一種重組竹重組木的生產(chǎn)新工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種重組竹重組木的生產(chǎn)新工藝，采用無需浸膠和烘干的涂膠和噴膠，上膠量可減少至少50％，每張木皮、木片用原膠都能夠涂、噴上膠水，不用烘干、曬干，減少生產(chǎn)工序，本發(fā)明專利技術(shù)所制成的重組竹可用于地面裝飾材料、地板、重組竹家具、戶外地板材，不包括破碎的竹絲，不包括竹片、竹條壓制成型的建筑模板、車廂板、集裝箱底板，所制成的重組木通過裝模冷壓，密度達(dá)到0.9以上。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)專利屬于竹木材再加工領(lǐng)域，具體地說，是一種重組竹重組木的生產(chǎn)新工藝。
技術(shù)介紹
森林是大自然的“調(diào)度師”，它調(diào)節(jié)著自然界中空氣和水的循環(huán)，影響著氣候的變化，保護(hù)著土壤不受風(fēng)雨的侵犯，減少自然災(zāi)害，減輕環(huán)境污染給人們帶來的危害。然而由于社會(huì)的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，對(duì)木材的需求逐年增加，過量采伐，導(dǎo)致全球森林正以每分鐘38公頃的速度在消失，相當(dāng)于155天消失一個(gè)大興安嶺，因此現(xiàn)有技術(shù)中的重組木重組竹的應(yīng)用非常廣泛，但是我國(guó)雖然地大物博，但人均資源稀少，竹類和速生材是再生資源，每五六年就可以利用一次。竹材速生材的開發(fā)和利用對(duì)減少森林木材的砍伐、保護(hù)環(huán)境起到了積極的作用。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)2014年就重組竹地板單項(xiàng)銷售3500多萬平方米，不包括竹家具、竹裝飾板材及高密度重組木等。重組竹材發(fā)展已有十五年，重組木也有十年歷史，但在重竹板材和重組木材生產(chǎn)加工過程中，工藝復(fù)雜人工量大，要求的技術(shù)指標(biāo)難以控制，能耗大、成本高，質(zhì)量穩(wěn)定性差，始終存在產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，在與原木市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)中不占有優(yōu)勢(shì)，只有總量的3％左右，對(duì)竹材及重組木開發(fā)利用受到制約。如何降低生產(chǎn)成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，仍是當(dāng)務(wù)之急。目前生產(chǎn)重組竹、重組木工藝存在如下弊端：一、竹片受外力壓迫破碎后，有些地方竹絲有暗裂，浸膠后由于膠有粘度，滲不進(jìn)去，水分子比較小易進(jìn)入，但水份飽和后，膠就再也進(jìn)不去，壓制成型開片后，造成成品生產(chǎn)好后平面會(huì)開裂、跳絲、起毛等現(xiàn)象；二、木皮裝框浸入膠池上膠，當(dāng)裝入木皮鐵框放入膠池后，由于受池內(nèi)膠水壓力影響，木皮與木皮之間會(huì)吸附在一起，膠水不易進(jìn)入，生產(chǎn)成品后膠水不能進(jìn)入的點(diǎn)，也會(huì)出現(xiàn)象重組竹一樣的現(xiàn)象，油漆上好會(huì)起皮、開裂，始終解決不了；三、竹材破碎后經(jīng)過兩次烘干和浸膠后有1-2％的碎屑跌落，原料損耗，造成成本增加；四、浸膠后的烘干，因浸膠時(shí)間較長(zhǎng)，該竹絲、木皮水份屬飽和狀態(tài)，一條烘房用工2-3人，八小時(shí)可烘6-7噸竹絲，木皮只有3-4噸，甚至更少，因竹絲厚薄不均勻，出烘房的竹絲，薄的過于干燥，厚的還未達(dá)到要求(水份要求是15％左右)，指標(biāo)數(shù)據(jù)難以控制。五、酚醛膠對(duì)水份相當(dāng)敏感，竹木材含水率12-18％壓制固化后粘結(jié)強(qiáng)度最好，低于或者高于將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至產(chǎn)生次品板材。六、浸膠池每月需要清底一次，把膠水用水泵抽起來裝入膠水桶，抽干后，浸膠池底部會(huì)有幾十厘米厚的沉淀物，是竹絲粉塵、小竹屑和膠等；由于竹絲在加工過程中要破碎，必定有一定的粉化和破碎后小的斷竹屑產(chǎn)生，附著在上面，通過浸膠池浸膠后會(huì)自動(dòng)脫離一部分，每天積累和膠結(jié)合在一起，很硬，靠人工挖掘，挖上來后又很難處理，對(duì)環(huán)境造成一定的影響。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來說，這始終是個(gè)大難題，一直無法解決好。如何能改進(jìn)竹絲浸膠、烘干工序，降低損耗、保證質(zhì)量、提高效益也是各生產(chǎn)廠家迫切需要解決的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
如上所述，本專利技術(shù)真是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的重組竹和重組木生產(chǎn)過程中工藝復(fù)雜人工量大，破碎、浸膠和烘干能耗大、成本高，后處理困難，影響環(huán)境等技術(shù)問題。提供了一種不需要經(jīng)過破碎、浸膠和烘干，在保證質(zhì)量的前提下減少了電費(fèi)、燃?xì)赓M(fèi)、人工費(fèi)用，對(duì)擴(kuò)大市場(chǎng)銷售將起到積極作用的重組竹、重組木的生產(chǎn)新工藝。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本專利技術(shù)公開了一種重組竹重組木的生產(chǎn)新方法，采用無需浸膠和烘干的涂膠，通過輸送機(jī)將竹條或木皮送至涂膠機(jī)，將平放排列不可重疊的竹條或木皮通過涂膠機(jī)的涂膠輥在竹條或木皮的表面涂上膠水，涂膠后竹條或木皮通過輸送機(jī)輸出至涂膠機(jī)出口，涂膠后需放置養(yǎng)生平衡，最后裝模冷壓固化。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本專利技術(shù)所述的涂膠機(jī)是生產(chǎn)多層板的雙面涂膠機(jī)，所述涂膠機(jī)涂膠輥的上下膠輥均是橡膠軟輥，作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本專利技術(shù)所述的橡膠軟輥的橡膠層的厚度為2到5厘米之間，優(yōu)選為3厘米。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本專利技術(shù)所述的竹條或木皮含水率在10％以內(nèi)，竹條厚度大于等于0.1厘米，小于等于0.6厘米，裝模時(shí)竹條或木皮水份在12％-18％之間。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本專利技術(shù)所述的竹條由竹條通過破竹設(shè)備的刀片，以一破二、二分四、四分八的方式切剖開生成。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本專利技術(shù)在涂膠后需養(yǎng)生托盤堆放1-5天，酚醛樹脂膠水在養(yǎng)生期間分子會(huì)有一定的反應(yīng)就可裝模壓制，壓制后即可固化，重組竹可裝模冷壓固化，也可多層平板壓機(jī)熱壓固化，所述的酚醛膠水固含量40-55，秒數(shù)15S–35S，用原膠上膠量在6％-12％之間。本專利技術(shù)還公開了另一種重組竹、重組木的生產(chǎn)新方法，采用無需浸膠和烘干的噴膠，采用主要由輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)、膠水罐、噴嘴頭組成的特制噴膠機(jī)，通過輸送機(jī)將竹條或木皮送至特制噴膠機(jī)的密封艙，將平放排列不可重疊的竹條或木皮，通過與空氣壓縮機(jī)和膠水罐連接的噴嘴頭的在竹條或木皮的表面噴上膠水，噴膠后竹條或木皮通過輸送機(jī)輸出至特制噴膠機(jī)出口，噴膠后需放置養(yǎng)生平衡，最后裝模冷壓固化。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本專利技術(shù)所述的竹條或木皮由壓輪壓緊以免噴膠后滾動(dòng)。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本專利技術(shù)所述的噴嘴頭有上下兩組，利用空氣壓縮機(jī)引來空氣帶入膠水罐中的膠水以霧狀形式均衡噴到竹條或木皮的上下兩面或者上下兩面和側(cè)面，噴膠量在6％-12％之間。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本專利技術(shù)所述的竹條或木皮含水率在10％以內(nèi)，竹條厚度大于等于0.1厘米，小于等于0.6厘米，裝模時(shí)竹條或木皮水份在12％-18％之間，竹條由竹條通過破竹設(shè)備的刀片，以一破二、二分四、四分八的方式切剖開生成。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本專利技術(shù)所述的噴膠后的竹條或木皮捆扎堆放，養(yǎng)生平衡1-5天，噴膠后竹條或木皮水份控制在12-18％，然后進(jìn)入壓制、固化工序，重組竹可裝模冷壓固化，也可多層平板壓機(jī)熱壓固化。本專利技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果如下：1、本專利技術(shù)把現(xiàn)有技術(shù)中的烘干、曬干及浸膠工藝，替換為涂膠和噴膠工藝，上膠量可減少至少50％，每張木皮、木片用原膠都能夠涂、噴上膠水，不用烘干、曬干，減少生產(chǎn)工序；2、按2014年銷售重竹地板3500萬平方米計(jì)算，原工藝每平方米用膠2.4公斤，35000000X0.0024＝8.4萬噸，新工藝只用了4.2萬噸，減少苯酚使用1.26萬噸，甲醛使用1.68萬噸，取消上膠后干燥慢節(jié)約電費(fèi)、燃?xì)?、用工、人工費(fèi)用，老工藝上膠后的竹條、木皮在烘干過程中，由輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)造成竹條、木皮短小的部分自動(dòng)掉落損耗，有2％左右又產(chǎn)生了膠和原材料的浪費(fèi)，對(duì)減少原材本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種重組竹重組木的生產(chǎn)新方法，其特征在于，所述的方法采用無需浸膠和烘干的涂膠，通過輸送機(jī)將竹條或木皮送至涂膠機(jī)，將平放排列不可重疊的竹條或木皮通過涂膠機(jī)的涂膠輥在竹條或木皮的表面涂上膠水，涂膠后竹條或木皮通過輸送機(jī)輸出至涂膠機(jī)出口，涂膠后需放置養(yǎng)生平衡，最后裝模冷壓固化。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種重組竹重組木的生產(chǎn)新方法，其特征在于，所述的方法采用無需浸膠和
烘干的涂膠，通過輸送機(jī)將竹條或木皮送至涂膠機(jī)，將平放排列不可重疊的竹條
或木皮通過涂膠機(jī)的涂膠輥在竹條或木皮的表面涂上膠水，涂膠后竹條或木皮通
過輸送機(jī)輸出至涂膠機(jī)出口，涂膠后需放置養(yǎng)生平衡，最后裝模冷壓固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重組竹重組木的生產(chǎn)新方法，其特征在于，所述的涂
膠機(jī)是生產(chǎn)多層板的雙面涂膠機(jī)，所述涂膠機(jī)涂膠輥的上下膠輥均是橡膠軟輥，
所述的橡膠軟輥的橡膠層的厚度為2到5厘米之間，優(yōu)選為3厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重組竹重組木的生產(chǎn)新方法，其特征在于，所述
的竹條或木皮含水率在10％以內(nèi)，竹條厚度大于等于0.1厘米，小于等于0.6厘
米，涂膠后竹條或木皮水份在12％-18％之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重組竹重組木的生產(chǎn)新方法，其特征在于，所述的竹
條由竹條通過破竹設(shè)備的刀片，以一破二、二分四、四分八的方式切剖開生成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的重組竹重組木的生產(chǎn)新方法，其特征在于，
在涂膠后需養(yǎng)生托盤堆放1-5天，酚醛樹脂膠水在養(yǎng)生期間分子會(huì)有一定的反應(yīng)
就可裝模壓制，壓制后即可固化，重組竹可裝模冷壓固化，也可多層平板熱壓固
化，所述的酚醛膠水固含量40-55，秒數(shù)15S–35S，用原膠上膠量在6％-12％
之間。
6.一種重組竹重組木的生產(chǎn)新方法，其特征在于，所述的方法采用...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋建平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：宋建平，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33