一種多晶硅切割絲用導線輪制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多晶硅切割絲用導線輪，包括線輪本體，所述線輪本體由碳纖維制成，所述線輪本體的外圓周上固定設置有導線槽環，所述導線槽環材質為聚氨酯。本實用新型專利技術精確度高、誤差小，并且重量小，硬度高，大大延長使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及光伏領域，具體涉及一種多晶硅切割絲用導線輪。
技術介紹
多晶硅是光伏產業中一種重要的原材料，其在使用時需要裁切成規定的形狀大小。現普遍使用線切割裝置為其切割，其中切割絲是由導線輪來導向的，導線輪的好壞決定著切割后產品的質量。現有導線輪采用鋁材作為輪子本體材料，然后在輪子本體外圈用粘膠的方式與導向槽體連接在一起制得，國產導線輪質量最小能做到200克，國外最小能做到165克，其質量無法繼續縮小，在使用時，離心力也較大，導致切割絲的導向模糊，由于導線輪的轉速一般需要達到2800r/min，在導向模糊的情況下，會發生極大的摩擦，導致壽命極短，一般正常使用期限為4小時至4天左右。也有部分采用脂類物質制作，但其強度不夠，使用時會產生彈跳，不利于切割。而每臺線切割設備中存在著數十個同時運行的導線輪，更換頻率高，勞動量大，不利于企業快速發展。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種多晶硅切割絲用導線輪，本技術精確度高、誤差小，并且重量小，硬度高，大大延長使用壽命。為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本技術通過以下技術方案實現:一種多晶硅切割絲用導線輪，包括線輪本體，所述線輪本體由碳纖維制成，所述線輪本體的外圓周上固定設置有導線槽環，所述導線槽環材質為聚氨酯。進一步的，所述導線槽環內壁上設置為固定凹槽，所述固定凹槽卡設在線輪本體周邊。進一步的，所述固定凹槽與線輪本體粘接設置。進一步的，所述線輪本體表面位于圓周部分設置有若干通孔，所述固定凹槽內壁之間還通過連接柱連接，所述連接柱設置在通孔內。進一步的，所述連接柱的材質與導線槽環的材質相同。進一步的，所述導線槽環與連接柱一體成型制成。進一步的，所述線輪本體上均勻設置有若干減重孔，并且位于固定凹槽內的表面和底面上均勻設置有若干凸起。本技術的有益效果是:本技術的重量小于現有產品質量，能夠達到136克以內，在使用時，離心力極小，穩定性更佳，大大延長了使用壽命。線輪本體硬度高，不易損壞，并且能夠回收再加工，減小成本投入，減少廢棄物對環境的污染。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本技術的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術的線輪本體結構示意圖；圖2是本技術的整體截面結構示意圖。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例一參照圖1與圖2所示，一種多晶硅切割絲用導線輪，包括線輪本體1，線輪本體由碳纖維制成，線輪本體的外圓周上固定設置有導線槽環2，所述導線槽環材質為聚氨酯。導線槽環內壁上設置為固定凹槽3，固定凹槽卡設在線輪本體周邊，用于與線輪本體連接在一起，連接牢固度高，也便于一體注塑成型。線輪本體表面位于圓周部分設置有若干通孔4，固定凹槽內壁之間還通過連接柱5連接，連接柱設置在通孔內，連接柱的材質與導線槽環的材質相同并且一體成型制成，導線槽環緊貼線輪本體并固定，從而可以省去膠水的使用，連接牢固度強。線輪本體上均勻設置有若干減重孔6，用于最大限度的減少重量，并且位于固定凹槽內的表面和底面上均勻設置有若干凸起7，能夠卡住導線槽環，增加其牢固度。一種多晶硅切割絲用導線輪的制備工藝，包括以下步驟:步驟1)形狀裁切，先將碳纖維布分裁成條狀，然后沖壓成若干圓形布；步驟2)模壓成型，將多個圓形布層疊并放入平板硫化機中模壓，制成半成品本體；步驟3)精切，將半成品本體放入精密機床中精加工，將毛邊、尖刺等去除，得到線輪本體；步驟4)導線槽環成型，通過注塑機直接在線輪本體外周上共擠出導線槽環，得到導線輪；步驟5)平衡測試，對導線輪進行動平衡測試并調整，得到成品，這樣做使導線輪的不平衡量達到最小，在使用過程中的轉動離心力也就隨之降低，轉動平穩，不會出現跳動等問題。隨之對整個多晶硅切割時，其切割面的平整度也提高到均勻的高度水平(轉動晃動或跳動會導致切割面的不平整度大大提高，而研磨機只能研磨規定厚度內的產品，超過研磨厚度只能視為廢品)，為后續研磨提供了較為優良的產品，良品率高，為企業帶來了較大的經濟效益。其中，步驟3中線輪本體表面位于圓周部分通過鉆孔機鉆設有若干通孔，待注塑后，能夠實現牢固連接，不會掉落，省去了后續加工粘連的步驟，也省去了粘膠劑的使用，減少對環境的污染。而步驟5中的成品在動平衡測試并調整結束后進行磨耗測試，保證導線槽環的耐磨度，從而提高整體產品的使用性能。本實施例中所述的導線輪由于沒有粘膠劑的使用，在回收利用時，無需對線輪本體進行打磨處理，表面不會粘黏有難以去除的雜質，提高了回用的價值，并且能夠快速加工成成品，提高經濟效益。實施例二實施例二與實施例一的區別在于固定凹槽與線輪本體粘接設置，這樣的設置在制備時可以省去鉆孔的工序，直接共擠成型后使用粘膠劑，減少設備的購入成本。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。【主權項】1.一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于:包括線輪本體，所述線輪本體由碳纖維制成，所述線輪本體的外圓周上固定設置有導線槽環，所述導線槽環材質為聚氨酯。2.根據權利要求1所述的一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于:所述導線槽環內壁上設置為固定凹槽，所述固定凹槽卡設在線輪本體周邊。3.根據權利要求2所述的一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于:所述固定凹槽與線輪本體粘接設置。4.根據權利要求2所述的一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于:所述線輪本體表面位于圓周部分設置有若干通孔，所述固定凹槽內壁之間還通過連接柱連接，所述連接柱設置在通孔內。5.根據權利要求4所述的一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于:所述連接柱的材質與導線槽環的材質相同。6.根據權利要求5所述的一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于:所述導線槽環與連接柱一體成型制成。7.根據權利要求2所述的一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于:所述線輪本體上均勻設置有若干減重孔，并且位于固定凹槽內的表面和底面上均勻設置有若干凸起。【專利摘要】本技術公開了一種多晶硅切割絲用導線輪，包括線輪本體，所述線輪本體由碳纖維制成，所述線輪本體的外圓周上固定設置有導線槽環，所述導線槽環材質為聚氨酯。本實用新本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于：包括線輪本體，所述線輪本體由碳纖維制成，所述線輪本體的外圓周上固定設置有導線槽環，所述導線槽環材質為聚氨酯。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧衛民，
申請(專利權)人：張家港市寶華利高分子材料制品有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32