本實用新型專利技術(shù)涉及一種無墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具，包括有上模板、活動墊塊、固定板、內(nèi)導(dǎo)套、壓料板、內(nèi)導(dǎo)柱、凸模、工作螺栓、彈簧及下模；所述凸模固定安裝在固定板上；所述固定板固定安裝在上模板上；在所述上模板內(nèi)表面與所述凸模安裝位置對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝槽；所述活動墊塊固定設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)。通過本實用新型專利技術(shù)無墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具的應(yīng)用，模具結(jié)構(gòu)中不需要使用原技術(shù)方案中凸模墊板，固定板直接固定安裝在上模板上，僅使用尺寸較小的活動墊塊即可實現(xiàn)原有功能。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于模具
，特別是指一種無墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具。
技術(shù)介紹
沖模在工作時，凸模要承受很大的沖裁力，這個力通過凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時，就會在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。墊板的主要作用是承受并擴散凸模或凹模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷，影響模具的壽命和精度。墊板通常使用45鋼，熱處理淬火硬度為HRC43-48，上下面必須磨平，保證平行。現(xiàn)以落料沖孔模為例其結(jié)構(gòu)主要包括:上模板1、凸模墊板2、固定板3、壓料板4、凹模5、凸模6、工作螺栓7、彈簧8、下模9。具體安裝結(jié)構(gòu):如圖1和圖2所示，在沖壓模具中設(shè)置有凸模墊板結(jié)構(gòu)，凸模6固定安裝在固定板3上，固定板3、凸模墊板2通過螺釘銷釘固定安裝在上模板1上。凹模5通過螺釘銷釘固定安裝在固定板3上。壓料板4為活動機構(gòu)，工作螺栓穿過上模板1上的臺階孔、凸模墊板2上的過孔、彈簧8固定安裝在壓料板4上，彈簧8作用在壓料板4上用于提供壓料力。現(xiàn)有技術(shù)方案中，凸模墊板2為一塊整板結(jié)構(gòu)，位于上模板1與固定板3之間，如圖2所示，凸模6抵在凸模墊板2上，用于傳導(dǎo)沖壓時的力，防止上模座損壞。現(xiàn)技術(shù)中，凸模墊板整體淬火熱處理，成本高；凸模墊板為一塊鋼板整體結(jié)構(gòu)、較薄，熱處理后易變形，上下面不平，需要再次加工磨平，工作量大；墊板上下面平行度不易保證；若墊板損壞需整體更換，重新加工制作，維修成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是對現(xiàn)有技術(shù)提出改進方案，解決現(xiàn)有技術(shù)方案中凸模墊板熱處理成本高，熱處理后易變形，上下面平行度難保證且打磨工作量大的問題。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:—種無墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具，包括有上模板、活動墊塊、固定板、內(nèi)導(dǎo)套、壓料板、內(nèi)導(dǎo)柱、凸模、工作螺栓、彈簧及下模；所述凸模固定安裝在固定板上；所述固定板固定安裝在上模板上；在所述上模板內(nèi)表面與所述凸模安裝位置對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝槽；所述活動墊塊固定設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)；工作螺栓穿過所述上模板的過孔、所述固定板上的過孔固定安裝在所述壓料板上；所述彈簧設(shè)置于所述壓料板與所述上模板之間；所述內(nèi)導(dǎo)套固定安裝于所述固定板上；所述內(nèi)導(dǎo)柱固定安裝在所述壓料板上；所述內(nèi)導(dǎo)柱穿過所述內(nèi)導(dǎo)套。進一步的，還包括有翻邊壤塊，所述翻邊鑲塊固定于所述上模板上。進一步的，所述安裝槽為方形；所述活動墊塊的形狀與所述安裝槽的形狀相配合；所述活動墊塊固定于所述安裝槽內(nèi)時，所述活動墊塊的外表面與所述上模板的內(nèi)表面平齊。進一步的，所述上模板的過孔為臺階孔。進一步的，所述內(nèi)導(dǎo)套與所述固定板為過盈配合。進一步的，所述內(nèi)導(dǎo)柱與所述壓料板的固定為過盈配合。本技術(shù)的有益效果是:通過本技術(shù)無墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具的應(yīng)用，模具結(jié)構(gòu)中不需要使用原技術(shù)方案中凸模墊板，固定板直接固定安裝在上模板上，僅使用尺寸較小的活動墊塊即可實現(xiàn)原有功能。本技術(shù)可避免原有凸模墊板整體淬火熱處理成本高的問題，降低成本。本技術(shù)可避免使用原有凸模墊板淬火后變形，上下面不平的問題，無需進行工作量較大的平面打磨，降低加工工作量。本方案中活動墊塊結(jié)構(gòu)尺寸小，熱處理不易變形，加工制作成本低，加工量小，上下面平行度易保證。本技術(shù)的活動墊塊可標(biāo)準(zhǔn)化批量制作，維修方便，維修成本更低。【附圖說明】圖1為現(xiàn)技術(shù)模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)技術(shù)模具結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為本技術(shù)無墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)無墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)無墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具剖視圖；圖6為本技術(shù)上模板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1上模板，2凸模墊板，3固定板，4壓料板，5凹模，6凸模，7工作螺栓，8彈簧，9下模，01上模板，02活動墊塊，03固定板，04壓料板，05凸模，06翻邊鑲塊，07工作螺栓，08彈簧，09下模，11安裝槽，31內(nèi)導(dǎo)套，41內(nèi)導(dǎo)柱。【具體實施方式】以下通過實施例來詳細(xì)說明本技術(shù)的技術(shù)方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本技術(shù)技術(shù)方案的限制。本技術(shù)提供一種無墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具，如圖3至圖6所示，包括有上模板01、活動墊塊02、固定板03、內(nèi)導(dǎo)套31、壓料板04、內(nèi)導(dǎo)柱41、凸模05、工作螺栓07、翻邊鑲塊06、彈簧08及下模09。在本申請中，上模板、固定板、內(nèi)導(dǎo)套、壓料板、內(nèi)導(dǎo)柱、凸模、工作螺栓、翻邊鑲塊、彈簧及下模的總體結(jié)構(gòu)同現(xiàn)技術(shù)相同，在本申請中，關(guān)鍵是將現(xiàn)技術(shù)的凸模墊板由活動墊塊替換，在上模板的內(nèi)表面上設(shè)置安裝槽11。所述凸模05固定安裝在固定板03上；所述固定板03通過螺釘銷釘固定安裝在上模板01上。在所述上模板01內(nèi)表面與所述凸模安裝位置對應(yīng)的位置設(shè)置有方形安裝槽11 ;所述活動墊塊02通過螺釘固定設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)；活動墊塊為45號鋼材質(zhì)，通過淬火熱處理，硬度為HRC43-48，活動墊塊固定安裝在方形安裝槽后，活動墊塊的外表面與所述上模板的內(nèi)表面平齊。壓料板04為活動機構(gòu)，工作螺栓07穿過所述上模板的過孔，在本申請中，上模板的過孔為臺階孔、所述固定板上的過孔固定安裝在所述壓料板上；所述彈簧08設(shè)置于所述壓料板與所述上模板之間；彈簧作用在壓料板上用于提供壓料力。翻邊鑲塊06固定安裝在上模板01上，工作時與下模上的型面配合進行翻邊整形沖壓工作內(nèi)容。內(nèi)導(dǎo)套31過盈配合固定安裝在固定板03上，內(nèi)導(dǎo)柱41過盈配合固定安裝在壓料板04上，工作時兩者相配合導(dǎo)向，提高運動時導(dǎo)向精度，保證零件沖孔精度質(zhì)量。本技術(shù)方案中，活動墊塊尺寸小，熱處理后不易變形且成本低，便于加工制作，精度以保證。沖壓工作時，隨著上模向下運動，壓料板與板料接觸進行壓料，凸模及翻邊鑲塊進行沖壓工作內(nèi)容，上模向下運動過程中，彈簧逐漸被壓縮并作用在壓料芯上提供壓料力。在上模上下運動的過程中，內(nèi)導(dǎo)柱、內(nèi)導(dǎo)套相互配合實現(xiàn)內(nèi)導(dǎo)向，提高零件修沖精度。沖壓過程中，凸模作用在活動墊塊上，承擔(dān)并分散在上模板上。由于活動墊塊結(jié)構(gòu)簡單、尺寸相對較小，可批量標(biāo)準(zhǔn)化加工制作，若損壞便于維修更換且維修成本更低。本技術(shù)方案模具結(jié)構(gòu)中不使用凸模墊板結(jié)構(gòu)，固定板直接固定安裝在上模板上。在上模板上凸模對應(yīng)位置加工安裝槽，活動墊塊固定安裝在安裝槽內(nèi)；凸模作用在活動墊塊上。以上所述僅是技術(shù)的優(yōu)選實施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達的有限性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本技術(shù)的保護范圍。【主權(quán)項】1.一種無墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具，其特征在于:包括有上模板、活動墊塊、固定板、內(nèi)導(dǎo)套、壓料板、內(nèi)導(dǎo)柱、凸模、工作螺栓、彈簧及下模； 所述凸模固定安裝在固定板上；所述固定板固定安裝在上模板上； 在所述上模板內(nèi)表面與所述凸模安裝位置對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝槽；所述活動墊塊固定設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)； 工作螺栓穿過所述上模板的過孔、所述固定板上的過孔固定安裝在所述壓料板上；所述彈簧設(shè)置于所述壓料板與所述上模板之間； 所述內(nèi)導(dǎo)套固定安裝于所述固定板上；所述內(nèi)導(dǎo)柱固定安裝在所述壓料板上；所述內(nèi)導(dǎo)柱穿過所述本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種無墊板結(jié)構(gòu)修沖鋼板模具，其特征在于：包括有上模板、活動墊塊、固定板、內(nèi)導(dǎo)套、壓料板、內(nèi)導(dǎo)柱、凸模、工作螺栓、彈簧及下模；所述凸模固定安裝在固定板上；所述固定板固定安裝在上模板上；在所述上模板內(nèi)表面與所述凸模安裝位置對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝槽；所述活動墊塊固定設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)；工作螺栓穿過所述上模板的過孔、所述固定板上的過孔固定安裝在所述壓料板上；所述彈簧設(shè)置于所述壓料板與所述上模板之間；所述內(nèi)導(dǎo)套固定安裝于所述固定板上；所述內(nèi)導(dǎo)柱固定安裝在所述壓料板上；所述內(nèi)導(dǎo)柱穿過所述內(nèi)導(dǎo)套。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳世濤，王海玲，何鵬申，阮林凡，劉明森，劉春雨，
申請(專利權(quán))人：安徽江淮汽車股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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