地，底板為矩形，所述側板位于矩形的一短邊上，矩形的兩長邊上分別立置有擋板。本技術提供的用于轉運化工原料罐的托架，結構簡單，能夠與叉車配合使用，安全快速地實現原料罐的轉運?！靖綀D說明】圖1為本技術用于轉運化工原料罐的托架的示意圖(省略一側擋板);圖2為原料罐的示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖，對本技術用于轉運化工原料罐的托架做詳細描述。如圖1所示，用于轉運化工原料罐的托架，包括:底板6、立置在底板6邊緣的側板1、位于底板6上的若干楔塊7以及安裝在側板1上的緩沖件。底板6為矩形，側板1位于矩形的一短邊上，矩形的兩長邊上分別立置有擋板5，圖1中省略一側擋板5。底板6的底部設有與叉車貨叉相配合的承插槽8，圖1中的箭頭方向為叉車向托架靠近的方向，叉車的貨叉逐漸插入承插槽8中。側板1的高度依據需要進行選擇，原料罐4在轉運過程中可以為一層(如圖1所示)，也可以為多層堆疊，多層堆疊時，適當增加側板1的高度。為了保證原料罐4能夠整齊可靠的堆疊，對原料罐4的結構進行相應的改進，如圖2所示，原料罐4的頂部固定有四根豎直布置的立柱12，四根立柱12圍繞原料罐4呈矩形布置，立柱12的高度高于原料罐4頂部的管路以及閥門等部件，立柱12的外側面與原料罐4的外圓周面相切，立柱12的頂部兩兩連接構成U形架，原料罐4的底部設有與U形架相配合的矩形凸塊13，原料罐4堆疊后，矩形凸塊13伸入U形架中，形成整齊的堆疊結構。各楔塊7之間活動插接，各楔塊7具有用于承載化工原料罐4的斜面72、與底板6相接觸的防滑面73，以及與底板6相垂直的直立面71，直立面71上設有用于插接相鄰楔塊7的插槽，各斜面72均朝向側板1，斜面72與水平面的夾角為3度。緩沖件用于緩沖側板1與叉車的撞擊，緩沖件為兩個，沿水平方向依次排布在側板1的底緣，每個緩沖件包括:擺動桿10、以及限制擺動桿10擺動幅度的限位槽11，擺動桿10的底端與側板1鉸接，頂端為沿豎直方向延伸的彎折段9，彎折段9通過彈簧2與側板1相連，擺動桿10的底端延伸入限位槽11中。彈簧2內穿設有導向桿3，導向桿3的一端與側板1相固定，另一端穿過彎折段9，且與彎折段9滑動配合。本技術使用時，將原料罐4放置在楔塊的斜面72上，在斜面72的作用下，各原料罐4向側板1傾倒，叉車與接近側板1的過程中，緩沖件緩沖叉車與側板1的撞擊。根據上述說明書的揭示和教導，本技術所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本技術并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本技術的一些修改和變更也應當落入本技術的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本技術構成任何限制?！局鳈囗棥?.一種用于轉運化工原料罐的托架，其特征在于，包括: 底板，底板上設有與叉車貨叉相配合的承插槽； 側板，立置在底板的邊緣； 若干楔塊，位于所述底板上且依次插接，各楔塊具有用于承載化工原料罐的斜面，各斜面均朝向所述側板； 緩沖件，安裝在側板上，用于緩沖側板與叉車的撞擊。2.如權利要求1所述的用于轉運化工原料罐的托架，其特征在于，所述緩沖件包括: 擺動桿，擺動桿的底端與側板鉸接，頂端通過彈簧與側板相連； 限位槽，用于限制擺動桿的擺動幅度，擺動桿的底端延伸入該限位槽中。3.如權利要求2所述的用于轉運化工原料罐的托架，其特征在于，所述擺動桿的頂端為沿豎直方向延伸的彎折段，該彎折段與彈簧相連。4.如權利要求3所述的用于轉運化工原料罐的托架，其特征在于，彈簧內穿設有導向桿，導向桿的一端與側板相固定，另一端穿過彎折段，且與彎折段滑動配合。5.如權利要求4所述的用于轉運化本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于轉運化工原料罐的托架，其特征在于，包括：底板，底板上設有與叉車貨叉相配合的承插槽；側板，立置在底板的邊緣；若干楔塊，位于所述底板上且依次插接，各楔塊具有用于承載化工原料罐的斜面，各斜面均朝向所述側板；緩沖件，安裝在側板上，用于緩沖側板與叉車的撞擊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李典正，趙大文，黃光亮，
申請(專利權)人：上虞華倫化工有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33