本實用新型專利技術涉及一種新型的流體凈化裝置，包括圓筒狀的殼體，殼體出風側內設有一個輸出軸朝向殼體進風側的驅動電機，驅動電機的輸出軸同軸設有一個設置在殼體內的動態離心凈化網盤，殼體的進風側端面安裝有一個引流脫油夾層，引流脫油夾層包括與殼體進風側圓筒狀端面安裝連接的中空安裝板，中空安裝板的中空內徑與殼體中空內徑適配安裝，中空安裝板周邊設有垂直與中空安裝板且朝外側的側壁，采用以上技術方案后：本實用新型專利技術提供了一種新型的流體凈化裝置，殼體出風側的側壁設有泄壓孔，避免由于高壓原因，對殼體輸出側的內壁進行沖擊磨損以及處理掉的污染物在夾層高壓和抽排進風的雙重作用力下引入進抽排風道產生二次污染。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于凈化裝置領域，具體屬于一種新型的流體凈化裝置。
技術介紹
現有技術中對于一些帶自粘性的流體比如油煙、污染水霧、噴涂油霧、焊接煙塵油霧以及加工切削液等，通常采用由電機驅動風輪的離心風機，但是這種風輪凈化機的缺點：1、只具有抽排能力，自身不帶流體凈化功能，排出的空氣包含各種污染顆粒物；2、長時間使用這種風機，在風輪和風道被污染物粘連積累后，風機性能大幅降低，電機能耗增加，浪費能源，電機極易損壞，維修成本高；
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是：提供一種新型的流體凈化裝置。為解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案：一種新型的流體凈化裝置，包括圓筒狀的殼體，其特征在于：所述殼體出風側內設有一個輸出軸朝向殼體進風側的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸同軸設有一個設置在殼體內的動態離心凈化網盤，所述殼體的進風側端面安裝有一個引流脫油夾層，所述引流脫油夾層包括與殼體進風側圓筒狀端面安裝連接的中空安裝板，所述中空安裝板的中空內徑與殼體中空內徑適配安裝，所述中空安裝板周邊設有垂直與中空安裝板且朝外側的側壁，所述中空安裝板的側壁上設有一塊覆蓋中空安裝板的引流板，所述引流板中間進風口的直徑小于動態離心凈化網盤輪緣的內徑，所述引流板中間的進風口內徑邊朝向動態離心凈化網盤彎曲，所述側壁上設有若干個排污孔。所述殼體內在動態離心凈化網盤的出風側設有一圈圓環結構的泄壓風道，所述泄壓風道的外圓周邊與殼體內壁連接，所述泄壓風道的內徑小于動態離心凈化網盤輪緣的內徑，所述泄壓風道為朝向出風側彎曲的凹槽型風道。所述動態離心凈化網盤一個安裝在驅動電機輸出軸上的中心軸套，所述中心軸套外設有一圈外圓環骨架，所述中心軸套的中間部位通過一圈若干片由中心軸套擴散而出的葉片與外圓環骨架連接，所述中心軸套的前后兩端分別通過若干根合金絲以環形擴散的方式連向外圓環骨架。所述殼體在動態離心凈化網盤的安裝位置到出風側的側壁開有若干個泄壓孔。所述殼體的出風側端面內設有一個鏤空結構的電機固定支架，所述電機固定支架中空且裝入驅動電機，所述殼體的出風側的側壁設有用于跟電機固定支架安裝的電機固定支架支耳。所述中空安裝板和引流板同為矩形結構，所述中空安裝板的一側邊的側壁上設有一排若干個排污孔。采用以上技術方案后：本技術提供了一種新型的流體凈化裝置，首先被凈化的流體從引流板的進風口進入，進入到動態離心凈化網盤所處的凈化位置處，由于動態離心凈化網盤由驅動電機帶動進行高速自轉，動態離心凈化網盤的葉片在高速旋轉，產生強勁抽排風力的同時，合金絲構成的網絲與流體內的分子進行高速碰撞切割，在離心力的作用下，流體內切割后的污物由引流板中間的進風口內徑邊朝向動態離心凈化網盤彎曲面構成的引流通道進入到，由中空安裝板、側壁以及引流板構成的引流脫油夾層，然后污物再從側壁的排污孔排出，同時由于動態離心凈化網盤在進行高速自轉，則會在殼體內的輸入側產生高壓，因此在殼體出風側的側壁設有泄壓孔，避免由于高壓原因，對殼體輸出側的內壁進行沖擊磨損以及處理掉的污染物在夾層高壓和抽排進風的雙重作用力下引入進抽排風道產生二次污染。附圖說明圖1為本技術的爆炸圖；圖2為本技術圖1的側視爆炸圖。具體實施方式參見圖1-2，一種新型的流體凈化裝置，包括圓筒狀的殼體1，其特征在于：所述殼體1出風側內設有一個輸出軸2朝向殼體1進風側的驅動電機3，所述驅動電機3的輸出軸2同軸設有一個設置在殼體1內的動態離心凈化網盤4，所述殼體1的進風側端面安裝有一個引流分離夾層5，所述引流分離夾層5包括與殼體1進風側圓筒狀的端面安裝連接的中空安裝板7，所述中空安裝板7的中空內徑與殼體1中空內徑適配安裝，所述中空安裝板7周邊設有垂直于中空安裝板7且朝外側的側壁8，所述中空安裝板7的側壁8上設有一塊覆蓋中空安裝板7的引流板9，所述引流板9中間進風口10的直徑小于動態離心凈化網盤4的輪緣的內徑，所述引流板9的中間進風口10內徑邊朝向動態離心凈化網盤4彎曲，所述側壁8上設有若干個排污孔11，所述引流板的側面對應中空安裝板的側壁上的排污孔11設有位置對應的次排污孔20。所述殼體1內在動態離心凈化網盤4的出風側設有一圈圓環結構的泄壓風道12，所述泄壓風道12的外圓周邊與殼體1內壁連接，所述泄壓風道12的內徑小于動態離心凈化網盤4的輪緣的內徑，所述泄壓風道12為朝向殼體1出風側彎曲的凹槽型風道。所述動態離心凈化網盤4包括一個安裝在驅動電機3輸出軸2上的中心軸套13，所述中心軸套13外設有一圈外圓環骨架14，所述中心軸套13的中間部位通過一圈若干片由中心軸套13擴散而出的葉片15與外圓環骨架14連接，所述中心軸套13的前后兩端分別通過若干根合金絲16以環形擴散的方式連向外圓環骨架14。所述殼體1在動態離心凈化網盤4的安裝位置到殼體1出風側的側壁8開有若干個泄壓孔17。所述殼體1的出風側的端面內設有一個鏤空結構的電機固定支架18，所述電機固定支架18中空且裝入驅動電機3，所述殼體1的出風側的側壁8設有用于跟電機固定支架18安裝的電機固定支架支耳19。所述中空安裝板7和引流板9同為矩形結構，所述中空安裝板7的一側邊側壁上設有一排若干個排污孔11。采用以上技術方案后：本技術提供了一種新型的流體凈化裝置，首先被凈化的流體從引流板的進風口進入，進入到動態離心凈化網盤所處的凈化位置處，由于動態離心凈化網盤由驅動電機帶動進行高速自轉，動態離心凈化網盤的葉片在高速旋轉，產生強勁抽排風力的同時，合金絲構成的網絲與流體內的分子進行高速碰撞切割，在離心力的作用下，流體內切割后的污物由引流板中間的進風口內徑邊朝向動態離心凈化網盤彎曲面夠成的引流通道進入到，由中空安裝板、側壁以及引流板構成的引流分離夾層，然后污物再從側壁的排污孔排出，同時由于動態離心凈化網盤在進行高速自轉，則會在殼體內的輸入側產生高壓，因此在殼體出風側的側壁設有泄壓孔，避免由于高壓原因，對殼體輸出側的內壁進行沖擊磨損；防止分離的污染物在夾層高壓和抽排進風的雙重作用力下引入進抽排風道產生二次污染；預防凈化后流體高壓對電機和固定支架的沖擊，保證驅動電機的穩定運行，使凈化網盤更平穩的旋轉，降低凈化模塊自身噪音。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種新型的流體凈化裝置，包括圓筒狀的殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)出風側內設有一個輸出軸(2)朝向殼體(1)進風側的驅動電機(3)，所述驅動電機(3)的輸出軸(2)同軸設有一個設置在殼體(1)內的動態離心凈化網盤(4)，所述殼體(1)的進風側端面安裝有一個引流分離夾層(5)，所述引流分離夾層(5)包括與殼體(1)進風側圓筒狀的端面安裝連接的中空安裝板(7)，所述中空安裝板(7)的中空內徑與殼體(1)中空內徑適配安裝，所述中空安裝板(7)周邊設有垂直于中空安裝板(7)且朝外側的側壁(8)，所述中空安裝板(7)的側壁(8)上設有一塊覆蓋中空安裝板(7)的引流板(9)，所述引流板(9)中間進風口(10)的直徑小于動態離心凈化網盤(4)的輪緣的內徑，所述引流板(9)的中間進風口(10)內徑邊朝向動態離心凈化網盤(4)彎曲，所述側壁(8)上設有若干個排污孔(11)，所述引流板的側面對應中空安裝板的側壁上的排污孔(11)設有位置對應的次排污孔(20)。
【技術特征摘要】
1.一種新型的流體凈化裝置，包括圓筒狀的殼體(1)，其特征
在于：所述殼體(1)出風側內設有一個輸出軸(2)朝向殼體(1)
進風側的驅動電機(3)，所述驅動電機(3)的輸出軸(2)同軸設有
一個設置在殼體(1)內的動態離心凈化網盤(4)，所述殼體(1)的
進風側端面安裝有一個引流分離夾層(5)，所述引流分離夾層(5)
包括與殼體(1)進風側圓筒狀的端面安裝連接的中空安裝板(7)，
所述中空安裝板(7)的中空內徑與殼體(1)中空內徑適配安裝，所
述中空安裝板(7)周邊設有垂直于中空安裝板(7)且朝外側的側壁
(8)，所述中空安裝板(7)的側壁(8)上設有一塊覆蓋中空安裝板
(7)的引流板(9)，所述引流板(9)中間進風口(10)的直徑小于
動態離心凈化網盤(4)的輪緣的內徑，所述引流板(9)的中間進風
口(10)內徑邊朝向動態離心凈化網盤(4)彎曲，所述側壁(8)上
設有若干個排污孔(11)，所述引流板的側面對應中空安裝板的側壁
上的排污孔(11)設有位置對應的次排污孔(20)。
2.根據權利要求1所述的一種新型的流體凈化裝置，其特征在
于：所述殼體(1)內在動態離心凈化網盤(4)的出風側設有一圈圓
環結構的泄壓風道(12)，所述泄壓風道(12)的外圓周邊與殼體(1)
內壁連接，所述泄壓風道(12)的內徑小于動態離心凈化網盤(4)
的輪緣的內徑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃友階，
申請(專利權)人：武漢創新環保工程孝感有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。