電纜固定端子制作裝置制造方法及圖紙

電纜固定端子制作裝置，用于實現(xiàn)電纜固定端子的自動化生產(chǎn)。它包括底座、夾持總成、折彎總成、焊接總成和組裝總成，在底座的前側設有夾持總成，所述夾持總成包括滑臺、第一支架、第一夾持氣缸和推拉氣缸，第一夾持氣缸和第一支架配合作用夾持鋼板；在底座的左側設有折彎總成，所述折彎總成包括轉盤、擋塊、滾輪、齒圈、齒輪和第一電機，在所述底座上轉動安裝有轉盤，一支撐桿穿過轉盤上的通孔后向上延伸，在支撐桿的頂部設有擋塊，在轉盤的頂部設有偏心設置的滾輪；在底座的中部設有焊接總成，以實現(xiàn)對基座的焊接。在底座的右側設有組裝絕緣子、螺母、螺桿和基座的組裝總成。本發(fā)明專利技術可實現(xiàn)對電纜固定端子的高效制作。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及電纜固定端子
，具體地說是一種電纜固定端子制作裝置。
技術介紹
在電力施工中，電纜固定端子對于電纜的架設起著至關重要的作用，它可以用于固定電纜，并能保證足夠的安全距離。電纜固定端子包括U形的基座、螺桿、螺母和絕緣子，其中基座為鋼板折彎件，螺桿焊接固定在基座上，絕緣子套在螺桿上，螺母與螺桿配合以實現(xiàn)對絕緣子的固定。目前進行電纜固定端子的制作，是通過純手工的方式進行的，制作效率低。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種電纜固定端子制作裝置，用于實現(xiàn)電纜固定端子的自動化生產(chǎn)。本專利技術解決其技術問題所采取的技術方案是：電纜固定端子制作裝置，其特征是，它包括底座、夾持總成、折彎總成、焊接總成和組裝總成，在所述底座的前側設有夾持總成，所述夾持總成包括滑臺、第一支架、第一夾持氣缸和推拉氣缸，所述滑臺可左右滑動的安裝在底座的頂部，在所述滑臺的后側固定有“7”字形的第一支架，在所述第一支架的安裝端設有第一夾持氣缸，所述第一夾持氣缸的活塞桿自由端與第一支架的自由端配合作用夾持鋼板；在所述底座的頂部設有第一凹槽，在所述第一凹槽中設有橫向的推拉氣缸，所述推拉氣缸的活塞桿與滑臺的底部固連；在所述底座的左側設有折彎總成，所述折彎總成包括轉盤、擋塊、滾輪、齒圈、齒輪和第一電機，在所述底座的左側設有第二凹槽，在所述第二凹槽的頂部可轉動的安裝有轉盤，在所述第二凹槽中設有豎向放置的支撐桿，所述支撐桿的自由端穿過轉盤圓心處的通孔后向上延伸，并在所述支撐桿的頂部設有位于轉盤上方的擋塊，所述擋塊的作用端為半圓弧形，在所述轉盤的頂部設有偏心設置的滾輪，在所述轉盤的底部固定有齒圈，在所述第二凹槽的底部設有第一電機，在所述第一電機輸出端設有與齒圈嚙合配合的齒輪；在所述底座的中部設有焊接總成，所述焊接總成包括翻轉板、翻轉氣缸、第二支架、第二夾持氣缸、活動夾板、固定夾板、支座、主動錐齒輪和第二電機，在所述底座的頂部鉸接安裝有翻轉板，在所述翻轉板下方的底座上設有第三凹槽，在所述第三凹槽中鉸接安裝有翻轉氣缸，所述翻轉氣缸的活塞桿自由端與位于翻轉板自由端底部的耳板鉸接連接；在所述翻轉板的頂部固定有支座，在所述支座中轉動安裝有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪與主動錐齒輪嚙合配合，所述主動錐齒輪固定在位于翻轉板上的第二電機的輸出端，在所述從動錐齒輪上固定有第二支架，在所述第二支架的頂部固定有第二夾持氣缸，在所述第二夾持氣缸的活塞桿自由端固定有活動夾板，在所述第二支架的底部固定有固定夾板，所述活動夾板和固定夾板均為圓弧形結構并配合作用實現(xiàn)對螺桿的夾持，在所述支架前側的翻轉板上設有電焊機；在所述底座的右側設有組裝總成，所述組裝總成包括第一滑板、第一進給氣缸、第二滑板、第二進給氣缸、套筒、軸承、蝸輪、蝸桿和第三電機，所述第一滑板滑動安裝在底座上，在所述第一滑板與底座之間設有第一進給氣缸；在所述第一滑板上滑動安裝有第二滑板，在所述第二滑板與第一滑板之間設有第二進給氣缸；在所述第二滑板上固定有軸承，在所述軸承內(nèi)圈中固定有套筒，在所述套筒上固定有蝸輪，所述蝸輪與位于第三電機輸出端的蝸桿嚙合配合，所述第三電機固定在第二滑板上，所述套筒的作用端朝向底座的前側，在套筒的作用端設有正六邊形的盲孔，在所述盲孔中可拆卸的安裝有中空的內(nèi)套，所述內(nèi)套的內(nèi)腔為與螺母外形相適應的正六邊形，所述套筒的軸線與固定夾板的軸線位于同一水平面內(nèi)且相互平行；在所述套筒前側的第一滑板上設有絕緣子支撐。進一步地，在所述滑臺的底部設有滑塊，在所述底座的頂部設有與滑塊滑動配合的軌道槽。進一步地，在所述滑塊的底部設有凸起，所述凸起與推拉氣缸的活塞桿自由端固連。進一步地，在所述第一支架的安裝端設有安裝板，所述第一夾持氣缸的缸筒固定在安裝板上。進一步地，所述滾輪可相對轉盤轉動。進一步地，所述第二支架為[形結構。進一步地，所述絕緣子支撐為U形結構，且所述絕緣子支撐上部的兩端為圓柱形，安裝時將絕緣子中部卡在絕緣子支撐上。本專利技術的有益效果是：本專利技術提供的電纜固定端子制作裝置，通過夾持總成實現(xiàn)對鋼板的夾持，通過折彎總成實現(xiàn)對鋼板的折彎以完成基座的制作。通過推拉氣缸實現(xiàn)基座的移動，以將基座依次移動至各個工位，在各個工位上依次進行焊接和組裝作業(yè)，其中焊接是將螺桿焊接在基座上，組裝是將絕緣子和螺母先后安裝在螺桿上，以實現(xiàn)對電纜固定端子的制作。本專利技術工作時，由電機和氣缸驅動各執(zhí)行部件的動作，以實現(xiàn)夾持、折彎、焊接和組裝作業(yè)，最終實現(xiàn)電纜固定端子的制作，且制作效率高。附圖說明圖1為本專利技術的示意圖；圖2為夾持總成的示意圖；圖3為夾持總成的驅動示意圖；圖4為折彎總成的示意圖；圖5為折彎總成的驅動示意圖；圖6為焊接總成的示意圖；圖7為螺桿夾持機構的示意圖；圖8為安裝總成的示意圖；圖9為絕緣子固定示意圖之一；圖10為絕緣子固定示意圖之二；圖11為折彎鋼板時的示意圖；圖12為翻轉板的安裝示意圖；圖13為翻轉板翻轉90度后的示意圖；圖14為套筒作用端的示意圖；圖中：1底座，11軌道槽，12第一凹槽，13第二凹槽，14第三凹槽；2夾持總成，21滑臺，22第一支架，23安裝板，24第一夾持氣缸，25墊塊，26凸起，27推拉氣缸，28滑塊；3折彎總成，31轉盤，311通孔，32擋塊，33半圓弧形，34滾輪，35支撐桿，36齒圈，37齒輪，38第一電機；4焊接總成，40翻轉板，41第二支架，42第二夾持氣缸，43活動夾板，44固定夾板，45主動錐齒輪，46第二電機，47支座，48翻轉氣缸，49耳板；5組裝總成，51第一滑板，52第一進給氣缸，53第二滑板，54第二進給氣缸，55套筒，56蝸輪，57蝸桿，58第三電機，59絕緣子支撐；6軸承，7電焊機，8絕緣子，9內(nèi)套，91夾持腔，10鋼板。具體實施方式如圖1至圖14所示，本專利技術主要包括底座1、夾持總成2、折彎總成3、焊接總成4、組裝總成5和軸承6，下面結合附圖對本專利技術進行詳細描述。如圖1所示，底座1為本專利技術的基體，在底座的前側設有夾持總成2，如圖2、圖3所示，夾持總成2包括滑臺21、第一支架22、安裝板23、第一夾持氣缸24、墊塊25、凸起26、推拉氣缸27和滑塊28，在底座頂部設有左右方向設置的軌道槽11，在底座的頂部設有滑臺21，在滑臺的底部設有滑塊28，滑塊滑動安裝在軌道槽中，在滑臺的后本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
電纜固定端子制作裝置，其特征是，它包括底座、夾持總成、折彎總成、焊接總成和組裝總成，在所述底座的前側設有夾持總成，所述夾持總成包括滑臺、第一支架、第一夾持氣缸和推拉氣缸，所述滑臺可左右滑動的安裝在底座的頂部，在所述滑臺的后側固定有“7”字形的第一支架，在所述第一支架的安裝端設有第一夾持氣缸，所述第一夾持氣缸的活塞桿自由端與第一支架的自由端配合作用夾持鋼板；在所述底座的頂部設有第一凹槽，在所述第一凹槽中設有橫向的推拉氣缸，所述推拉氣缸的活塞桿與滑臺的底部固連；在所述底座的左側設有折彎總成，所述折彎總成包括轉盤、擋塊、滾輪、齒圈、齒輪和第一電機，在所述底座的左側設有第二凹槽，在所述第二凹槽的頂部可轉動的安裝有轉盤，在所述第二凹槽中設有豎向放置的支撐桿，所述支撐桿的自由端穿過轉盤圓心處的通孔后向上延伸，并在所述支撐桿的頂部設有位于轉盤上方的擋塊，所述擋塊的作用端為半圓弧形，在所述轉盤的頂部設有偏心設置的滾輪，在所述轉盤的底部固定有齒圈，在所述第二凹槽的底部設有第一電機，在所述第一電機輸出端設有與齒圈嚙合配合的齒輪；在所述底座的中部設有焊接總成，所述焊接總成包括翻轉板、翻轉氣缸、第二支架、第二夾持氣缸、活動夾板、固定夾板、支座、主動錐齒輪和第二電機，在所述底座的頂部鉸接安裝有翻轉板，在所述翻轉板下方的底座上設有第三凹槽，在所述第三凹槽中鉸接安裝有翻轉氣缸，所述翻轉氣缸的活塞桿自由端與位于翻轉板自由端底部的耳板鉸接連接；在所述翻轉板的頂部固定有支座，在所述支座中轉動安裝有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪與主動錐齒輪嚙合配合，所述主動錐齒輪固定在位于翻轉板上的第二電機的輸出端，在所述從動錐齒輪上固定有第二支架，在所述第二支架的頂部固定有第二夾持氣缸，在所述第二夾持氣缸的活塞桿自由端固定有活動夾板，在所述第二支架的底部固定有固定夾板，所述活動夾板和固定夾板均為圓弧形結構并配合作用實現(xiàn)對螺桿的夾持，在所述支架前側的翻轉板上設有電焊機；在所述底座的右側設有組裝總成，所述組裝總成包括第一滑板、第一進給氣缸、第二滑板、第二進給氣缸、套筒、軸承、蝸輪、蝸桿和第三電機，所述第一滑板滑動安裝在底座上，在所述第一滑板與底座之間設有第一進給氣缸；在所述第一滑板上滑動安裝有第二滑板，在所述第二滑板與第一滑板之間設有第二進給氣缸；在所述第二滑板上固定有軸承，在所述軸承內(nèi)圈中固定有套筒，在所述套筒上固定有蝸輪，所述蝸輪與位于第三電機輸出端的蝸桿嚙合配合，所述第三電機固定在第二滑板上，所述套筒的作用端朝向底座的前側，在套筒的作用端設有正六邊形的盲孔，在所述盲孔中可拆卸的安裝有中空的內(nèi)套，所述內(nèi)套的內(nèi)腔為與螺母外形相適應的正六邊形，所述套筒的軸線與固定夾板的軸線位于同一水平面內(nèi)且相互平行；在所述套筒前側的第一滑板上設有絕緣子支撐。...

【技術特征摘要】
1.電纜固定端子制作裝置，其特征是，它包括底座、夾持總成、折彎總
成、焊接總成和組裝總成，在所述底座的前側設有夾持總成，所述夾持總成
包括滑臺、第一支架、第一夾持氣缸和推拉氣缸，所述滑臺可左右滑動的安
裝在底座的頂部，在所述滑臺的后側固定有“7”字形的第一支架，在所述第
一支架的安裝端設有第一夾持氣缸，所述第一夾持氣缸的活塞桿自由端與第
一支架的自由端配合作用夾持鋼板；在所述底座的頂部設有第一凹槽，在所
述第一凹槽中設有橫向的推拉氣缸，所述推拉氣缸的活塞桿與滑臺的底部固
連；
在所述底座的左側設有折彎總成，所述折彎總成包括轉盤、擋塊、滾輪、
齒圈、齒輪和第一電機，在所述底座的左側設有第二凹槽，在所述第二凹槽
的頂部可轉動的安裝有轉盤，在所述第二凹槽中設有豎向放置的支撐桿，所
述支撐桿的自由端穿過轉盤圓心處的通孔后向上延伸，并在所述支撐桿的頂
部設有位于轉盤上方的擋塊，所述擋塊的作用端為半圓弧形，在所述轉盤的
頂部設有偏心設置的滾輪，在所述轉盤的底部固定有齒圈，在所述第二凹槽
的底部設有第一電機，在所述第一電機輸出端設有與齒圈嚙合配合的齒輪；
在所述底座的中部設有焊接總成，所述焊接總成包括翻轉板、翻轉氣缸、
第二支架、第二夾持氣缸、活動夾板、固定夾板、支座、主動錐齒輪和第二
電機，在所述底座的頂部鉸接安裝有翻轉板，在所述翻轉板下方的底座上設
有第三凹槽，在所述第三凹槽中鉸接安裝有翻轉氣缸，所述翻轉氣缸的活塞
桿自由端與位于翻轉板自由端底部的耳板鉸接連接；在所述翻轉板的頂部固
定有支座，在所述支座中轉動安裝有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪與主動錐
齒輪嚙合配合，所述主動錐齒輪固定在位于翻轉板上的第二電機的輸出端，

\t在所述從動錐齒輪上固定有第二支架，在所述第二支架的頂部固定有第二夾
持氣缸，在所述第二夾持氣缸的活塞桿自由端固定有活動夾板，在所述第二

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：殷洪華，王傳才，李新華，任少華，史雅文，
申請(專利權)人：國網(wǎng)山東濟陽縣供電公司，國家電網(wǎng)公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37