本實用新型專利技術涉及一種線棒材曲柄式飛剪機刀片及刀架冷卻裝置。該冷卻裝置根據曲柄式飛剪機上曲柄式飛剪剪切刀片和刀架的數量對應設置，每套冷卻裝置包括啟動閥、噴氣管、觸發凸輪及介質輸送管道；其中：啟動閥與噴氣管通過介質輸送管道連接，觸發凸輪安裝于曲柄式飛剪的曲柄軸上并隨曲柄軸作圓周運動，啟動閥安裝于曲柄軸剪切等待位的正上方，噴氣管安裝于接近刀片及刀架處。它可以有效降低刀片和刀架的溫度，它使用廉價的無需回收的壓縮空氣經過噴射器的噴射冷卻的方式，改變熱輻射流路徑，并帶走刀片、刀架上的熱量，這樣可以避免冷卻水的回收、噴濺及二次污染等問題以及自然冷卻效率低的問題；該裝置的驅動直接使用機械方式，無需額外編寫控制程序，增加額外電氣元件，易于實現。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及冶金機械領域中的線棒材切割裝置，特別是一種線棒材曲柄式飛剪機刀片及刀架冷卻裝置。
技術介紹
線棒材熱連軋生產線上的曲柄式飛剪主要布置在粗軋機組末端和中軋機組末端，用于軋件的切頭、切尾和發生事故時的碎斷，以保證最終產品的質量和軋制的連續性。曲柄式飛剪機所剪切的軋件斷面直徑達40-90mm，溫度達850～950℃。所以刀片在剪切過程中受到了軋件的熱傳遞而產生溫升。又由于現代化的線棒材熱生產線均采用連軋工藝，所以曲柄式飛剪刀片及刀架幾乎始終受軋件的高溫輻射，從而產生溫升。兩者的聯合作用使得刀片和刀架的溫度上升，長時間維持在160℃左右（刀刃瞬時可達400℃左右）。溫度的上升會造成：刀片的硬度降低而造成磨損加速；刀片體積增大，上下刀片間的間隙變小，剪切力增大，從而使得電機負載加大；刀架的溫度上升，使得材料軟化，強度降低，增大設備的故障概率；熱量再從刀架傳遞到曲柄軸，曲柄軸上置有丁腈橡膠密封圈（工作溫度需小于120℃）和銅合金滑動軸承，使得丁腈橡膠密封圈壽命降低，銅合金滑動軸承與軸的間隙減小、磨損加劇、壽命降低。所有上述問題的發生都有可能造成曲柄式飛剪的剪切故障，從而導致剪切失效。現有的技術通常采用自然冷卻方式，也就是通過增大剪切刀片的開口，使得刀片和刀架離軋件的熱輻射距離更大，自然冷卻條件趨好。但是此方法勢必增大曲柄式飛剪機的體積，不利于設備的輕量化和維護。還有一種方法就是采用水冷卻方法，可是該方法需要增設電磁閥、氣動水閥、噴水裝置等，需要另外編寫控制程序，還需要考慮冷卻水的回收、噴濺及二次污染等問題，相當復雜，也不利于老生產線的改造。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種線棒材曲柄式飛剪機刀片及刀架冷卻裝置，主要解決上述現有技術所存在的技術問題，它可以有效降低刀片和刀架的溫度，它使用廉價的無需回收的壓縮空氣經過噴射器的噴射冷卻的方式，改變熱輻射流路徑，并帶走刀片、刀架上的熱量，這樣可以避免冷卻水的回收、噴濺及二次污染等問題以及自然冷卻效率低的問題；該裝置的驅動直接使用機械方式，無需額外編寫控制程序，增加額外電氣元件，易于實現。為實現上述目的，本技術是這樣實現的。一種線棒材曲柄式飛剪機刀片及刀架冷卻裝置，其特征在于：該冷卻裝置根據曲柄式飛剪機上曲柄式飛剪剪切刀片和刀架的數量對應設置，每套冷卻裝置包括啟動閥、噴氣管、觸發凸輪及介質輸送管道；其中：啟動閥與噴氣管通過介質輸送管道連接，觸發凸輪安裝于曲柄式飛剪的曲柄軸上并隨曲柄軸作圓周運動，啟動閥安裝于曲柄軸剪切等待位的正上方，噴氣管安裝于接近刀片及刀架處。所述的線棒材曲柄式飛剪機刀片及刀架冷卻裝置，其特征在于：該啟動閥包括閥體、耐磨導向球頭、閥桿、復位彈簧、壓縮空氣氣源輸入端直通接頭、壓縮空氣輸出端直通接頭、O型動密封圈、導向環、O型密封圈；其中：該壓縮空氣氣源輸入端直通接頭的一端用于接入冷卻用壓縮空氣、另一端連通到閥體內腔，該壓縮空氣輸出端直通接頭的一端用于輸出壓縮空氣至噴氣管總成、另一端也連通到閥體內腔，該耐磨導向球頭連接在閥桿下端，該閥桿穿設在閥體的內腔中，閥桿下端穿出閥體、上端則通過復位彈簧抵靠在閥體內腔上端，該閥桿上具有對應于閥體內腔錐面的錐面，該閥桿的錐面上置有O型動密封圈，該閥桿位于閥體內腔中的兩端均設置有導向環，該閥體內腔與閥桿之間還具有O型密封圈。所述的線棒材曲柄式飛剪機刀片及刀架冷卻裝置，其特征在于：該噴氣管由焊接式端直通接頭和噴氣管本體組成；該焊接式端直通接頭連接介質輸送管道的一端，該噴氣管本體采用焊接結構并由安裝法蘭、管體和封板（21）焊接而成，該管體上置有噴氣口。所述的線棒材曲柄式飛剪機刀片及刀架冷卻裝置，其特征在于：該噴氣口是由圓孔和扁平扇形孔組成的組合孔。所述的線棒材曲柄式飛剪機刀片及刀架冷卻裝置，其特征在于：該安裝法蘭上置有兩個橢圓形安裝孔。所述的線棒材曲柄式飛剪機刀片及刀架冷卻裝置，其特征在于：該曲柄式飛剪剪切刀片和刀架在曲柄式飛剪機上成對稱布置，該冷卻裝置在曲柄式飛剪機上也成對成布置，即上下各一套。本技術的技術效果在于：改變刀片及刀架處熱輻射流路徑，并帶走刀片、刀架上的熱量，降溫效果明顯，從而減小了刀片的熱變形、熱應力造成的剪切精度問題、電機負載增大等問題；減小了刀架因熱軟化效應而造成的失效風險；提高了刀片的耐用度、減少了刀片的修磨周期；提高了曲柄軸上密封件的壽命。附圖說明圖1為本技術的安裝示意圖。圖2為圖1的O向局部側視圖。圖3為啟動閥內部結構剖面圖。圖4為啟動閥總成開啟時的狀態示意圖。圖5為噴氣管總成結構示意圖。圖6為圖5的P局部放大圖。圖7為圖6的左視圖。圖8為圖5的仰視圖。具體實施方式請參閱圖1、2，本技術公開了一種線棒材曲柄式飛剪機刀片及刀架冷卻裝置。如圖所示：該冷卻裝置根據曲柄式飛剪機上曲柄式飛剪剪切刀片6和刀架7的數量對應設置，每套冷卻裝置包括啟動閥1、噴氣管2、觸發凸輪3及介質輸送管道4。其中：啟動閥1與噴氣管2通過介質輸送管道4連接，觸發凸輪3安裝于曲柄式飛剪的曲柄軸5上并隨曲柄軸5作圓周運動，啟動閥1安裝于曲柄軸5剪切等待位的正上方，噴氣管2安裝于接近刀片6及刀架7處。如圖1、2所示的實施例中，該曲柄式飛剪剪切刀片6和刀架7在曲柄式飛剪機上成對稱布置，該冷卻裝置在曲柄式飛剪機上也成對成布置，即上下各一套。再請參閱圖3，它是本技術中啟動閥的一種實施例。該啟動閥1包括閥體8、耐磨導向球頭9、閥桿10、復位彈簧11、壓縮空氣氣源輸入端直通接頭12、壓縮空氣輸出端直通接頭13、O型動密封圈14、導向環15、O型密封圈16。其中：該壓縮空氣氣源輸入端直通接頭12的一端用于接入冷卻用壓縮空氣、另一端連通到閥體8內腔。該壓縮空氣輸出端直通接頭13的一端用于輸出壓縮空氣至噴氣管總成2、另一端也連通到閥體8內腔。該耐磨導向球頭9（耐磨導向球頭8使用模具鋼制成，經熱處理后硬度可達HRC58-60）連接在閥桿10下端，該閥桿10穿設在閥體8的內腔中，閥桿10下端穿出閥體、上端則通過復位彈簧11抵靠在閥體8內腔上端，該閥桿10上具有對應于閥體內腔錐面的錐面，該閥桿10的錐面上置有O型動密封圈14，該閥桿10位于閥體8內腔中的兩端均設置有導向環15，該閥體8內腔與閥桿10之間還具有O型密封圈16。圖3所示位置為啟動閥1關閉位置，此時復位彈簧11處于壓縮狀態，閥桿10上的錐面緊貼閥體8內腔的錐面，閥桿10上的O型動密封圈14處于壓縮狀態并產生密封效果，此時冷卻用壓縮空氣無法從壓縮空氣氣源輸入端直通接頭12流向壓縮空氣輸出端直通接頭13。兩個導向環15布置在閥桿10的兩端，起導向減磨作用，避免閥桿10與閥體8直接接觸磨損。兩個O型密封圈16用于閥體8與閥桿10之間的密封。再請結合圖1、2、3參閱圖4，當曲柄軸5運動至剪切等待位，觸發凸輪3推動耐磨導向球頭9，閥桿10向上運動，錐面密封面被打開，此時冷卻用壓縮空氣從壓縮空氣氣源輸入端直通接頭12通過閥體8的內本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種線棒材曲柄式飛剪機刀片及刀架冷卻裝置，其特征在于：該冷卻裝置根據曲柄式飛剪機上曲柄式飛剪剪切刀片（6）和刀架（7）的數量對應設置，每套冷卻裝置包括啟動閥（1）、噴氣管（2）、觸發凸輪（3）及介質輸送管道（4）；其中：啟動閥（1）與噴氣管（2）通過介質輸送管道（4）連接，觸發凸輪（3）安裝于曲柄式飛剪的曲柄軸（5）上并隨曲柄軸（5）作圓周運動，啟動閥（1）安裝于曲柄軸（5）剪切等待位的正上方，噴氣管（2）安裝于接近刀片（6）及刀架（7）處。
【技術特征摘要】
1.一種線棒材曲柄式飛剪機刀片及刀架冷卻裝置，其特征在于：該冷卻裝置根據曲柄式飛剪機上曲柄式飛剪剪切刀片（6）和刀架（7）的數量對應設置，每套冷卻裝置包括啟動閥（1）、噴氣管（2）、觸發凸輪（3）及介質輸送管道（4）；其中：啟動閥（1）與噴氣管（2）通過介質輸送管道（4）連接，觸發凸輪（3）安裝于曲柄式飛剪的曲柄軸（5）上并隨曲柄軸（5）作圓周運動，啟動閥（1）安裝于曲柄軸（5）剪切等待位的正上方，噴氣管（2）安裝于接近刀片（6）及刀架（7）處。
2.根據權利要求1所述的線棒材曲柄式飛剪機刀片及刀架冷卻裝置，其特征在于：該啟動閥（1）包括閥體（8）、耐磨導向球頭（9）、閥桿（10）、復位彈簧（11）、壓縮空氣氣源輸入端直通接頭（12）、壓縮空氣輸出端直通接頭（13）、O型動密封圈（14）、導向環（15）、O型密封圈（16）；其中：該壓縮空氣氣源輸入端直通接頭（12）的一端用于接入冷卻用壓縮空氣、另一端連通到閥體（8）內腔，該壓縮空氣輸出端直通接頭（13）的一端用于輸出壓縮空氣至噴氣管總成（2）、另一端也連通到閥體（8）內腔，該耐磨導向球頭（9）連接在閥桿（10）下端，該閥桿（10）穿設在閥體（8）的內腔中，閥桿（10）下端穿出閥體、上端則通過復位彈簧（1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金波，
申請(專利權)人：金波，
類型：新型
國別省市：上海;31
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