入料緩沖器及用于重介質(zhì)選煤的介質(zhì)桶制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種入料緩沖器，其包括入料管、積水槽和防護(hù)罩；其中，積水槽為槽型結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩罩蓋在積水槽的上方，且兩者不接觸，防護(hù)罩底面的內(nèi)徑大于積水槽的槽口外徑，防護(hù)罩側(cè)壁下邊沿的高度低于積水槽溢流堰的高度；入料管安裝在防護(hù)罩上，入料管穿過防護(hù)罩的罩面延伸至積水槽內(nèi)。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種用于重介質(zhì)選煤的介質(zhì)桶。本發(fā)明專利技術(shù)將懸浮液通過積水槽溢流堰多面給入，使懸浮液分散進(jìn)入介質(zhì)桶，避免了對(duì)介質(zhì)桶內(nèi)液體的沖擊，穩(wěn)定了介質(zhì)桶內(nèi)的液位，同時(shí)經(jīng)過防護(hù)罩的遮擋，懸浮液不再向介質(zhì)桶外噴濺，保證了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及重介質(zhì)選煤
，具體涉及一種入料緩沖器及用于重介質(zhì)選煤的介質(zhì)桶。
技術(shù)介紹
重介質(zhì)選煤是利用阿基米德原理進(jìn)行選煤的，即浸沒在液體中的顆粒所受到的浮力等于顆粒所排開的同體積的液體的重量。目前選煤行業(yè)使用重介質(zhì)分選機(jī)有淺槽、斜輪、立輪等設(shè)備，用磁鐵礦粉與水配置的懸浮液作為選煤的分選介質(zhì)，分選介質(zhì)(磁鐵礦粉)通過脫介篩、磁選機(jī)等設(shè)備回收后重復(fù)使用。分選過程為：在介質(zhì)桶內(nèi)將介質(zhì)與水按照一定比例，配出設(shè)定分選密度的重介質(zhì)懸浮液，通過渣漿泵將懸浮液打入分選機(jī)的分選槽內(nèi)，懸浮液填滿后，此時(shí)給分選機(jī)供煤，煤在分選槽內(nèi)完成分選，其中輕產(chǎn)物(精煤)與懸浮液經(jīng)過溢流堰后，進(jìn)入脫介篩，終產(chǎn)物通過刮板將矸石運(yùn)至脫介篩，在脫介篩的作用下，將煤、矸石和懸浮液分開，煤作為產(chǎn)品運(yùn)輸至產(chǎn)品倉，懸浮液通過篩下漏斗和管道進(jìn)入介質(zhì)桶內(nèi)循環(huán)使用。懸浮液循環(huán)使用過程中，由于懸浮液循環(huán)量較大(約1600m3/h)，落差高，在進(jìn)入介質(zhì)桶時(shí)，沖擊力較大，使得介質(zhì)桶內(nèi)液位不穩(wěn)、流體紊流，造成渣漿泵供料不足，分選槽內(nèi)液位時(shí)高時(shí)低，影響煤的分選，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致無法生產(chǎn)。同時(shí)，懸浮液經(jīng)過沖擊，向周圍噴濺，造成懸浮液的損失，并且影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。目前的解決辦法是在介質(zhì)桶的上方增加篦子，進(jìn)水管中的懸浮液直接穿過篦子進(jìn)入介質(zhì)桶內(nèi)，盡管篦子對(duì)懸浮液的沖擊有一定的緩沖效果，但是緩沖效果較差，而且由于懸浮液的沖擊使得篦子的磨損較快，篦子<br>的修補(bǔ)頻率很高，修補(bǔ)工作量較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)提出一種入料緩沖器，可對(duì)進(jìn)入介質(zhì)桶的懸浮液進(jìn)行緩沖和泄壓，使懸浮液分散進(jìn)入介質(zhì)桶內(nèi)，避免了對(duì)介質(zhì)桶內(nèi)液體的沖擊，保證介質(zhì)桶內(nèi)液位的穩(wěn)定。本專利技術(shù)提供一種入料緩沖器，其中，包括入料管、積水槽和防護(hù)罩；其中，積水槽為槽型結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩罩蓋在積水槽的上方，且兩者不接觸，防護(hù)罩底面的內(nèi)徑大于積水槽槽口的外徑，防護(hù)罩側(cè)壁下邊沿的高度低于積水槽溢流堰的高度；入料管安裝在防護(hù)罩上，入料管穿過防護(hù)罩的罩面延伸至積水槽內(nèi)。優(yōu)選地，入料管出口的高度低于積水槽溢流堰的高度。優(yōu)選地，入料管焊接在防護(hù)罩罩面的中間位置，入料管出口正對(duì)積水槽的正中位置。優(yōu)選地，積水槽溢流堰與防護(hù)罩頂部內(nèi)壁的距離為L，15cm≤L≤25cm。優(yōu)選地，入料緩沖器還包括排氣管，排氣管安裝在防護(hù)罩上。優(yōu)選地，所述排氣管為C型管，通過法蘭與防護(hù)罩固定連接。優(yōu)選地，排氣管的數(shù)量為2，分別設(shè)置在入料管的兩側(cè)。優(yōu)選地，積水槽內(nèi)壁敷設(shè)有耐磨層。本專利技術(shù)還提供一種用于重介質(zhì)選煤的介質(zhì)桶，其中，介質(zhì)桶內(nèi)設(shè)置有如前所述的入料緩沖器，其中，介質(zhì)桶內(nèi)設(shè)置有井字架，井字架的端部固定在介質(zhì)桶的內(nèi)壁上；入料緩沖器安裝在介質(zhì)桶內(nèi)，其中，積水槽安裝在井字架的中部。優(yōu)選地，入料緩沖器的防護(hù)罩通過兩根平行的圓管固定，圓管的管身焊接在防護(hù)罩的側(cè)壁上，兩根圓管的端部固定在介質(zhì)桶的內(nèi)壁上。本專利技術(shù)提供的入料緩沖器通過積水槽溢流堰多面給入，使懸浮液分散進(jìn)入介質(zhì)桶，相對(duì)于以往的進(jìn)水管直接給入懸浮液并通過篦子進(jìn)行緩沖的方案，避免了進(jìn)水管中的懸浮液對(duì)介質(zhì)桶內(nèi)液體的沖擊，穩(wěn)定了介質(zhì)桶內(nèi)的液位；同時(shí)經(jīng)過防護(hù)罩的遮擋，懸浮液不再向介質(zhì)桶外噴濺，保證了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例的入料緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例的入料緩沖器的縱向剖面圖。圖3是本專利技術(shù)實(shí)施例的入料緩沖器的安裝狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。圖1示出了本專利技術(shù)實(shí)施例的入料緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為縱向截面圖，其包括入料管1、積水槽3和防護(hù)罩4。在圖1實(shí)施例中，積水槽3為一矩形槽，防護(hù)罩4為一矩形罩，防護(hù)罩4底面內(nèi)壁的長和寬均大于積水槽3槽口外壁的長和寬。防護(hù)罩4罩蓋在積水槽3的上方，積水槽3與防護(hù)罩4兩者不接觸，防護(hù)罩4的側(cè)壁的下邊沿的高度低于積水槽溢流堰的高度。如圖2，積水槽3與防護(hù)罩4側(cè)壁之間實(shí)際上形成了一個(gè)單層迷宮結(jié)構(gòu)6。在其他實(shí)施例中，積水槽3也可以為圓形槽、方形槽等其他形狀的槽體，防護(hù)罩4的形狀與積水槽3適配即可。進(jìn)一步地，積水槽溢流堰與防護(hù)罩頂部的內(nèi)壁的距離介于15-25cm，優(yōu)選為20cm，保證積水槽3內(nèi)懸浮液以適當(dāng)?shù)乃俣攘鞒觥＿M(jìn)一步地，可在積水槽3內(nèi)壁敷設(shè)耐磨層，以減少懸浮液對(duì)積水槽3內(nèi)壁的沖擊摩擦，延長使用壽命。在圖1實(shí)施例中，防護(hù)罩4上設(shè)置有入料管1，入料管1為直管，入料管1穿過防護(hù)罩4的罩面延伸至積水槽3內(nèi)，入料管1出口的高度低于積水槽溢流堰的高度。在其他實(shí)施例中，入料管1也可以為弧形管，可減緩懸浮液給入積水槽4內(nèi)的速度。進(jìn)一步地，入料管1焊接在防護(hù)罩4罩面的中間位置，入料管1的出口正對(duì)積水槽3的正中位置，以保證懸浮液對(duì)防護(hù)罩4的沖擊力沿入料管1四周均勻分布。進(jìn)一步地，入料緩沖器還包括排氣管2，其安裝在防護(hù)罩4上。排氣管2可以為直管、弧形管。優(yōu)選的為C型管，C型管的一端通過法蘭與防護(hù)罩4固定連接，C型管的另一端為出口，朝向介質(zhì)桶，當(dāng)入料中混有空氣或者積水槽內(nèi)壓力較大時(shí)，空氣或懸浮液可從排氣管2排出，回到介質(zhì)桶內(nèi)。其中，排氣管的數(shù)量和位置可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)，圖1實(shí)施例中兩個(gè)C型排氣管設(shè)置在入料管1的兩側(cè)，在其它實(shí)施例中也可以在合適的位置設(shè)置單個(gè)或多個(gè)排氣管。在本專利技術(shù)的實(shí)施例中，防護(hù)罩4與積水槽3均由鋼板焊接而成，也可以采用鑄造等加工工藝制作而成。圖3示出了入料緩沖器安裝在介質(zhì)桶上的狀態(tài)示意圖，其中，介質(zhì)桶5內(nèi)設(shè)置有篦子，篦子的端部固定在介質(zhì)桶5的內(nèi)壁上，緊鄰篦子上方設(shè)置有井字架，井字架的端部同樣固定在介質(zhì)桶5的內(nèi)壁上。將積水槽3固定在井字架的中部，防護(hù)罩4罩蓋在積水槽3的上方，兩者不接觸。防護(hù)罩4的固定方式可以采用長桿固定在介質(zhì)桶的內(nèi)壁上。在圖3實(shí)施例中，防護(hù)罩4通過兩根平行的圓管固定，圓管的管身焊接在防護(hù)罩4的側(cè)壁上，兩根圓管的端部焊接在介質(zhì)桶的內(nèi)壁上。安裝時(shí)需要注意，使入料管1的出口正對(duì)積水槽3的正中位置，防護(hù)罩4頂部的內(nèi)壁與積水槽溢流堰保持一定距離(如上述的20cm)，防護(hù)罩4側(cè)壁的下邊沿的高度和入料管1出口端的高度均低于積水槽溢流堰的高度。入料管1通過法蘭與進(jìn)水管相連。當(dāng)懸浮液通過進(jìn)水管從入料管1給入時(shí)，先在積水槽3內(nèi)充滿，持續(xù)給入懸浮液，懸浮液從積水槽溢流堰向外流入介質(zhì)桶5內(nèi)。在給入過<本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種入料緩沖器，其特征在于，包括入料管、積水槽和防護(hù)罩；其中，積水槽為槽型結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩罩蓋在積水槽的上方，且兩者不接觸，防護(hù)罩底面的內(nèi)徑大于積水槽槽口的外徑，防護(hù)罩側(cè)壁下邊沿的高度低于積水槽溢流堰的高度；入料管安裝在防護(hù)罩上，入料管穿過防護(hù)罩的罩面延伸至積水槽內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種入料緩沖器，其特征在于，包括入料管、積水槽和防護(hù)罩；
其中，積水槽為槽型結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩罩蓋在積水槽的上方，且兩者不接觸，
防護(hù)罩底面的內(nèi)徑大于積水槽槽口的外徑，防護(hù)罩側(cè)壁下邊沿的高度低
于積水槽溢流堰的高度；入料管安裝在防護(hù)罩上，入料管穿過防護(hù)罩的
罩面延伸至積水槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的入料緩沖器，其特征在于，入料管出口的高
度低于積水槽溢流堰的高度。
3.如權(quán)利要求1所述的入料緩沖器，其特征在于，入料管焊接在防
護(hù)罩罩面的中間位置，入料管出口正對(duì)積水槽的正中位置。
4.如權(quán)利要求1所述的入料緩沖器，其特征在于，積水槽溢流堰與
防護(hù)罩頂部內(nèi)壁的距離為L，15cm≤L≤25cm。
5.如權(quán)利要求1所述的入料緩沖器，其特征在于，入料緩沖器還包
括排氣管，排氣管安...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉利波，喬治忠，徐仁鋒，廉凱，柳驍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國神華能源股份有限公司，神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11