模具內部水口剪切結構、灌膠注塑模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種模具內部水口剪切結構、灌膠注塑模具，該剪切結構包括，底座，底座開設有注塑模頂桿孔；通過注塑模頂桿孔與模具的驅動機構連接的剪切頂針板，剪切頂針板可活動連接的設置在底座上；頂針板，頂針板設置在剪切頂針板上方預定距離處；剪切頂針的一端位于在模具的流道的澆口處，另一端與剪切頂針板連接；在剪切頂針的一端上設置有滑膠槽，滑膠槽的出膠口正對所述流道的澆口處，流道依次通過在滑膠槽的底面上設置的一斜坡面、一水平面連通模具內產品位于的模腔區域。上述的模具內部水口剪切結構、灌膠注塑模具能夠降低成本、提高產能、產出具有良好外觀的產品。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及注塑模具
，特別是涉及一種模具內部水口剪切結構、灌膠注塑模具。
技術介紹
目前，現行的模具，特別是超薄的產品，如FPC鎖扣、LVDS等產品的注塑過程中基本上采用直接進膠方式。直接進膠方式由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣。但是直接進膠方式打出產品后流道與產品無法脫離，需人工將產品與流道分離，故增加了成本而且還減少了產能。另外，由于用人工將產品與流道分離，會使產品斷開處長出很長的毛邊，故也會影響產品的外觀。
技術實現思路
基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種模具內部水口剪切結構、灌膠注塑模具，其能夠降低成本、提高產能、產出具有良好外觀的產品。一種模具內部水口剪切結構，所述剪切結構包括，底座，所述底座開設有注塑模頂桿孔；通過所述注塑模頂桿孔與模具的驅動機構連接的剪切頂針板，所述剪切頂針板可活動連接的設置在所述底座上；頂針板，所述頂針板設置在所述剪切頂針板上方預定距離處；及剪切頂針，所述剪切頂針的一端位于在所述模具的流道的澆口處，另一端與所述剪切頂針板連接；所述剪切頂針的一端上設置有滑膠槽，所述滑膠槽的出膠口正對所述流道的澆口處，所述流道依次通過在所述滑膠槽的底面上設置的一斜坡面、一水平面連通所述模具內產品位于的模腔區域。在其中一個實施例中，所述剪切結構還包括：小拉桿，所述小拉桿的頂端與所述頂針板相連，底端與所述剪切頂針板相連；及彈簧，所述彈簧套設在所述小拉桿上。在其中一個實施例中，所述小拉桿為多個，多個小拉桿均勻分布設置在所述頂針板和所述剪切頂針板之間。在其中一個實施例中，所述剪切頂針位于所述模具的流道的澆口處的一端間隔開設有兩個預定厚度的剪切壁，兩個所述剪切壁之間限定出U型剪切槽口作為所述滑膠槽，所述U型剪切槽口的底面包括作為所述水平面的第二水平端面和作為所述斜坡面的第二傾斜端面，所述第二傾斜端面沿U型剪切槽口的開口方向按照預定角度傾斜設置，所述第二水平端面和所述第二傾斜端面平滑連接。在其中一個實施例中，每個剪切壁上沿U型剪切槽口開口方向的外棱邊具有外形倒角。在其中一個實施例中，所述預定角度為33°至37°范圍內的任意一值。在其中一個實施例中，所述剪切壁的內壁與U型剪切槽口的底面之間具有內壁倒角，內壁倒角為圓弧狀。在其中一個實施例中，所述剪切壁包括第一水平端面和第一傾斜端面，且所述第一水平端面和所述第一傾斜端面平滑連接，所述預定厚度的范圍0.03mm～0.4mm。本技術還提供了一種灌膠注塑模具，其包含：公模仁、母模仁、模具的驅動機構和如上述的模具內部水口剪切結構，公模仁和母模仁合并在一起形成模腔，進入模腔內的膠液通過流道后，依次經過在所述滑膠槽的底面上設置的一斜坡面和一水平面后進入所述模腔內產品位于的模腔區域；所述模具內部水口剪切結構的剪切頂針垂直于產品放置，所述水口剪切結構推動所述剪切頂針移動后利用所述水平面使所述流道與所述產品分離。上述的模具內部水口剪切結構及灌膠注塑模具，能夠降低成本、提高產能、產出具有良好外觀的產品。附圖說明圖1為一個實施例中模具內部水口剪切結構的結構示意圖；圖2為另一個實施例中模具內部水口剪切結構的結構示意圖；圖3為一個實施例中剪切頂針將產品和流道分離的結構示意圖；圖4為一個實施例中剪切頂針的一端部的結構示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。參見圖1至圖4所示，本技術的實施例提供了一種塑膠模具，其包括：水口剪切結構、公模仁、母模仁和模具的驅動機構。公模仁和母模仁合并在一起形成模腔。模具的驅動機構帶動水口剪切結構運動，水口剪切結構用于固定剪切頂針，并推動剪切頂針移動從而將在模腔中灌膠形成的產品頂出模腔。模具的驅動機構通常為氣缸驅動裝置。公模仁和母模仁分別為本文中提到的第一模仁40和第二模仁44。以下將結合附圖1至圖4詳細說明有關水口剪切結構的具體結構。本技術方面實施例的模具內部水口剪切結構包括：底座10、剪切頂針板14、頂針板16和剪切頂針18。底座10開設有注塑模頂桿孔12。通過注塑模頂桿孔12與模具的驅動機構連接的剪切頂針板14可活動連接地設置在底座10上。頂針板16設置在剪切頂針板14上方預定距離28處。公模仁和母模仁合并在一起形成模腔，在模腔內設置流道和用以容置注塑產品的模腔區域。例如，第一模仁40，該第一模仁40具有第一模腔42，該第一模仁40上設有與第一模腔42連通的流道22。第二模仁44，該第二模仁44具有第二模腔46，第二模仁44位于第一模仁40下方，第一模腔42的開口和第二模腔46的開口相對，第一模腔42的內壁和第二模腔46的內壁限定出模具的剪切腔室，第二模仁44具有連通第二模腔46和流道22的剪切頂針孔48。剪切頂針18的一端穿過剪切頂針孔48延伸至模腔內流道22的澆口處，另一端與剪切頂針板14連接。如圖3所示，在剪切頂針18的一端上設置有滑膠槽，滑膠槽的出膠口正對流道22的澆口處，流道22依次通過在滑膠槽的底面上設置的一斜坡面、一水平面連通模具內產品位于的模腔區域。這樣，本技術實施例的水口剪切結構工作時，模具的驅動機構(圖未示出)通過注塑模頂桿孔12驅動剪切頂針板14和頂針板16向上移動并推動剪切頂針18頂出預定距離28，使得在開模前將產品20與流道22分離。利用斜坡面可以緩沖流膠壓力，防止流膠直接對著產品20沖擊。此外，利用水平面可以在推動剪切頂針18頂出預定距離28的過程有效對產品20和流道22進行分離，切出平滑的切面，避免毛刺。在其中一些實施例中，上述的預定距離28的活動范圍為0.6-1mm，在開模前將產品20與流道22分離。預定距離28的設置根據具體情況而定。在一些實施例中，剪切頂針板14和頂針板16的數目都是上下堆疊的2塊，剪切頂針18頂出預定距離28。在一些實施例中，模具內部水口剪切結構100還包括：小拉桿24和彈簧26。小拉桿24的頂端與頂針板16相連，底端與剪切頂針板14相連。彈簧26套設在小拉桿24上。在本實施例中，小拉桿為多個，多個小拉桿均勻分布設置在頂針板和剪切頂針板之間。例如，小拉桿24的數目為4個，4個小拉桿上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模具內部水口剪切結構，其特征在于，所述剪切結構包括，底座，所述底座開設有注塑模頂桿孔；通過所述注塑模頂桿孔與模具的驅動機構連接的剪切頂針板，所述剪切頂針板可活動連接的設置在所述底座上；頂針板，所述頂針板設置在所述剪切頂針板上方預定距離處；及剪切頂針，所述剪切頂針的一端位于在所述模具的流道的澆口處，另一端與所述剪切頂針板連接；在所述剪切頂針的一端上設置有滑膠槽，所述滑膠槽的出膠口正對所述流道的澆口處，所述流道依次通過在所述滑膠槽的底面上設置的一斜坡面、一水平面連通所述模具內產品位于的模腔區域。

【技術特征摘要】
1.一種模具內部水口剪切結構，其特征在于，所述剪切結構包括，
底座，所述底座開設有注塑模頂桿孔；
通過所述注塑模頂桿孔與模具的驅動機構連接的剪切頂針板，所述剪切頂針板可活動連接的設置在所述底座上；
頂針板，所述頂針板設置在所述剪切頂針板上方預定距離處；及
剪切頂針，所述剪切頂針的一端位于在所述模具的流道的澆口處，另一端與所述剪切頂針板連接；
在所述剪切頂針的一端上設置有滑膠槽，所述滑膠槽的出膠口正對所述流道的澆口處，所述流道依次通過在所述滑膠槽的底面上設置的一斜坡面、一水平面連通所述模具內產品位于的模腔區域。
2.根據權利要求1所述的剪切結構，其特征在于，所述剪切結構還包括：
小拉桿，所述小拉桿的頂端與所述頂針板相連，底端與所述剪切頂針板相連；及
彈簧，所述彈簧套設在所述小拉桿上。
3.根據權利要求2所述的剪切結構，其特征在于，所述小拉桿為多個，多個小拉桿均勻分布設置在所述頂針板和所述剪切頂針板之間。
4.根據權利要求1所述的剪切結構，其特征在于，所述剪切頂針位于所述模具的流道的澆口處的一端間隔開設有兩個預定厚度的剪切壁，兩個所述剪切壁之間限定出U型剪切槽口作為所述滑膠槽，所述U型剪切槽口的底面包括作為所述水平面的第二水平端面和作為所述斜坡面的第二傾斜端面，所述第二傾斜端面沿U型...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳金振，
申請(專利權)人：深圳市鈿威科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44