一種電解電容器用納米鋁箔化成處理裝置，它包括化成部分和冷卻部分；所述的冷卻部分包括：回液管、出液管、電機座、泵、出風管、冷卻箱、法蘭、進風管、散熱片、風扇、閥門，回液管的上端連接在化成箱的上部，回液管的下端連接在冷卻箱的右側，出液管的左端連接在化成箱的下部，出液管的右端通過閥門連接在法蘭的左端，法蘭的右端連接在冷卻箱的左側，出液管上還安裝有泵，泵固定在電機座上，出風管安裝在冷卻箱的下部，進風管安裝在冷卻箱的上部，進風管的外端安裝有風扇，冷卻箱內部安裝有散熱片。它能在化成處理的過程中，給己二酸銨溶液降溫。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種生產電容器時需要使用到的負極材料的外理設備，特別是一種電解電容器用納米鋁箔化成處理裝置。
技術介紹
電解電容器，是電器設備中必不可少的一種重要元器件，生產電容器的過程中，鋁箔是常用的負極材料，鋁箔的蓄電性能在很在程度上決定了電容器的電性參數。鋁電解電容器用負極納米箔是鋁電解電容器用的發展方向。在生產負極納米鋁箔的過程中，需要進行化成處理，申請公布號CN 104611747A公開了一種固態電容器專用鋁箔的生產方法，其包括如下過程:1) 一級化成處理:將鋁箔加入濃度為63%的己二酸銨溶液中進行化成處理，得到一級化成鋁箔；2) 二級化成處理:將一級化成鋁箔加入濃度為63%的己二酸銨溶液中以液中供電的方式進行化成處理，得到二級化成鋁箔；3)三級化成處理:將二級化成鋁箔加入濃度為63%的己二酸銨溶液中進行化成處理，得到三級化成鋁箔，再通過其它過程，得到可能和鋁箔。可以看出，化成處理是生產鋁箔過程中的一個常用步驟。在化成處理過程中，己二酸銨溶液生產生熱量，這樣會使得己二酸銨溶液的溫度升高，過高的溫度，不利于化成處理的完成，所以，必須給己二酸銨溶液降溫。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種電解電容器用納米鋁箔化成處理裝置。它能在化成處理的過程中，給己二酸銨溶液降溫。本技術的技術方案是:一種電解電容器用納米鋁箔化成處理裝置，它包括化成部分和冷卻部分。所述的化成部分包括:化成箱、鋁箔、固定滾筒、滑動滾筒，化成箱內部有液態的己二酸銨溶液，化成箱的上部安裝有固定滾筒，固定滾筒有五個，鋁箔支承在固定滾筒上面，鋁箔的上方有滑動滾筒，在滑動滾筒的重力作用下，部分鋁箔沉入化成箱的下部完成化成處理過程。所述的冷卻部分包括:回液管、出液管、電機座、栗、出風管、冷卻箱、法蘭、進風管、散熱片、風扇、閥門，回液管的上端連接在化成箱的上部，回液管的下端連接在冷卻箱的右偵h出液管的左端連接在化成箱的下部，出液管的右端通過閥門連接在法蘭的左端，法蘭的右端連接在冷卻箱的左側，出液管上還安裝有栗，栗固定在電機座上，出風管安裝在冷卻箱的下部，進風管安裝在冷卻箱的上部，進風管的外端安裝有風扇，冷卻箱內部安裝有散熱片。本技術進一步的技術方案是:固定滾筒有三個，本技術再進一步的技術方案是:根據需要調整滑動滾筒的重量。本技術更進一步的技術方案是:滑動滾筒的重量為3公斤，由鋁材料做成。本技術與現有技術相比具有如下特點:固定滾筒3可以在電機的帶動下轉動，這樣可以使完成化成處理的鋁箔2向前移動。滑動滾筒5可以在鋁箔上滾動，使鋁箔處于己二酸銨溶液之中，又不妨礙鋁箔向前移動。而且很方便就可以取出來。并且根據需要調整滑動滾筒5的重量。較高溫度的己二酸銨溶液從出液管6，在電機的作用下，通過閥門15進入冷卻箱10，在散熱片13的作用下，己二酸銨溶液的溫度得到降低，然后，通過回液管4流回到化成箱1，冷空與在風扇14的作用下，從進風管12進入冷卻箱10，帶走散熱片13上的熱量，從出風管9出去。完成冷卻過程。通過上述方法，實現它能在化成處理的過程中，給己二酸銨溶液降溫。以下結合附圖和【具體實施方式】對本技術的詳細結構作進一步描述。【附圖說明】附圖1為本技術的結構示意圖；附圖2為附圖1的俯視圖。【具體實施方式】如附圖所示:一種電解電容器用納米鋁箔化成處理裝置，它包括化成部分和冷卻部分。所述的化成部分包括:化成箱1、鋁箔2、固定滾筒3、滑動滾筒5，化成箱1內部有液態的己二酸銨溶液，化成箱1的上部安裝有固定滾筒3，固定滾筒3有五個，鋁箔2支承在固定滾筒3上面，鋁箔2的上方有滑動滾筒5，在滑動滾筒5的重力作用下，部分鋁箔2沉入化成箱1的下部完成化成處理過程。所述的冷卻部分包括:回液管4、出液管6、電機座7、栗8、出風管9、冷卻箱10、法蘭11、進風管12、散熱片13、風扇14、閥門15，回液管4的上端連接在化成箱1的上部，回液管4的下端連接在冷卻箱10的右側，出液管6的左端連接在化成箱1的下部，出液管6的右端通過閥門15連接在法蘭11的左端，法蘭11的右端連接在冷卻箱10的左側，出液管6上還安裝有栗8，栗8固定在電機座7上，出風管9安裝在冷卻箱10的下部，進風管12安裝在冷卻箱10的上部，進風管12的外端安裝有風扇14，冷卻箱10內部安裝有散熱片13。本技術的工作原理和使用方法是:較高溫度的己二酸銨溶液從出液管6，在電機的作用下，通過閥門15進入冷卻箱10，在散熱片13的作用下，己二酸銨溶液的溫度得到降低，然后，通過回液管4流回到化成箱1，冷空與在風扇14的作用下，從進風管12進入冷卻箱10，帶走散熱片13上的熱量，從出風管9出去。完成冷卻過程。固定滾筒3可以在電機的帶動下轉動，這樣可以使完成化成處理的鋁箔2向前移動。滑動滾筒5可以在鋁箔上滾動，使鋁箔處于己二酸銨溶液之中，又不妨礙鋁箔向前移動。而且很方便就可以取出來。并且根據需要調整滑動滾筒5的重量。【主權項】1.一種電解電容器用納米鋁箔化成處理裝置，其特征是:它包括化成部分和冷卻部分；所述的化成部分包括:化成箱、鋁箔、固定滾筒、滑動滾筒，化成箱內部有液態的己二酸銨溶液，化成箱的上部安裝有固定滾筒，固定滾筒有五個，鋁箔支承在固定滾筒上面，鋁箔的上方有滑動滾筒，在滑動滾筒的重力作用下，部分鋁箔沉入化成箱的下部完成化成處理過程；所述的冷卻部分包括:回液管、出液管、電機座、栗、出風管、冷卻箱、法蘭、進風管、散熱片、風扇、閥門，回液管的上端連接在化成箱的上部，回液管的下端連接在冷卻箱的右側，出液管的左端連接在化成箱的下部，出液管的右端通過閥門連接在法蘭的左端，法蘭的右端連接在冷卻箱的左側，出液管上還安裝有栗，栗固定在電機座上，出風管安裝在冷卻箱的下部，進風管安裝在冷卻箱的上部，進風管的外端安裝有風扇，冷卻箱內部安裝有散熱片。2.根據權利要求1所述的一種電解電容器用納米鋁箔化成處理裝置，其特征是:固定滾筒為三個。3.根據權利要求1或2所述的一種電解電容器用納米鋁箔化成處理裝置，其特征是:根據需要調整滑動滾筒的重量。4.根據權利要求1或2所述的一種電解電容器用納米鋁箔化成處理裝置，其特征是:滑動滾筒的重量為3公斤。5.根據權利要求1或2所述的一種電解電容器用納米鋁箔化成處理裝置，其特征是:滑動滾筒由鋁材料做成。【專利摘要】一種電解電容器用納米鋁箔化成處理裝置，它包括化成部分和冷卻部分；所述的冷卻部分包括：回液管、出液管、電機座、泵、出風管、冷卻箱、法蘭、進風管、散熱片、風扇、閥門，回液管的上端連接在化成箱的上部，回液管的下端連接在冷卻箱的右側，出液管的左端連接在化成箱的下部，出液管的右端通過閥門連接在法蘭的左端，法蘭的右端連接在冷卻箱的左側，出液管上還安裝有泵，泵固定在電機座上，出風管安裝在冷卻箱的下部，進風管安裝在冷卻箱的上部，進風管的外端安裝有風扇，冷卻箱內部安裝有散熱片。它能在化成處理的過程中，給己二酸銨溶液降溫。【IPC分類】H01G9/045, C25D11/10【公開號】CN205062217【申請號】CN201520771341【專利技術人】尹丹 【申請人】益陽宏盛電子箔有限公司【公開日】2016年3月2日【申請日】2015年10月8日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電解電容器用納米鋁箔化成處理裝置，其特征是：它包括化成部分和冷卻部分；所述的化成部分包括：化成箱、鋁箔、固定滾筒、滑動滾筒，化成箱內部有液態的己二酸銨溶液，化成箱的上部安裝有固定滾筒，固定滾筒有五個，鋁箔支承在固定滾筒上面，鋁箔的上方有滑動滾筒，在滑動滾筒的重力作用下，部分鋁箔沉入化成箱的下部完成化成處理過程；所述的冷卻部分包括：回液管、出液管、電機座、泵、出風管、冷卻箱、法蘭、進風管、散熱片、風扇、閥門，回液管的上端連接在化成箱的上部，回液管的下端連接在冷卻箱的右側，出液管的左端連接在化成箱的下部，出液管的右端通過閥門連接在法蘭的左端，法蘭的右端連接在冷卻箱的左側，出液管上還安裝有泵，泵固定在電機座上，出風管安裝在冷卻箱的下部，進風管安裝在冷卻箱的上部，進風管的外端安裝有風扇，冷卻箱內部安裝有散熱片。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：尹丹，
申請(專利權)人：益陽宏盛電子箔有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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