一種分片機刷片結構制造技術

本實用新型專利技術公布了一種分片機刷片結構，包括兩個刷片組，刷片組包括刷座以及兩個置于刷座內部且上下疊置的電機，電機輸出端連接的轉動軸分別貫穿兩個墻板，位于上方的所述轉動軸上間隔設置有多個鋼絲刷，位于下方的轉動軸上間隔設置有多個滾輪，鋼絲刷外壁與滾輪外壁接觸，且兩個刷片組上的鋼絲刷與滾輪的放置位置相反。兩個鋼絲刷和兩個滾輪呈對角線分布，通過上下兩個滾輪對極片在垂直方向上相對作用的壓力，使得極片在傳送過程中始終保持其張力，而不會隨著傳送狀態而出現側向偏移或是發生形變，以方便兩個鋼絲刷對極片上下兩個表面的刷邊處理，保證極片條的切口處光滑，進而實現提高極片的加工效率的目的。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及分片機，具體是指一種分片機刷片結構。
技術介紹
在鉛酸蓄電池的生產過程中，特別是閥控式密封鉛酸蓄電池的生產過程中，分片工藝是生產工藝中重要的組成部分，分片工藝是將長條的極板經切割形成一定尺寸的極片。目前在分片工藝中，通常是采用鋸片分片的方式對極板進行分片，其過程為：將待分片的多塊極板疊加制成板柵，然后根據極片的尺寸在板柵上測量出相應的距離并在板柵相應位置做標記，再將板柵傳送到高速運轉的鋸片處進行切割分片形成相應尺寸的極片。當極板被切割成條狀的極片時，需要對極片的切口處進行毛刺或是翻邊的處理，即現有技術中采用的手工使用鋼絲刷對其切口處進行刷邊處理，此種處理手段耗費大量人力的同時，對利用鋸片切割形成的極片不夠平滑的切割面的處理不夠徹底，通常需要二次加工，降低了極片的生產效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種分片機刷片結構，在極片的快速切割后對其邊角處的翻邊以及毛刺進行清理，提高極片的生產效率。本技術的目的通過下述技術方案實現：分片機的切割裝置，包括兩個上下并排設置的刷片組，所述刷片組安裝在兩個間隔設置的墻板上，所述刷片組包括刷座以及兩個置于刷座內部且上下疊置的電機，所述電機輸出端連接的轉動軸分別貫穿兩個墻板，位于上方的所述轉動軸上間隔設置有多個鋼絲刷，位于下方的所述轉動軸上間隔設置有多個滾輪，且所述鋼絲刷外壁與滾輪外壁接觸，且兩個刷片組上的鋼絲刷與滾輪的放置位置相反。在蓄電池極片的分片加工工序中，首先對極片板進行豎切后，在進行刷片外表面的處理，而現有技術中通常采用上下對置的多個鋼絲刷對極片進行外表面處理，但相鄰的兩個極片條傳動過程中容易出現側向偏移，使得極片發生一定的形變，即導致其加工部分外表面的翻邊或是毛刺等殘留，降低極片的加工品質；而本技術在使用時，在刷座上設置兩個相互平行的刷片組，對極片進行兩次刷邊處理，即第一個刷片組中分別位于上下兩個轉動軸上的鋼絲刷和滾輪對極片進行一次刷邊，而第二個刷片組中分別位于上下兩個轉動軸上的滾輪和鋼絲刷對極片進行而二次刷邊，且一次刷邊與二次刷邊分別作用于極片的上表面和下表面，其中兩個鋼絲刷和兩個滾輪呈對角線分布，通過上下兩個滾輪對極片在垂直方向上相對作用的壓力，使得極片在傳送過程中始終保持其張力，而不會隨著傳送狀態而出現側向偏移或是發生形變，以方便兩個鋼絲刷對極片上下兩個表面的刷邊處理，保證極片條的切口處光滑，進而實現提高極片的加工效率的目的。進一步地，還包括四個用于調整電機水平高度的調節機構，且兩個調節機構平行設置在所述刷座的上端，剩余兩個調節機構平行設置在刷座的下端，所述調節機構由固定座以及相互配合的轉輪和絲桿組成，固定座上端安裝有活動塊，且活動塊與絲桿螺紋配合，所述固定座兩端滑動設置在兩個并排的導軌上，在同處于兩個刷片組上方的電機安裝在固定座內；兩個所述墻板上均開設有用于調節轉動軸高度的方形孔，在遠離所述電機一側的墻板上設置有多個所述調節機構配合的軸承，所述轉動軸末端貫穿方形孔與軸承配合，且在所述軸承上連接有絲母，且手輪通過與之連接的螺桿與絲母螺紋配合。本技術在極片的長時間加工工序中，上下兩個轉動軸會出現一定的徑向跳動，使得兩個轉動軸之間的間距不斷變化，即上下方一一對應的鋼絲刷以及滾輪的外壁相離，并且極片自身的張力因滾輪與鋼絲刷之間的間距增大而減小，最終導致極片的切口處毛刺或是翻邊等清理徹底；而本技術在刷座上以及墻板外壁的對應部分別固定有調整電機以及轉動軸高度的結構，即分別通過活動塊與絲桿、絲母與螺桿之間的相互配合，在同時轉動手輪的前提下，使得兩個刷片組中的轉動軸的兩端以及電機同時在豎直方向上做直線運動，以調節同一個刷片組中兩個轉動軸之間的間距，使得極片自身的張力重新恢復，同時避免極片的切口處毛刺與翻邊清理不徹底。并且，在鋼絲刷損壞需要更換時，可通過增加兩個轉動軸之間的間距來實現鋼絲刷的快速更換。進一步地，所述鋼絲刷為曲線鋼絲刷。作為優選，采用曲線鋼絲刷，相對與直線鋼絲刷而言，曲線鋼絲刷在對極片的刷邊中，鋼絲刷的絲尖與極片外壁接觸時，其自身產生的彈性回復力強于直線鋼絲刷，進而避免鋼絲刷在使用一段時間后其鋼絲分布不均造成對極片局部毛刺清理遺漏的現象發生。本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本技術一次刷邊與二次刷邊分別作用于極片的上表面和下表面，其中兩個鋼絲刷和兩個滾輪呈對角線分布，通過上下兩個滾輪對極片在垂直方向上相對作用的壓力，使得極片在傳送過程中始終保持其張力，而不會隨著傳送狀態而出現側向偏移或是發生形變，以方便兩個鋼絲刷對極片上下兩個表面的刷邊處理，保證極片條的切口處光滑，進而實現提高極片的加工效率的目的；2、本技術在同時轉動手輪的前提下，使得兩個刷片組中的轉動軸的兩端以及電機同時在豎直方向上做直線運動，以調節同一個刷片組中兩個轉動軸之間的間距，使得極片自身的張力重新恢復，同時避免極片的切口處毛刺與翻邊清理不徹底。并且，在鋼絲刷損壞需要更換時，可通過增加兩個轉動軸之間的間距來實現鋼絲刷的快速更換。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術實施例的限定。在附圖中：圖1為本技術的結構示意圖；圖2為刷座的結構示意圖；附圖中標記及相應的零部件名稱：1-刷座、2-調節機構、3-墻板、4-轉動軸、5-鋼絲刷、6-滾輪、7-軸承、8-絲母、9-手輪、10-螺桿、11-導軌、12-固定座、13-活動塊、14-絲桿、15-轉輪、16-電機。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術作進一步的詳細說明，本技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術，并不作為對本技術的限定。實施例1如圖1和圖2所示，本實施例包括兩個上下并排設置的刷片組，所述刷片組安裝在兩個間隔設置的墻板3上，所述刷片組包括刷座1以及兩個置于刷座1內部且上下疊置的電機16，所述電機16輸出端連接的轉動軸4分別貫穿兩個墻板3，位于上方的所述轉動軸4上間隔設置有多個鋼絲刷5，位于下方的所述轉動軸4上間隔設置有多個滾輪6，且所述鋼絲刷5外壁與滾輪6外壁接觸，且兩個刷片組上的鋼絲刷5與滾輪6的放置位置相反。在蓄電池極片的分片加工工序中，首先對極片板進行豎切后，在進行刷片外表面的處理，而現有技術中通常采用上下對置的多個鋼絲刷5對極片進行外表面處理，但相鄰的兩個極片條傳動過程中容易出現側向偏移，使得極片發生一定的形變，即導致其加工部分外表面的翻邊或是毛刺等殘留，降低極片的加工品質；在使用時，在刷座上設置兩個相互平行的刷片組，對極片進行兩次刷邊處理，即第一個刷片組中分別位于上下兩個轉動軸4上的鋼絲刷5和滾輪6對極片進行一次刷邊，而第二個刷片組中分別位于上下兩個轉動軸4上的滾輪6和鋼絲刷5對極片進行而二次刷邊，且一次刷邊與二次刷邊分別作用于極片的上表面和下表面，其中兩個鋼絲刷5和兩個滾輪6呈對角線分布，通過上下兩個滾輪6對極片在垂直方向上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分片機刷片結構，包括兩個上下并排設置的刷片組，所述刷片組安裝在兩個間隔設置的墻板（3）上，其特征在于：所述刷片組包括刷座（1）以及兩個置于刷座（1）內部且上下疊置的電機（16），所述電機（16）輸出端連接的轉動軸（4）分別貫穿兩個墻板（3），位于上方的所述轉動軸（4）上間隔設置有多個鋼絲刷（5），位于下方的所述轉動軸（4）上間隔設置有多個滾輪（6），且所述鋼絲刷（5）外壁與滾輪（6）外壁接觸，且兩個刷片組上的鋼絲刷（5）與滾輪（6）的放置位置相反。

【技術特征摘要】
1.一種分片機刷片結構，包括兩個上下并排設置的刷片組，所述刷片組安裝在兩個間隔設置的墻板（3）上，其特征在于：所述刷片組包括刷座（1）以及兩個置于刷座（1）內部且上下疊置的電機（16），所述電機（16）輸出端連接的轉動軸（4）分別貫穿兩個墻板（3），位于上方的所述轉動軸（4）上間隔設置有多個鋼絲刷（5），位于下方的所述轉動軸（4）上間隔設置有多個滾輪（6），且所述鋼絲刷（5）外壁與滾輪（6）外壁接觸，且兩個刷片組上的鋼絲刷（5）與滾輪（6）的放置位置相反。
2.根據權利要求1所述的一種分片機刷片結構，其特征在于：還包括四個用于調整電機（16）水平高度的調節機構（2），且兩個調節機構（2）平行設置在所述刷座（1）的上端，剩余兩個調節機構（2）平行設置在刷座（1）的下端，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳學安，何玉祿，唐元舉，鄭朝前，
申請(專利權)人：大英德創精工設備有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51