復性紗制備裝置及制備復性紗的方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種復性紗制備裝置及方法，裝置包括粗紗機，粗紗機的機架上設導條羅拉、后羅拉、加寬羅拉、二羅拉、前羅拉和錠翼，加寬羅拉上設下皮圈；機架上設搖架，搖架上設后皮輥、二皮輥和前皮輥，搖架上設上皮圈；機架上設排紗器、集紗器和側邊翻卷器；排紗器在后羅拉后方，集紗器在后羅拉和加寬羅拉之間，側邊翻卷器在二羅拉和前羅拉之間。利用該裝置將包覆纖維熟條和芯纖維熟條變成連偉一體的纖維片，通過加捻，從纖維片的一側卷繞使芯纖維熟條被包覆纖維熟條片層層包覆，就可制得復性紗。該裝置結構簡單、操作方便，利用其制備復性紗，速度快，質量好。制備方法的工藝步驟簡單易行。

【技術實現步驟摘要】
復性紗制備裝置及制備復性紗的方法
本專利技術涉及復性紗制備裝置及利用該裝置制備復性紗的方法。
技術介紹
目前市場上的紗線大部分是單一成分的紗線，利用該紗線織成的布料也存在物性單一的問題；一種情形是，筆挺抗皺能力強的布料，往往存在不柔和等舒適性差的問題，而柔和等舒適性好的面料，則往往存在易褶皺的問題；另一種情形是，有些纖維強度低可紡性差，例如木棉纖維，它是天然生態纖維中最細、最輕、中空度最高、最保暖的纖維材質，如果用其它可紡性好的纖維將木棉纖維包覆起來再進行紡紗則可有效解決木棉纖維可紡性差的問題；第三種情形是，有些纖維雖然有好多優點，但是與皮膚接觸會引起不適，例如毛纖，會引起皮膚的刺癢，如果用膚感好的其它纖維將毛纖包覆起來再進行紡紗，用這種復性紗制成布料，則可有效解決毛纖膚感差的問題。雖然復性紗具有很多優勢，但是利用一種短纖維包覆另一種短纖維而形成復性紗，則是一直困擾本行業的難題。
技術實現思路
本專利技術要解決的第一個技術問題是提供一種復性紗制備裝置。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種如下結構的復性紗制備裝置，包括粗紗機，以纖維熟條前進的方向為前方，粗紗機的機架上由后及前依次設有導條羅拉、后羅拉、加寬羅拉、二羅拉、前羅拉和錠翼，加寬羅拉上設有可轉動的下皮圈；機架上設有搖架，搖架上轉動連接有與后羅拉配合的后皮輥、與二羅拉配合的二皮輥、與前羅拉配合的前皮輥，搖架上設有可轉動的且與下皮圈配合的上皮圈；其結構特點在于：所述機架上連接有可使多條纖維熟條并排前行的排紗器、可將并排前行的纖維熟條并攏成纖維片的集紗器和可使纖維片的一側向上再向內翻卷的側邊翻卷器；所述排紗器位于后羅拉后方，所述集紗器位于后羅拉和加寬羅拉之間，所述側邊翻卷器位于二羅拉和前羅拉之間；所述錠翼的回轉軸心線偏離纖維片在集紗器和側邊翻卷器之間的前行方向設置且錠翼的回轉軸心線偏向纖維片翻卷側的相對側。所述排紗器包括排紗器本體，排紗器本體的后表面上間隔設有三個錐孔，排紗器本體的前表面上設有一個圓孔和兩個長條孔；所述圓孔與外側的一個錐孔位置相應且與該錐孔連通，兩個長條孔分別與另外兩個錐孔位置相應且分別與另外兩個錐孔連通；所述長條孔的長度方向與排紗器本體的長度方向一致。所述集紗器包括集紗器本體，集紗器本體上設有貫通集紗器本體前、后表面的纖維片通道。所述集紗器本體的頂面上設有開口，所述開口與纖維片通道連通，所述開口與纖維片通道等長且其寬度小于或等于纖維片通道的寬度。所述側邊翻卷器包括側邊翻卷器本體，側邊翻卷器本體上設有貫通側邊翻卷器本體前、后表面的纖維片過道，側邊翻卷器本體后表面的一側設有翻卷弧面，所述翻卷弧面與纖維片過道的側壁圓滑過渡；翻卷弧面與纖維片過道相應的側壁及頂壁相配合可將寬度大于纖維片過道的纖維片的一側向上再向內翻卷，以使纖維片變窄穿過纖維片過道。所述側邊翻卷器本體的頂面上設有豁口，所述豁口與纖維片過道連通，所述豁口與纖維片過道等長且其寬度小于纖維片過道。本專利技術要解決的第二個技術問題是提供一種使用復性紗制備裝置制備復性紗的方法，該方法包括以下步驟：（1）將一根芯纖維熟條和兩根包覆纖維熟條通過導條羅拉送入排紗器，使從排紗器穿出的芯纖維熟條和包覆纖維熟條并排前行，所述芯纖維熟條位于外側；（2）并排前行的芯纖維熟條和包覆纖維熟條經后羅拉和后皮輥的碾壓牽伸后，芯纖維熟條變成片狀的芯纖維厚條片，包覆纖維熟條變成片狀的包覆纖維厚條片；（3）芯纖維厚條片和包覆纖維厚條片經集紗器并攏后變成連為一體的厚纖維片；（4）厚纖維片依次經下皮圈和上皮圈的碾壓牽伸、二羅拉和二皮輥的碾壓牽伸后變成由包覆纖維薄條片和芯纖維薄條片構成的薄纖維片；（5）薄纖維片進入側邊翻卷器，在側邊翻卷器的作用下，薄纖維片的芯纖維薄條片的側邊向上再向內翻卷，從而使芯纖維薄條片被疊成芯紗束穿出側邊翻卷器，而包覆纖維薄條片的仍以薄片狀穿出側邊翻卷器；（6）薄纖維片經側邊翻卷器處理后，再經前羅拉和前皮輥碾壓牽伸后斜向輸出至錠翼，通過錠翼的加捻作用使包覆纖維薄條片將芯紗束一層一層的完全包覆起來，然后通過錠翼加捻制成粗紗并卷繞到紗管上，所述粗紗即為復性紗。所述斜向輸出是指錠翼加捻形成的粗紗位于錠翼與前羅拉之間的線段與厚纖維片的前行方向成設定角度。本專利技術所述的復性紗制備裝置，在現有粗紗機的基礎上，僅增加了排紗器、集紗器和側邊翻卷器三個部件，就可實現專利技術目的，因而具有結構簡單、操作方便的優點；利用該裝置就可很容易的解決現有技術的難題，其制備復性紗速度快、質量好，制備的復性紗集兩種或兩種以上纖維的優點于一體。本專利技術所述方法，具有工藝步驟簡單、易于操作的優點。本專利技術中所述的纖維熟條亦稱熟條，是本行業的慣用語，熟條是指纖維先經梳棉機梳理松解成單纖維狀態制成俗稱生條的條子后、再用并條機將多條生條并合并經過牽伸使纖維伸直平行而制成的纖維條。熟條經粗紗機紡制后得到粗紗，粗紗經細紗機紡制后得到細紗，細紗可以用于織布。為了便于對本專利技術做出清楚的描述，本專利技術中將用于包覆的纖維熟條用包覆纖維熟條這一名稱進行稱謂，而將被包覆的纖維熟條用芯纖維熟條進行稱謂。同樣，芯纖維厚條片和包覆纖維厚條片，以及芯纖維薄條片和包覆纖維薄條片等類似名稱的使用，也是根據熟條經不同的工序處理后而所具有的形狀特征進行命名的，其目的也是為了便于清楚的描述本專利技術。本專利技術中用于包覆的纖維熟條和用于被包覆的纖維熟條，均可采用可用于紡織的植物纖維、動物纖維或化學纖維。例如：植物纖維中棉纖維、木棉纖維、亞麻纖維、苧麻纖維、黃麻纖維、竹纖維、劍麻纖維、蕉麻和椰子纖維等；動物纖維中的羊毛、兔毛、駱駝毛、山羊毛、牦牛絨和蠶絲等；化學纖維中的人造纖維（粘膠纖維、硝酸酯纖維、醋酯纖維和銅銨纖維等）、合成纖維（錦綸、腈綸、滌綸等）和無機纖維等。也就是說采用本專利技術的裝置和方法可以生產多種復性紗；例如：可用銅銨纖維包覆木棉纖維、可用粘膠纖維包覆羊毛等毛纖、也可用棉纖維包覆化學纖維等，在此不再一一例舉。附圖說明下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步的詳細說明：圖1是本專利技術的結構原理示意圖；圖2是圖1逆時針轉90°后的俯視結構原理示意圖；圖3是排紗器的結構示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖3的仰視圖；圖6是集紗器的正視圖;圖7是圖6的俯視圖；圖8是側邊翻卷器的正視圖；圖9是圖8的俯視圖；圖10是側邊翻卷器的立體結構示意圖。具體實施方式參照圖1和圖2，現有的粗紗機包括機架1，以纖維熟條前進的方向為前方，其機架1上由后及前依次設有導條羅拉2、后羅拉3、加寬羅拉4、二羅拉5、前羅拉6和錠翼7，加寬羅拉4上設有可轉動的下皮圈8；機架1上設有搖架30，搖架30上轉動連接有與后羅拉3配合的后皮輥9、與二羅拉5配合的二皮輥10、與前羅拉6配合的前皮輥11，搖架30上設有可轉動的且與下皮圈8配合的上皮圈12。紗管40裝在粗紗機的紗管座41上，紗管座41帶動紗管40轉動與轉動的錠翼7配合可將粗紗纏繞到紗管40上。上述皆為現有技術在此不再贅述。本專利技術是在上述現有粗紗機的基礎上作出的改進，參照圖1和圖2，其改進之處在于所述機架1上連接有可使多條纖維熟條并排前行的排紗器13、可將并排前行的纖維熟條并攏成纖維片的集紗器14和可使纖維片的一側向上再向內翻卷的側邊翻卷器15；所述排紗器13位于后羅拉3后方，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復性紗制備裝置，包括粗紗機，以纖維熟條前進的方向為前方，粗紗機的機架（1）上由后及前依次設有導條羅拉（2）、后羅拉（3）、加寬羅拉（4）、二羅拉（5）、前羅拉（6）和錠翼（7），加寬羅拉（4）上設有可轉動的下皮圈（8）；機架（1）上設有搖架（30），搖架（30）上轉動連接有與后羅拉（3）配合的后皮輥（9）、與二羅拉（5）配合的二皮輥（10）、與前羅拉（6）配合的前皮輥（11），搖架（30）上設有可轉動的且與下皮圈（8）配合的上皮圈（12）；其特征在于：所述機架上連接有可使多條纖維熟條并排前行的排紗器（13）、可將并排前行的纖維熟條并攏成纖維片的集紗器（14）和可使纖維片的一側向上再向內翻卷的側邊翻卷器（15）；所述排紗器（13）位于后羅拉（3）后方，所述集紗器（14）位于后羅拉（3）和加寬羅拉（4）之間，所述側邊翻卷器（15）位于二羅拉（5）和前羅拉（6）之間；所述錠翼（7）的回轉軸心線偏離纖維片在集紗器（14）和側邊翻卷器（15）之間的前行方向設置且錠翼（7）的回轉軸心線偏向纖維片翻卷側的相對側。

【技術特征摘要】
1.一種復性紗制備裝置，包括粗紗機，以纖維熟條前進的方向為前方，粗紗機的機架（1）上由后及前依次設有導條羅拉（2）、后羅拉（3）、加寬羅拉（4）、二羅拉（5）、前羅拉（6）和錠翼（7），加寬羅拉（4）上設有可轉動的下皮圈（8）；機架（1）上設有搖架（30），搖架（30）上轉動連接有與后羅拉（3）配合的后皮輥（9）、與二羅拉（5）配合的二皮輥（10）、與前羅拉（6）配合的前皮輥（11），搖架（30）上設有可轉動的且與下皮圈（8）配合的上皮圈（12）；其特征在于：所述機架上連接有可使多條纖維熟條并排前行的排紗器（13）、可將并排前行的纖維熟條并攏成纖維片的集紗器（14）和可使纖維片的一側向上再向內翻卷的側邊翻卷器（15）；所述排紗器（13）位于后羅拉（3）后方，所述集紗器（14）位于后羅拉（3）和加寬羅拉（4）之間，所述側邊翻卷器（15）位于二羅拉（5）和前羅拉（6）之間；所述錠翼（7）的回轉軸心線偏離纖維片在集紗器（14）和側邊翻卷器（15）之間的前行方向設置且錠翼（7）的回轉軸心線偏向纖維片翻卷側的相對側。2.根據權利要求1所述的復性紗制備裝置，其特征在于：所述排紗器（13）包括排紗器本體（131），排紗器本體（131）的后表面上間隔設有三個錐孔，排紗器本體（131）的前表面上設有一個圓孔和兩個長條孔；所述圓孔與外側的一個錐孔位置相應且與該錐孔連通，兩個長條孔分別與另外兩個錐孔位置相應且分別與另外兩個錐孔連通；所述長條孔的長度方向與排紗器本體（131）的長度方向一致。3.根據權利要求1所述的復性紗制備裝置，其特征在于：所述集紗器（14）包括集紗器本體（141），集紗器本體（141）上設有貫通集紗器本體（141）前、后表面的纖維片通道（142）。4.根據權利要求3所述的復性紗制備裝置，其特征在于：所述集紗器本體（141）的頂面上設有開口（143），所述開口（143）與纖維片通道（142）連通，所述開口（143）與纖維片通道（142）等長且其寬度小于或等于纖維片通道（142）的寬度。5.根據權利要求1所述的復性紗制備裝置，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任慶洲，任璇，周明利，
申請(專利權)人：昌樂神州紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37