本實用新型專利技術公布了一種粉末注射成型用防凝結防氣泡快速噴嘴，它包括連接座及設置在其上的注射頭，所述注射頭外包圍有一層隔熱套；所述連接座內中心設置有底腔；所述注射頭中心設置有注射腔；所述注射腔為圓錐形空腔，其周圍均勻設置有十字型凹槽；所述底腔為圓柱型腔，其大小與注射腔底端大小相同；所述注射腔內四周均勻設置有四塊加熱塊；所述加熱塊內設置有加熱絲；所述注射腔中心設置有導氣管；所述隔熱套前端設置有出料口。它能確保喂料的流動性，防止喂料產生氣泡導致空注，且加熱和注射速度快，工作效率高。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于粉末冶金加工領域，具體涉及到一種粉末注射成型用防凝結防氣泡快速噴嘴。
技術介紹
金屬注射成形是一種新型粉末冶金成型技術，可最大限度地提高金屬粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘接劑并使成型坯致密化。其生產過程為:金屬粉末+粘接劑一混煉一注射成型一脫脂一燒結一后處理；注射成型的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻的Μ頂成型坯體，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然后將其從模腔中取出得到Μ頂成型坯；這個過程中，若控制不當，易產生各種缺陷，其中溫度、氣泡是產生缺陷的一個重要因素，由于噴嘴內徑小而長，喂料導熱性較好，在噴嘴內容易冷卻，使得冷卻后的黏度較大，影響了喂料的流動性，產生短注，造成模腔不能完全填滿喂料而使成型坯產生缺陷。
技術實現思路
針對以上問題，本技術提供了一種粉末注射成型用防凝結防氣泡快速噴嘴，它能確保喂料的流動性，防止喂料產生氣泡導致空注，且加熱和注射速度快，工作效率高。為實現以上目的，本技術采用的技術方案是:一種粉末注射成型用防凝結防氣泡快速噴嘴，它包括連接座(1)及設置在其上的注射頭(10)，所述注射頭(10)外包圍有一層隔熱套(5);所述連接座(1)內中心設置有底腔(2);所述注射頭(10)中心設置有注射腔(9);所述注射腔(9)為圓錐形空腔，其周圍均勻設置有十字型凹槽(91);所述底腔(2)為圓柱型腔，其大小與注射腔(9)底端大小相同；所述注射腔(9)內四周均勻設置有四塊加熱塊(7);所述加熱塊(7)內設置有加熱絲(8);所述注射腔(9)中心設置有導氣管(3);所述隔熱套(5)前端設置有出料口(6)。進一步的，所述連接座(1)內靠近底腔(2)處設置有溫度感應器(4)。進一步的，所述導氣管(3)上均勻設置有四條過氣槽(31);所述過氣槽(31)開口位置朝向注射腔(9)的十字型凹槽(91)。進一步的，所述出料口(6)大小小于注射腔(9)前端出口。進一步的，所述隔熱套(5)前端設置有倒圓角。進一步的，所述導氣管(3)前端長度小于注射頭(10)。本技術的有益效果:1、采用十字型出料管道，通過四條加熱絲加熱，結合溫度傳感器，保持恒溫注射，大大提高加熱速度及注射穩定性。2、采用圓錐形出料管道，提高了注射速度。3、出料管道內設置有導氣管，導氣管上設置有過氣槽，有效的將出料管道中產生的氣泡導出去，防止產生空注，提高了注射質量，保證注射坯的完整。4、注射頭上設置有隔熱套，提高了保溫效果，同時隔熱套出料口大小小于注射腔前端，可有效防止物料產生倒流，影響物料溫度平均分布，提高了注射質量。【附圖說明】圖1為本技術的內部結構示意圖。圖2為本技術中注射腔的結構示意圖。圖3為本技術中導氣管的結構示意圖。圖中所示數字標注表示為:1、連接座，2、底腔，3、導氣管，4、溫度感應器，5、隔熱套，6、出料口，7、加熱塊，8、加熱絲，9、注射腔，10、注射頭，31、過氣槽，91、十字型凹槽。【具體實施方式】為了使本領域技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合附圖對本技術進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本技術的保護范圍有任何的限制作用。如圖1-3所示，本技術的結構連接關系為:一種粉末注射成型用防凝結防氣泡快速噴嘴，它包括連接座1及設置在其上的注射頭10，所述注射頭10外包圍有一層隔熱套5 ;所述連接座1內中心設置有底腔2 ;所述注射頭10中心設置有注射腔9 ;所述注射腔9為圓錐形空腔，其周圍均勻設置有十字型凹槽91 ;所述底腔2為圓柱型腔，其大小與注射腔9底端大小相同；所述注射腔9內四周均勻設置有四塊加熱塊7 ;所述加熱塊7內設置有加熱絲8 ;所述注射腔9中心設置有導氣管3 ;所述隔熱套5前端設置有出料口 6。優選的，所述連接座1內靠近底腔2處設置有溫度感應器4。優選的，所述導氣管3上均勻設置有四條過氣槽31 ;所述過氣槽31開口位置朝向注射腔9的十字型凹槽91。優選的，所述出料口 6大小小于注射腔9前端出口。優選的，所述隔熱套5前端設置有倒圓角。優選的，所述導氣管3前端長度小于注射頭10。本技術原理:利用導氣管3將注射腔內產生的氣泡導出去，保證了注射腔9內的物料為實心流動，將注射腔9設置為十字型空腔，在十字型空腔的實體處設置有加熱絲，提高了加熱效率，同時也可有效的防止產生氣泡，將注射腔9同時設置為圓錐形，提高了注射速度。需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。本文中應用了具體個例對本技術的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本技術的方法及其核心思想。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將技術的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本技術的保護范圍。【主權項】1.一種粉末注射成型用防凝結防氣泡快速噴嘴，它包括連接座(1)及設置在其上的注射頭(10)，其特征在于，所述注射頭(10)外包圍有一層隔熱套(5);所述連接座(1)內中心設置有底腔(2);所述注射頭(10)中心設置有注射腔(9);所述注射腔(9)為圓錐形空腔，其周圍均勻設置有十字型凹槽(91);所述底腔(2)為圓柱型腔，其大小與注射腔(9)底端大小相同；所述注射腔(9)內四周均勻設置有四塊加熱塊(7);所述加熱塊(7)內設置有加熱絲⑶；所述注射腔(9)中心設置有導氣管(3);所述隔熱套(5)前端設置有出料口(6)。2.根據權利要求1所述的一種粉末注射成型用防凝結防氣泡快速噴嘴，其特征在于，所述連接座(1)內靠近底腔(2)處設置有溫度感應器(4)。3.根據權利要求1所述的一種粉末注射成型用防凝結防氣泡快速噴嘴，其特征在于，所述導氣管(3)上均勻設置有四條過氣槽(31);所述過氣槽(31)開口位置朝向注射腔(9)的十字型凹槽(91)。4.根據權利要求1所述的一種粉末注射成型用防凝結防氣泡快速噴嘴，其特征在于，所述出料口(6)大小小于注射腔(9)前端出口。5.根據權利要求1所述的一種粉末注射成型用防凝結防氣泡快速噴嘴，其特征在于，所述隔熱套(5)前端設置有倒圓角。6.根據權利要求1所述的一種粉末注射成型用防凝結防氣泡快速噴嘴，其特征在于，所述導氣管(3)前端長度小于注射頭(10)。【專利摘要】本技術公布了一種粉末注射成型用防凝結防氣泡快速噴嘴，它包括連接座及設置在其上的注射頭，所述注射頭外包圍有一層隔熱套；所述連接座內中心設置有底腔；所述注射頭中心設置有注射腔；所述注射腔為圓錐形空腔，其周圍均勻設置有十字型凹槽；所述底腔為圓柱型腔，其大小與注射腔底端大小相同；所述注射腔內四周均勻設置有四塊加熱塊；所述加熱塊內設置有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種粉末注射成型用防凝結防氣泡快速噴嘴，它包括連接座(1)及設置在其上的注射頭(10)，其特征在于，所述注射頭(10)外包圍有一層隔熱套(5)；所述連接座(1)內中心設置有底腔(2)；所述注射頭(10)中心設置有注射腔(9)；所述注射腔(9)為圓錐形空腔，其周圍均勻設置有十字型凹槽(91)；所述底腔(2)為圓柱型腔，其大小與注射腔(9)底端大小相同；所述注射腔(9)內四周均勻設置有四塊加熱塊(7)；所述加熱塊(7)內設置有加熱絲(8)；所述注射腔(9)中心設置有導氣管(3)；所述隔熱套(5)前端設置有出料口(6)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝衛民，
申請(專利權)人：湖南省民鑫新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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