在實施方式的臭氧發生裝置中，第一電極部設置于圓筒狀的放電管的內表面。第二電極部隔開間隔地設置于放電管的外側，與第一電極部對置。熔絲具有直徑比放電管的內表面小的外表面，外表面的至少一部分位于放電管的內側，構成為圓筒狀。熔絲保持件介于放電管與熔絲之間，具有沿著放電管的內表面以圓弧狀延伸并與該內表面接觸的外周部、以及沿著熔絲的外表面以圓弧狀延伸并與該外表面接觸的內周部，設置有：第一開口部，位于內周部的軸心側，供熔絲進入；以及第二開口部，使該第一開口部朝向軸心的徑向的外側開放，該熔絲保持件構成為大致C字狀且板狀。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術的實施方式涉及臭氧發生裝置及熔絲保持件。
技術介紹
以往，已知在放電管和熔絲(fuse，也稱作保險絲)之間設置有熔絲保持件的臭氧發生裝置。現有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2007-169134號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的課題在這種臭氧發生裝置中，作為一例，希望能夠更穩定地支承熔絲。解決課題所采用的技術手段實施方式的臭氧發生裝置，作為一例，具備第一電極部、第二電極部、熔絲、熔絲保持件。第一電極部設置于圓筒狀的放電管的內表面。第二電極部隔開間隔地設置于放電管的外側，與第一電極部對置。熔絲具有直徑比放電管的內表面小的外表面，外表面的至少一部分位于放電管的內側，構成為圓筒狀。熔絲保持件介于放電管和熔絲之間，具有沿著內表面以圓弧狀延伸并與該內表面接觸的外周部、以及沿著外表面以圓弧狀延伸并與該外表面接觸的內周部，設置有:第一開口部，位于內周部的軸心側，供熔絲進入；以及第二開口部，使該第一開口部朝向軸心的徑向的外側開放，該熔絲保持件構成為大致C字狀且板狀。【附圖說明】圖1是表示實施方式的臭氧發生裝置的一例的截面圖。圖2是表示實施方式的臭氧發生裝置的一例的熔絲保持件附近的擴大圖。圖3是表示安裝有實施方式的熔絲保持件的熔絲的一例的立體圖。圖4是表示實施方式的熔絲保持件的一例的俯視圖。圖5是表示安裝有實施方式的熔絲保持件的熔絲的一例的俯視圖。【具體實施方式】以下，參照附圖詳細說明實施方式。另外，以下示出的實施方式的構成、以及該構成帶來的作用及結果(效果)只是一例。本專利技術也能夠通過以下的實施方式所公開的構成以外來實現，并且能夠得到基于基本構成的各種效果(也包括派生的效果)。在本實施方式中，作為一例，如圖1所示，臭氧發生裝置1具備:框體2、放電管4、第一電極部13、第二電極部15、熔絲5、熔絲保持件20、電源部30。在臭氧發生裝置1中，將包含氧的原料氣體(例如干燥空氣、氧氣)導入到框體2內，該原料氣體在設置于第一電極部13與第二電極部15之間的放電空間16 (間隙、放電間隙)中流動。這時，經由電源部30向第一電極部13與第二電極部15之間施加高電壓，從而在放電空間16內產生無聲放電，穿過該放電空間16的原料氣體被臭氧化。框體2 (容器、氣密容器、罐體)作為一例，具有筒部2a(圓筒部)和一對封閉部2b、2c (封閉板、端板部、蓋部)。封閉部2b將筒部2a的軸向一側的端部2d堵塞，封閉部2c將筒部2a的軸向另一側的端部2e封閉。在筒部2a的端部2d設置有用于導入原料氣體的導入口 7，在筒部2a的端部2e設置有用于將在放電空間16中臭氧化的臭氧化氣體噴出的噴出口 8。此外，在筒部2a的與第二電極部15重合的位置，設置有用于導入將第二電極部15冷卻的冷卻水的導入口 9、以及用于排出冷卻水的排出口 10。框體2例如可以由不銹鋼等構成。放電管4作為一例，如圖1、2、5所示，構成為筒狀(圓筒狀)。具體地說，放電管4具有筒部4a(圓筒部)和封閉部4b (封閉板、端板部、蓋部)。在放電管4的軸向一側的端部4c設置有開口部4e，通過該開口部4e而放電管4的端部4c側開放。放電管4的軸向另一側的端部4d被封閉部4b堵塞。在放電管4的開口部4e安裝有熔絲5。此外，放電管4具有外表面4f(外周面、外側面、面)和內表面4g(內周面、內側面、面)。第一電極部13作為一例，設置于放電管4的內表面4g。具體地說，第一電極部13構成為沿著放電管4的內表面4g的筒狀(在本實施方式中，作為一例為圓筒狀)。具體地說，第一電極部13通過在放電管4的內表面4g蒸鍍導電性的金屬材料(例如鋁、鎳、不銹鋼等)而設置成膜狀(薄板狀)。第二電極部15作為一例，由筒狀(圓筒狀)的接地電極管3構成。接地電極管3隔開間隔地設置于放電管4的外側，與第一電極部13對置。此外，在接地電極管3和放電管4之間設置有間隔件14。接地電極管3和放電管4以同心狀設置，在第一電極部13和接地電極管3(第二電極部15)之間，在徑向上具有大致一定的高度的放電空間16沿著軸向延伸。接地電極管3(第二電極部15)可以由導電性的金屬材料(例如不銹鋼等)構成。此外，在本實施方式中，作為一例，在接地電極管3的軸向兩側的端部3a、3b設置有連結部11、12 (連結板、端板部、隔壁部)。連結部11、12構成為沿著筒部2a的筒狀(在本實施方式中，作為一例為圓筒狀)，固定于筒部2a的內表面2f。在本實施方式中，作為一例，在框體2內設置有多個接地電極管3和放電管4。連結部11、12將這些多個接地電極管3連結。此外，在連結部11、12設置有使多個放電空間16朝向軸向外側開放的多個開口部11a、12a(孔部)。連結部11、12還作為將位于放電空間16的上流側的原料氣體室31和位于放電空間16的下流側的臭氧化氣體室32分離開的隔壁起作用。此外，在本實施方式中，作為一例，在接地電極管3的外側設置有由接地電極管3、連結部11、12及筒部2a圍出的冷卻室17。從導入口 9導入到冷卻室17內的冷卻水將接地電極管3 (第二電極部15)冷卻，從排出口 10排出。通過將接地電極管3 (第二電極部15)冷卻，能夠抑制放電空間16的溫度上升。由此，容易抑制因溫度上升而臭氧發生效率下降。熔絲5作為一例，如圖3所示，構成為圓筒狀。熔絲5具有直徑(外徑)比放電管4的內表面4g的直徑(內徑)小的外表面5a(外周面、外側面、面)。熔絲5的軸向一側的端部5c與導體部35 (例如導線、匯流條等)連接，熔絲5和電源部30經由該導體部35電連接。在熔絲5的軸向另一側的端部5d連接(連結)著供電構件18。此外，在供電構件18和第一電極部13之間設置有棉狀的導體部19 (例如鋼絲、金屬絲、鋼棉等)。導體部19沿著熔絲5的周向覆蓋供電構件18。第一電極部13經由熔絲5的供電構件18及導體部19與電源部30電連接。通過將供電構件18和導體部19插入(壓入)到放電管4的內側，將恪絲5安裝到放電管4。在恪絲5安裝于放電管4的狀態下，外表面5a的至少一部分位于放電管4的內側。此外，接地電極管3(第二電極部15)、放電管4(第一電極部13)、以及熔絲5等以沿著大致水平方向延伸的姿態配置在框體2內。并且，在放電管4與熔絲5之間設置有熔絲保持件20。熔絲保持件20如圖3、4所示，具有外周部20a和內周部20b。此外，熔絲保持件20在內周部20b的軸心25側設置有開口部21(第一開口部)。通過向開口部21插入(壓入)熔絲5，從而，熔絲保持件20的內周部20b與熔絲5的外表面5a接觸，熔絲保持件20被安裝到熔絲5。然后，通過將這些熔絲5和熔絲保持件20插入(壓入)放電管4的內側，從而，熔絲保持件20的外周部20a與放電管4的內表面4g接觸，在放電管4與熔絲5之間，熔絲保持件20支承熔絲5。在此，在本實施方式中，作為一例，在熔絲保持件20設置有使開口部21朝向軸心25的徑向的外側開放的開口部22 (第二開口部)，熔絲保持件20構成為大致C字狀。S卩，通過開口部22，使得外周部20a和內周部20b構成為大致C字狀，該外周部20a與放電管4的內表面4g接觸。由此，根據本實施方式，相比于沿著周向等間隔地設置的三個突起部與放電管4的內表面4g接觸的以往構本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種臭氧發生裝置，具備：第一電極部，設置于圓筒狀的放電管的內表面；第二電極部，隔開間隔地設置于所述放電管的外側，與所述第一電極部對置；圓筒狀的熔絲，具有直徑比所述內表面小的外表面，所述外表面的至少一部分位于所述放電管的內側；以及熔絲保持件，構成為大致C字狀且板狀，介于所述放電管與所述熔絲之間，具有沿著所述內表面以圓弧狀延伸并與該內表面接觸的外周部、以及沿著所述外表面以圓弧狀延伸并與該外表面接觸的內周部，設置有：第一開口部，位于所述內周部的軸心側，供所述熔絲進入；以及第二開口部，使該第一開口部朝向所述軸心的徑向的外側開放。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：城田昭彥，納田和彥，橋本美智子，久保貴恵，
申請(專利權)人：株式會社東芝，
類型：發明
國別省市：日本;JP
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