本實用新型專利技術涉及一種多芯粘排電線生產裝置，包括依次設置的放線機構、排列機構、加熱器、溶劑輸送裝置、烘干器、成品線板和收線裝置，放線機構包括多個線架，排列機構的頂部設有第一滾輪，且第一滾輪表面設有多個線槽，加熱器的上部設有用于將排列后的多根芯線加熱至熔融狀態的加熱倉，溶劑輸送裝置上設有出料口，溶劑通過出料口排出并對熔融狀態的多根芯線表皮進行熔接，烘干器的上部設有用于對多根芯線表面殘留的溶劑加熱揮發的烘干槽。本實用新型專利技術的一種多芯粘排電線生產裝置，可以生產出排列整齊、美觀、占用空間小、柔韌性好的多芯粘排電線，生產工藝緊湊，操作方便，自動化程度較高，大大提高了生產效率，成本低廉，無毒環保。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電線電纜
，尤其涉及一種多芯粘排電線生產裝置。
技術介紹
目前在電線內部配線中，接線板或PCB板上需連接多芯電線，傳統的布線方法為多芯束在一起，造成電線散亂，占用空間，給維護、檢修帶來極大不便;或者使用護套線方式，但體積過大，柔韌性差，也同樣帶來諸如占用空間、不好排線等問題。另外，輻照交聯后的電線，由于成網狀熱固體，表面分子受束縛，相互粘接極為困難;使用不交聯的電線先進行粘接，又極易破壞分子間狀態，使電線絕緣性能嚴重下降，影響產品性能，并在粘合輻照后，易使排線彎折，不方便加工。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種多芯粘排電線生產裝置。本技術解決上述技術問題的技術方案如下:一種多芯粘排電線生產裝置，包括依次設置的放線機構、排列機構、加熱器、溶劑輸送裝置、烘干器、成品線板和收線裝置，所述放線機構包括多個用于將生產好的單芯線導向所述排列機構的線架，所述排列機構的頂部設有第一滾輪，且所述第一滾輪表面設有多個用于對芯線進行排列的線槽，所述加熱器的上部設有用于將排列后的多根芯線加熱至熔融狀態的加熱倉，所述溶劑輸送裝置上設有出料口，溶劑通過所述出料口排出并對熔融狀態的多根芯線表皮進行熔接，所述烘干器的上部設有用于對多根芯線表面殘留的溶劑加熱揮發的烘干槽，所述成品線板包括用于對烘干后的多芯線進行冷卻的冷卻箱，所述收線裝置包括用于對冷卻后的芯線進行收線打包的自動收線機。本技術的有益效果是:本技術的一種多芯粘排電線生產裝置，可以生產出排列整齊、美觀、占用空間小、柔韌性好的多芯粘排電線，生產工藝緊湊，操作方便，自動化程度較高，大大提高了生產效率，成本低廉，無毒環保。在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進:進一步:所述放線機構的放線速度可調。上述進一步方案的有益效果是:通過調整所述放線機構的放線速度，并配合所述溶劑輸送裝置可以對多根芯線粘合效果進行調節，以滿足不同線纜的實際生產需求。進一步:每個所述線架頂部均設有第二滾輪，所述第二滾輪與所述第一滾輪、加熱倉、出料口和烘干槽均等高設置。上述進一步方案的有益效果是:通過上述方式可以實現芯線在移動過程中保持平穩，不會出現大幅度擺動，以免影響芯線之間的粘合效果。進一步:每個所述線架可以繞著靠近所述放線機構上表面一端轉動，且轉動范圍為從豎直方向至遠離所述排列機構一側水平方向。上述進一步方案的有益效果是:通過轉動所述線架可以調整所述芯線的放線狀態，這樣可以調整芯線的張力，保持芯線所受張力均勻，避免因張力不均勻導致各芯之間在產品上表現為撕裂力不均勻或間斷性時大時小，影響線纜質量。進一步:所述溶劑輸送裝置包括模具支架、溶劑浸潤管、溶劑輸送管和溶劑倉，所述溶劑倉通過所述溶劑輸送管與所述溶劑浸潤管的一端連通，所述出料口位于所述溶劑浸潤管的另一端并設置在所述模具支架上。上述進一步方案的有益效果是:通過上述方式一方面可以避免所述溶劑倉離加熱器和烘干器太近導致起火，影響正常安全生產，另一方面，可以讓所述溶劑倉均勻的涂覆在芯線表面，確保線纜質量。進一步:所述溶劑輸送管上設有用于控制溶劑流量的流量閥。上述進一步方案的有益效果是:通過所述流量閥可以調節溶劑流量，進一步讓所述溶劑倉均勻的涂覆在芯線表面，并控制所述溶劑的量，以保證線纜表面不會殘留過多的溶劑，也不會由于溶劑的量不足而影響芯線粘合質量。進一步:所述收線裝置還包括收線支架和計米器，所述收線支架設置在靠近所述成品線板一側，所述自動收線機設置在遠離所述成品線板一側，且所述計米器設置在所述收線支架和所述自動收線機之間。上述進一步方案的有益效果是:通過所述收線裝置對粘合后的芯線進行自動計量并打包，優化了自動化程度，提高了生產效率，同時避免了線纜在收線和儲線過程中出現刮傷導致的外觀損傷。進一步:所述收線裝置還包括用于檢驗加工過程中芯線是否存在缺陷的火花試驗儀，所述火花試驗儀設置在所述計米器和所述自動收線機之間。上述進一步方案的有益效果是:通過所述火花試驗儀可以檢出加工過程如刮傷、過溶脹導致的缺陷，提高產品質量。進一步:所述烘干器的數量為兩個并相鄰設置在所述溶劑輸送裝置和所述成品線板之間。上述進一步方案的有益效果是:通過所述烘干器可加熱烘干可以使得殘留在線纜表面的溶劑盡快會發，確保成品線纜外觀整齊美觀。進一步:所述冷卻箱內設有用于對經過烘干后的芯線進行加速冷卻的冷卻風機。上述進一步方案的有益效果是:通過所述冷卻風機使得粘合后的芯線盡快冷卻，防止粘合后的線纜由于溫度較高容易在后續包裝過程中出現印字模糊，或者外表皮刮傷，影響產品的質量和外觀。【附圖說明】圖1為本技術的一種多芯粘排電線生產裝置結構示意圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下:1、放線機構，2、排列機構，3、加熱器，4、溶劑輸送裝置，5、烘干器，6、成品線板，7、收線裝置；41、模具支架，42、溶劑浸潤管，43、溶劑輸送管，44、溶劑倉，61、冷卻箱，62、冷卻風機，71、收線支架，72、計米器，73、自動收線機，74、火花試驗儀；431、流量閥。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。如圖1所示，一種多芯粘排電線生產裝置結構示意圖，包括依次設置的放線機構1、排列機構2、加熱器3、溶劑輸送裝置4、烘干器5、成品線板6和收線裝置7，所述放線機構1包括多個用于將生產好的單芯線導向所述排列機構2的線架，所述排列機構2的頂部設有第一滾輪，且所述第一滾輪表面設有多個用于對芯線進行排列的線槽，所述加熱器3的上部設有用于將排列后的多根芯線加熱至熔融狀態的加熱倉，所述溶劑輸送裝置4上設有出料口，溶劑通過所述出料口排出并對熔融狀態的多根芯線表皮進行熔接，所述烘干器5的上部設有用于對多根芯線表面殘留的溶劑加熱揮發的烘干槽，所述成品線板6包括用于對烘干后的多芯線進行冷卻的冷卻箱61，所述收線裝置7包括用于對冷卻后的芯線進行收線打包的自動收線機73。優選地，所述放線機構1的放線速度可調。通過調整所述放線機構1的放線速度，并配合所述溶劑輸送裝置4可以對多根芯線粘合效果進行調節，以滿足不同線纜的實際生產需求。本實施例中，每個所述線當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種多芯粘排電線生產裝置，其特征在于：包括依次設置的放線機構(1)、排列機構(2)、加熱器(3)、溶劑輸送裝置(4)、烘干器(5)、成品線板(6)和收線裝置(7)，所述放線機構(1)包括多個用于將生產好的單芯線導向所述排列機構(2)的線架，所述排列機構(2)的頂部設有第一滾輪，且所述第一滾輪表面設有多個用于對芯線進行排列的線槽，所述加熱器(3)的上部設有用于將排列后的多根芯線加熱至熔融狀態的加熱倉，所述溶劑輸送裝置(4)上設有出料口，溶劑通過所述出料口排出并對熔融狀態的多根芯線表皮進行熔接，所述烘干器(5)的上部設有用于對多根芯線表面殘留的溶劑加熱揮發的烘干槽，所述成品線板(6)包括用于對烘干后的多芯線進行冷卻的冷卻箱(61)，所述收線裝置(7)包括用于對冷卻后的芯線進行收線打包的自動收線機(73)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：石劉建，楊文華，
申請(專利權)人：新亞電子有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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