本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種厚壁雙相不銹鋼封頭的制造方法，包括：基材處理：對(duì)基材表面和焊縫進(jìn)行打磨；圓片切取：在處理后的基材上切取圓片；預(yù)壓：將圓片加熱至250～300℃在6600Ton沖壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)壓處理；打磨、檢測(cè)：對(duì)預(yù)壓處理后的圓片的翻邊部位進(jìn)行打磨后，檢測(cè)圓片硬度，如硬度檢測(cè)不大于380HB，進(jìn)入下一步處理；如硬度檢測(cè)大于380HB，則對(duì)圓片進(jìn)行固溶處理至硬度不大于380HB后進(jìn)入下一步處理；壓鼓、旋壓：將圓片進(jìn)行壓鼓處理后，在旋壓機(jī)上進(jìn)行旋壓處理，形成半成品；修整：將旋壓處理后的半成品進(jìn)行修整，即得。本發(fā)明專利技術(shù)有效解決了冷加工方式中存在的基材或焊縫開裂的問題，保證了封頭加工高效率、高質(zhì)量的進(jìn)行。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)公開涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是，涉及。
技術(shù)介紹
目前，在封頭制造領(lǐng)域，一般采用冷加工方式進(jìn)行沖壓處理，但這種處理造成基材或焊縫開裂頻率較高。本行業(yè)也有采用熱沖方式成形的加工方式，但加工過程終壓溫度難以控制在950°C以上，一旦溫度降至950°C以下，根據(jù)TTS曲線，基材在一分鐘可能發(fā)生敏化，塑性急劇下降，導(dǎo)致后期成形過程極易開裂。為保證基材950°C以上出爐，爐內(nèi)溫度必須足夠高，但超過1120°C又可能導(dǎo)致晶粒粗大，且這種缺陷無法通過后期固溶處理恢復(fù)，從而影響基材的耐腐蝕性能。熱加工過程中950?1120°C的溫度區(qū)間較窄，一次成型困難，控制較困難，給封頭加工帶來不利影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供，其有效解決了冷加工方式中存在的基材或焊縫開裂的問題，保證了封頭加工高效率、高質(zhì)量的進(jìn)行。為解決上述問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下:—種厚壁雙相不銹鋼封頭的制造方法，包括:1)基材處理:對(duì)基材表面和焊縫進(jìn)行打磨；2)圓片切取:在處理后的基材上切取圓片；3)預(yù)壓:將圓片加熱至250?300°C在6600Ton沖壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)壓處理；4)打磨、檢測(cè):對(duì)預(yù)壓處理后的圓片的翻邊部位進(jìn)行打磨后，檢測(cè)圓片硬度，如硬度檢測(cè)不大于380ΗΒ，進(jìn)入下一步處理；如硬度檢測(cè)大于380ΗΒ，則對(duì)圓片進(jìn)行固溶處理至硬度不大于380ΗΒ后進(jìn)入下一步處理；5)壓鼓、旋壓:將圓片在壓鼓機(jī)上進(jìn)行壓鼓處理后，在旋壓機(jī)上進(jìn)行旋壓處理，形成半成品；6)修整:將旋壓處理后的半成品進(jìn)行修整，即得。進(jìn)一步，所述步驟1)中基材中鐵素體含量為35%?55%，硬度小于260ΗΒ。進(jìn)一步，所述步驟2)中還包括步驟2.1)檢測(cè)一:對(duì)圓片進(jìn)行檢測(cè)，如果圓片硬度大于260ΗΒ及鐵素體含量小于30%，則進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)，如沖擊吸收功值大于54J，則進(jìn)行下一步處理；進(jìn)一步，所述步驟2)中圓片厚度為18?28mm，直徑為1600?4200mm。進(jìn)一步，所述步驟3)中預(yù)壓重復(fù)2-3次。進(jìn)一步，所述步驟4)中固溶處理具體為將圓片升溫至1040?1100°C，進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間按圓片板厚的1.2min/mm計(jì)算，保溫結(jié)束后在3min內(nèi)冷卻至425°C以下。進(jìn)一步，焊縫中鐵素體含量不低于35%時(shí)，固溶處理時(shí)將圓片升溫至1040?1080°C ;焊縫中鐵素體含量低于35%時(shí)，固溶處理時(shí)將圓片升溫至1080?1100°C。進(jìn)一步，所述步驟5)中壓鼓時(shí)溫度為250?300°C ;旋壓時(shí)溫度為150?200°C。相比現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的有益效果在于:本專利技術(shù)有效解決了冷加工方式中存在的基材或焊縫開裂的問題，保證了封頭加工高效率、高質(zhì)量的進(jìn)行，采用本專利技術(shù)制造方法生產(chǎn)的封頭，合格率達(dá)到99.8%以上，尤其適用于內(nèi)徑1600-4200mm，厚度18_28mm的正半橢圓形或類似形狀材質(zhì)的雙相不銹鋼封頭的制造。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)厚壁雙相不銹鋼封頭的制造方法流程圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例提供的制造厚壁雙相不銹鋼封頭的制造方法，包括如下工藝步驟:步驟S10、基材處理:對(duì)基材表面和焊縫進(jìn)行打磨；具體的，可用80#打磨片或更高粒度號(hào)的打磨，徹底去除表面氧化層且不得有燒傷發(fā)暗的情況。進(jìn)一步，基材中鐵素體含量為35%?55%，硬度小于260HB。步驟S11、圓片切取:在處理后的基材上切取圓片；具體的，切取的圓片厚度為18 ?28mm，直徑為 1600 ?4200mm。進(jìn)一步，還包括對(duì)圓片的檢測(cè)一:對(duì)圓片進(jìn)行檢測(cè)，如果圓片硬度大于260HB及鐵素體含量小于30%，則進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)，如果沖擊吸收功值小于54J則不可進(jìn)入下一步，如沖擊吸收功值大于54J，則進(jìn)行下一步處理。步驟S12、預(yù)壓:將圓片加熱至250?300°C在6600Ton沖壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)壓2_3次，獲得具有翻邊的圓片；步驟S13、打磨、檢測(cè):對(duì)預(yù)壓處理后的圓片的翻邊部位進(jìn)行進(jìn)行檢查，觀察翻邊部位是否存在微裂紋，如存在須待圓片冷卻后打磨，打磨完成后，檢測(cè)圓片硬度，如硬度檢測(cè)不大于380ΗΒ，進(jìn)入下一步處理；如硬度檢測(cè)大于380ΗΒ，則對(duì)圓片進(jìn)行固溶處理；具體的，當(dāng)焊縫中鐵素體含量不低于35%時(shí)，固溶處理具體為將圓片升溫至1040?1080°C，進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間按圓片板厚的1.2min/mm計(jì)算，保溫結(jié)束后在3min內(nèi)冷卻至425°C以下。當(dāng)焊縫中鐵素體含量低于35%時(shí)，固溶處理具體為將圓片升溫至1080?1100°C，進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間按圓片板厚的1.2min/mm計(jì)算，保溫結(jié)束后在3min內(nèi)冷卻至425°C以下。固溶處理后的圓片降溫至常溫以備后續(xù)壓鼓、旋壓使用。步驟S14、壓鼓、旋壓:將圓片升溫至250?300°C在壓鼓機(jī)上進(jìn)行壓鼓處理，壓鼓處理后溫度控制在150?200°C，在旋壓機(jī)上進(jìn)行旋壓處理，形成半成品；進(jìn)一步的，壓鼓、旋壓過程中需要對(duì)圓片檢測(cè)，如果硬度超過310HB，則進(jìn)行固溶處理，具體的，當(dāng)焊縫中鐵素體含量不低于35%時(shí)，固溶處理具體為將圓片升溫至1040?1080°C，進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間按圓片板厚的1.2min/mm計(jì)算，保溫結(jié)束后在3min內(nèi)冷卻至425°C以下。當(dāng)焊縫中鐵素體含量低于35%時(shí)，固溶處理具體為將圓片升溫至1080?1100°C，進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間按圓片板厚的1.2min/mm計(jì)算，保溫結(jié)束后在3min內(nèi)冷卻至425°C以下。固溶處理后的圓片滿足硬度的要求，即可進(jìn)入下一步環(huán)節(jié)。步驟S15、修整:對(duì)旋壓處理后的半成品直徑進(jìn)行修整，即可得本專利技術(shù)厚壁雙相不鎊鋼封頭。本專利技術(shù)通過對(duì)冷加工過程中硬度和鐵素體的檢測(cè)，實(shí)時(shí)調(diào)整圓片的品質(zhì)，有效解決了冷加工方式中存在的基材或焊縫開裂的問題，保證了封頭加工高效率、高質(zhì)量的進(jìn)行，經(jīng)過批量生產(chǎn)，采用本專利技術(shù)制造方法生產(chǎn)的封頭，合格率達(dá)到99.8%以上，尤其適用于內(nèi)徑1600-4200mm，厚度18_28mm的正半橢圓形或類似形狀材質(zhì)的雙相不銹鋼封頭的制造。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本專利技術(shù)權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.，包括: 1)基材處理:對(duì)基材表面和焊縫進(jìn)行打磨； 2)圓片切取:在處理后的基材上切取圓片； 3)預(yù)壓:將圓片加熱至250?300°C在6600Ton沖壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)壓處理； 4)打磨、檢測(cè):對(duì)預(yù)壓處理后的圓片的翻邊部位進(jìn)行打磨后，檢測(cè)圓片硬度，如硬度檢測(cè)不大于380ΗΒ，進(jìn)入下一步處理；如硬度檢測(cè)大于380ΗΒ，則對(duì)圓片進(jìn)行固溶處理至硬度不大于380ΗΒ后進(jìn)入下一步處理； 5)壓鼓、旋壓:將圓片在壓鼓機(jī)上進(jìn)行壓鼓處理后，在旋壓機(jī)上進(jìn)行旋壓處理，形成半成品； 6)修整:將旋壓處理后的半成品進(jìn)行修整，即得。2.如權(quán)利要求1所述的厚壁雙相不銹鋼封頭的制造方法，其特征在于，所述步驟1)中基材中鐵素體含量為35%?55%，硬度小于260ΗΒ。3.如權(quán)利要求1所述的厚壁雙相不銹鋼封頭的制造方法，其特征在于，所述步驟2)中還包括步驟2.1)檢測(cè)一:對(duì)圓片進(jìn)行檢測(cè)，如果圓片硬度大于260ΗΒ及鐵素體含量小于30%,則進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)，如沖擊吸本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種厚壁雙相不銹鋼封頭的制造方法，包括：1)基材處理：對(duì)基材表面和焊縫進(jìn)行打磨；2)圓片切取：在處理后的基材上切取圓片；3)預(yù)壓：將圓片加熱至250～300℃在6600Ton沖壓機(jī)上進(jìn)行預(yù)壓處理；4)打磨、檢測(cè)：對(duì)預(yù)壓處理后的圓片的翻邊部位進(jìn)行打磨后，檢測(cè)圓片硬度，如硬度檢測(cè)不大于380HB，進(jìn)入下一步處理；如硬度檢測(cè)大于380HB，則對(duì)圓片進(jìn)行固溶處理至硬度不大于380HB后進(jìn)入下一步處理；5)壓鼓、旋壓：將圓片在壓鼓機(jī)上進(jìn)行壓鼓處理后，在旋壓機(jī)上進(jìn)行旋壓處理，形成半成品；6)修整：將旋壓處理后的半成品進(jìn)行修整，即得。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭強(qiáng)，蔣琍松，張健，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州曠達(dá)威德機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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