一種多功能復合分度機構制造技術

本發明專利技術公開了一種多功能復合分度機構，一種多功能復合分度機構，包括底座、箱體、電機、安裝座以及支撐座，所述箱體為方形腔體結構，所述箱體上安裝有若干分度裝置，所述分度裝置與電機相連，所述電機固定在安裝座上，所述安裝座固定在箱體上，所述箱體的上頂面上設置有定位塊A，所述支撐座上設置有定位塊B，所述箱體的左右兩側面上安裝有支撐軸，所述支撐軸安裝在支撐座上，所述支撐座固定在底座上，所述底座上安裝有翻轉裝置，所述翻轉裝置的輸出端與支撐軸相連。本發明專利技術通過在箱體上安裝多個分度裝置，實現一次性加工多個工件，通過使用翻轉裝置驅動箱體翻轉，提高機床使用效率的同時降低工作人員的勞動強度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機床造
，尤其涉及一種多功能復合分度機構。
技術介紹
隨著現代經濟的發展，對設備自動化的要求越來越高，現有技術中，專利號為CN105033757A的中國專利公開了一種數控分度氣動夾頭，包括機架、彈簧夾頭、主軸、氣缸、大同步輪、小同步輪和電機，小同步輪固定在電機轉動軸上，大同步輪固定在主軸上，大同步輪通過小同步輪帶動，氣缸的氣缸軸位于主軸同軸，彈簧夾頭與主軸同軸連接，主軸固定在機架上，在使用該專利技術時，拆裝工件不方便，生產效率低。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提供一種多功能復合分度機構。本專利技術通過如下技術方案予以實現:—種多功能復合分度機構，包括底座、箱體、電機、安裝座以及支撐座，所述箱體為方形腔體結構，所述箱體上安裝有若干分度裝置，所述分度裝置與電機相連，所述電機固定在安裝座上，所述安裝座固定在箱體上，所述箱體的上頂面上設置有定位塊A，所述支撐座上設置有定位塊B，所述箱體的左右兩側面上安裝有支撐軸，所述支撐軸安裝在支撐座上，所述支撐座固定在底座上，所述底座上安裝有翻轉裝置，所述翻轉裝置的輸出端與支撐軸相連。所述分度裝置由氣缸A、連接板、連接軸、同步帶輪、襯套、彈性夾頭、拉桿、彈簧組成，拉桿的一端與連接軸相連，另一端安裝在彈性夾頭內，彈性夾頭安裝在襯套上，襯套上安裝有同步帶輪，連接軸與拉桿相連的一端安裝在襯套內，另一端固定在連接板上，連接板與氣缸A相連，連接軸與襯套之間設置有彈簧。所述連接板通過墊塊與氣缸A相連。所述襯套上設置有凸起。所述翻轉裝置由推拉塊、氣缸接頭、氣缸B、鉸接座、氣缸座組成，推拉塊鉸接在氣缸接頭上，氣缸接頭固定在氣缸B的活塞桿上，氣缸固定在鉸接座上，鉸接座鉸接在氣缸座上。所述翻轉裝置的輸出端與支撐軸采用平鍵連接。本專利技術的有益效果是:本專利技術通過在箱體上安裝多個分度裝置，實現一次性加工多個工件，提高加工效率；通過使用翻轉裝置驅動箱體翻轉，實現一次裝夾工件并在90度上兩個面同時加工，減少裝卸工件的時間，提高機床使用效率的同時降低工作人員的勞動強度，由于整個機構的制造成本不高，大大降低了分度頭的使用成本，且該分度機構對系統控制的要求不高，編程直觀簡單。【附圖說明】圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為本專利技術中分度裝置結構示意圖；圖3為本專利技術中翻轉裝置結構示意圖；圖4為本專利技術中分度裝置局部剖視放大結構示意圖；圖5為本專利技術中襯套結構示意圖。圖中:1-翻轉裝置，2-支撐軸，3-定位塊B，4-定位塊A，5-安裝座，6-電機，7-底座，8-分度裝置，9-箱體，10-支撐座，11-推拉塊，12-氣缸接頭，13-氣缸B，14-鉸接座，15-氣缸座，81-氣缸A，82-墊塊，83-連接板，84-連接軸，85-同步帶輪，86-襯套，87-彈性夾頭，88-拉桿，89-彈簧，861-凸起。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術的技術方案做進一步描述，但要求保護的范圍并不限于所述。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示的一種多功能復合分度機構，包括底座7、箱體9、電機6、安裝座5以及支撐座10，所述箱體9為方形腔體結構，所述箱體9上安裝有若干分度裝置8，所述分度裝置8與電機6相連，所述電機6固定在安裝座5上，所述安裝座5固定在箱體9上，所述箱體9的上頂面上設置有定位塊A4，所述支撐座10上設置有定位塊B3，所述箱體9的左右兩側面上安裝有支撐軸2，所述支撐軸2安裝在支撐座10上，所述支撐座10固定在底座7上，所述底座7上安裝有翻轉裝置1，所述翻轉裝置1的輸出端與支撐軸2相連。箱體9用于安裝分度裝置8，箱體9為方形腔體結構，箱體9在使用時可翻轉，從而方便分度裝置8上的工件裝卸，在翻轉的過程中，由于物體本身具有的慣性，定位精度會受到影響，為了保證翻轉的定位精度，在箱體9的上頂面上設置有定位塊A4，支撐座10上設置有定位塊B3，定位塊A4與支撐座10上的定位塊B3 —起實現對箱體9的定位。為了保證箱體9翻轉的穩定性，箱體9的左右兩側面上安裝有支撐軸2，支撐軸2安裝在支撐座10上，支撐座10固定在底座7上。為了便于提高加工效率，一次加工多個工件，在箱體9上安裝有若干分度裝置8，分度裝置8的數量可以根據生產需要設計有4個，5個，6個等，分度裝置8與電機6相連，電機6固定在安裝座5上，安裝座5固定在箱體9上。分度裝置8由氣缸A81、連接板83、連接軸84、同步帶輪85、襯套86、彈性夾頭87、拉桿88、彈簧89組成，拉桿88的一端為錐形桿結構，另一端為圓柱形桿，拉桿88圓柱形桿的一端與連接軸84相連，錐形桿的一端安裝在彈性夾頭87內，彈性夾頭87與拉桿88采用錐面配合，當拉桿88在彈性夾頭87內運動時，彈性夾頭87的直徑增大，從而實現對工件的夾緊。在分度時，彈性夾頭87做旋轉運動，因此彈性夾頭87安裝在襯套86上，襯套86上安裝有同步帶輪85，通過同步帶85驅動襯套86運動，從而實現分度，同步帶輪85的數量根據生產時需要聯動的分度裝置8的數量來確定。連接軸84與拉桿88相連的一端安裝在襯套86內，另一端固定在連接板83上，連接板83與氣缸A81相連，當氣缸A81運動時，連接軸84在氣缸A81的作用下運動，從而帶動拉桿88運動，實現對工件的夾緊或拆卸。為了延長氣缸A81的使用壽命，在連接軸84與襯套86之間設置有彈簧89，通過彈簧89，在夾緊時，彈簧89的彈力推動連接軸84和拉桿88運動，從而實現在加工時依靠彈簧89的彈力夾緊工件，在需要拆卸時，通過氣缸A81克服彈簧89的彈力驅動拉桿運動。為了方便調節氣缸A81與連接板83的垂直度，連接板83通過墊塊82與氣缸A81相連。為了避免襯套86在軸向上產生位移，在襯套86上設置有凸起861。底座7上安裝有翻轉裝置1，翻轉裝置1的輸出端與支撐軸2相連，通過翻轉裝置1可驅動箱體9運動。為了提高工作穩定性，翻轉裝置1的輸出端與支撐軸2采用平鍵連接。翻轉裝置1由推拉塊11、氣缸接頭12、氣缸B13、鉸接座14、氣缸座15組成，推拉塊11用于連接支撐軸2，推拉塊11鉸接在氣缸接頭12上，氣缸接頭12用于防止受力不均而損壞氣缸B13的活塞桿，氣缸接頭12固定在氣缸B13的活塞桿上，氣缸B13固定在鉸接座14上，鉸接座14鉸接在氣缸座15上。【主權項】1.一種多功能復合分度機構，包括底座(7)、箱體(9)、電機(6)、安裝座(5)以及支撐座(10)，其特征在于:所述箱體(9)為方形腔體結構，所述箱體(9)上安裝有若干分度裝置(8)，所述分度裝置⑶與電機(6)相連，所述電機(6)固定在安裝座(5)上，所述安裝座(5)固定在箱體(9)上，所述箱體(9)的上頂面上設置有定位塊A (4)，所述支撐座(10)上設置有定位塊B (3)，所述箱體(9)的左右兩側面上安裝有支撐軸(2)，所述支撐軸(2)安裝在支撐座(10)上，所述支撐座(10)固定在底座(7)上，所述底座(7)上安裝有翻轉裝置⑴，所述翻轉裝置⑴的輸出端與支撐軸⑵相連。2.根據權利要求1所述的一種多功能復合分度機構，其特征在于:所述分度裝置(8)由氣缸A(81)、連接板(83)、連接軸(84)、同步帶輪(85)、襯套(86)、彈性夾頭(87)、拉桿(88)、彈簧(89)組成，拉桿(88)的一端與連接軸(84)相連，另一端安本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多功能復合分度機構，包括底座(7)、箱體(9)、電機(6)、安裝座(5)以及支撐座(10)，其特征在于：所述箱體(9)為方形腔體結構，所述箱體(9)上安裝有若干分度裝置(8)，所述分度裝置(8)與電機(6)相連，所述電機(6)固定在安裝座(5)上，所述安裝座(5)固定在箱體(9)上，所述箱體(9)的上頂面上設置有定位塊A(4)，所述支撐座(10)上設置有定位塊B(3)，所述箱體(9)的左右兩側面上安裝有支撐軸(2)，所述支撐軸(2)安裝在支撐座(10)上，所述支撐座(10)固定在底座(7)上，所述底座(7)上安裝有翻轉裝置(1)，所述翻轉裝置(1)的輸出端與支撐軸(2)相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王小剛，
申請(專利權)人：貴州漢諾威數控機床有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52