本發明專利技術公開了一種鋸床，所述鋸床包括容納室、設置在所述容納室內部的以下部件：牽引機構、切割機構、支撐機構和滑動機構；牽引機構包括遠離所述空隙的第一牽引軸、靠近所述空隙的第二牽引軸和設置在所述第一牽引軸和所述第二牽引軸之間的牽引臺；且第二牽引軸的兩端分別套接且固定有兩個卷尺；切割機構包括豎直設置在支撐機構周邊的支撐柱、鉸接于所述支撐柱上的切割架和設置于所述切割架上的切割片；當切割片向下運動時能夠切割設置在空隙內的所述待處理件；接料盤上設置有貫通槽設置在所述切割片的正下方以使得加工后的成品能夠從貫通槽流至所述容納室中。該鋸床能夠降低切割后的成品的次品率，且適用范圍較廣。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及切割設備，具體地，涉及一種鋸床。
技術介紹
目前，在切割待處理件時，一般將待處理件放置在工作臺面上直接切割，這樣切割后成品的切割邊不光滑，有毛刺，從而次品率較高；此外，還會損壞到工作臺面。部分操作工人隨著工作經驗的積累，會在工作臺面上放置一個用于夾持待處理件的夾持機構，但該類夾持機構不能適應不同厚度的待處理件，適用范圍較窄。因此，提供一種能夠降低切割成品次品率，且適用范圍較廣的鋸床是本專利技術亟需解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種鋸床，該種鋸床能夠降低切割后的成品的次品率，并且適用范圍較廣。為了實現上述目的，本專利技術提供了一種鋸床，所述鋸床包括容納室、設置在所述容納室內部的以下部件:牽引機構、切割機構、支撐機構和滑動機構；所述支撐機構豎直設置在所述容納室內，所述滑動機構至少部分設置于所述支撐機構的端部，所述滑動機構上連接有第一夾持件，且第二夾持件與所述第一夾持件相配合設置，當所述滑動機構帶動所述第一夾持件沿所述滑動機構的長度方向上的直線滑動時，所述第一夾持件和所述第二夾持件能夠夾持或松開待處理件；所述第一夾持件和所述第二夾持件都設置在所述支撐機構的頂部且所述第二夾持件可拆卸地連接于所述支撐機構上；所述牽引機構和接料盤分別設置在所述滑動機構的兩側；所述牽引機構包括遠離所述空隙的第一牽引軸、靠近所述空隙的第二牽引軸和設置在所述第一牽引軸和所述第二牽引軸之間的牽引臺；所述第一牽引軸和所述第二牽引軸的轉動方向朝向所述空隙，且所述第二牽引軸的兩端分別套接且固定有兩個卷尺；所述切割機構包括豎直設置在所述支撐機構周邊的支撐柱、鉸接于所述支撐柱上的切割架和設置于所述切割架上的切割片；當所述切割片向下運動時能夠切割設置在所述空隙內的所述待處理件；所述接料盤上設置有貫通槽且所述貫通槽設置在所述切割片的正下方以使得加工后的成品能夠從所述貫通槽流至所述容納室中。優選地，所述切割架包括鉸接于所述支撐柱上的第一切割架和通過連接件連接于所述第一切割架的第二切割架；所述第一切割架和所述第二切割架內分別一一對應地可轉動地設置有第一套圈和第二套圈，所述切割片的兩端分別可拆卸地連接在所述第一套圈和所述第二套圈上。優選地，所述滑動機構包括設置于所述支撐機構端部的氣缸、接觸連接于所述氣缸的伸縮桿的絲杠和通過第一套筒螺接于所述絲杠上的固定桿；所述氣缸的伸縮桿沿所述滑動機構的長度方向上的直線伸長或縮短以使得所述絲杠沿所述滑動機構的長度方向上的直線滑動；所述固定桿豎直設置，且所述固定桿遠離所述第一套筒的一端連接于所述第一夾持件；所述絲杠設置于所述支撐機構的內部。優選地，所述滑動機構還包括螺接于所述絲杠的遠離所述第一套筒一端的第二套筒，所述第二套筒穿過所述氣缸固接于手柄，所述氣缸的伸縮桿設置在所述第二套筒的內部；所述第二套筒的長度設置為能夠調節。優選地，所述支撐機構包括支撐平臺、底座和豎直設置在所述底座上的以下部件:第一支撐板和第二支撐板；所述支撐平臺設置在所述第一支撐板和所述第二支撐板的遠離所述底座的一端，所述第一夾持件滑動連接于所述支撐平臺，第二夾持件可拆卸地連接于所述支撐平臺上。優選地，所述貫通槽沿所述接料盤的一端延伸至另一端。優選地，所述容納室的棱邊上包覆有緩沖墊。根據上述技術方案，本專利技術提供的鋸床包括支撐機構、至少部分設置于支撐機構端部的滑動機構、連接于滑動機構上的第一夾持件和與第一夾持件相配合的第二夾持件，這樣，第一夾持件和第二夾持件之間形成的空隙能夠調節大小，第一夾持件在滑動機構上能夠滑動，當第二夾持件保持不動，滑動第一夾持件即可調節空隙的大小，以適應不同厚度的待處理件。這樣將待處理件設置在由第一夾持件和第二夾持件形成的空隙內再切割，切割后的成品次品率低，切割邊上毛刺少；并且該鋸床還包括分別設置在滑動機構兩側的牽引機構、切割機構和接料盤，牽引機構主要是方便讓待處理件能順利的進入空隙中進行切害J，且還在第二牽引軸上套接且固定有卷尺，這樣能夠方便操作人員了解切料長度；接料盤上設置有貫通槽，并且貫通槽設置在切割片的正下方，這樣，切割完的成品能夠從貫通槽直接滑落至容納室中，防止傷及到周圍操作人員。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。【附圖說明】附圖是用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本專利技術，但并不構成對本專利技術的限制。在附圖中:圖1是根據本專利技術的優選實施方式的鋸床的結構示意圖。附圖標記說明1、底座2、容納室3、第一牽引軸 4、牽引臺5、第二牽引軸 6、卷尺7、第一夾持件 8、第二夾持件10、第一支撐板 11、第二支撐板12、接料盤13、第一切割架15、連接件16、切割片17、第二切割架【具體實施方式】以下結合附圖對本專利技術的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。在本專利技術中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內、外”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。本專利技術提供一種鋸床，如圖1所示，所述鋸床包括容納室2、設置在所述容納室2內部的以下部件:牽引機構、切割機構、支撐機構和滑動機構；所述支撐機構豎直設置在所述容納室2內，所述滑動機構至少部分設置于所述支撐機構的端部，所述滑動機構上連接有第一夾持件7，且第二夾持件8與所述第一夾持件7相配合設置，當所述滑動機構帶動所述第一夾持件7沿所述滑動機構的長度方向上的直線滑動時，所述第一夾持件7和所述第二夾持件8能夠夾持或松開待處理件；所述第一夾持件7和所述第二夾持件8都設置在所述支撐機構的頂部且所述第二夾持件8可拆卸地連接于所述支撐機構上；所述牽引機構和接料盤12分別設置在所述滑動機構的兩側；所述牽引機構包括遠離所述空隙的第一牽引軸3、靠近所述空隙的第二牽引軸5和設置在所述第一牽引軸3和所述第二牽引軸5之間的牽引臺4 ;所述第一牽引軸3和所述第二牽引軸5的轉動方向朝向所述空隙，且所述第二牽引軸5的兩端分別套接且固定有兩個卷尺6 ;所述切割機構包括豎直設置在所述支撐機構周邊的支撐柱、鉸接于所述支撐柱上的切割架和設置于所述切割架上的切割片16 ;當所述切割片16向下運動時能夠切割設置在所述空隙內的所述待處理件；所述接料盤12上設置有貫通槽且所述貫通槽設置在所述切割片16的正下方以使得加工后的成品能夠從所述貫通槽流至所述容納室2中。根據本專利技術的宗旨是提供一種能夠降低切割后成品次品率的鋸床，且該種鋸床用于夾持待處理件的空隙大小能夠調節，以適應不同厚度的待處理件。該種鋸床包括豎直設置的支撐機構、滑動機構、第一夾持件7和第二夾持件8 ;滑動機構至少部分設置在支撐機構的端部，第一夾持件7連接在滑動機構上，并且第一夾持件7和第二夾持件8相配合形成一個用于夾持待處理件的空隙，由上可知，第一夾持件7能夠沿滑動機構的長度方向上的直線滑動，即保持第二夾持件8不動，滑動第一夾持件7即能夠調節空隙的大小，進而該鋸床能夠適應不同厚度的待處理件，并且第一夾持件7和第二夾持件8都設置在支撐機構的頂部，這樣將待處理件放置到空隙中時不會被阻礙，空間范圍較大；另外，第二本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋸床，其特征在于，所述鋸床包括容納室(2)、設置在所述容納室(2)內部的以下部件：牽引機構、切割機構、支撐機構和滑動機構；所述支撐機構豎直設置在所述容納室(2)內，所述滑動機構至少部分設置于所述支撐機構的端部，所述滑動機構上連接有第一夾持件(7)，且第二夾持件(8)與所述第一夾持件(7)相配合設置，當所述滑動機構帶動所述第一夾持件(7)沿所述滑動機構的長度方向上的直線滑動時，所述第一夾持件(7)和所述第二夾持件(8)能夠夾持或松開待處理件；所述第一夾持件(7)和所述第二夾持件(8)都設置在所述支撐機構的頂部且所述第二夾持件(8)可拆卸地連接于所述支撐機構上；所述牽引機構和接料盤(12)分別設置在所述滑動機構的兩側；所述牽引機構包括遠離所述空隙的第一牽引軸(3)、靠近所述空隙的第二牽引軸(5)和設置在所述第一牽引軸(3)和所述第二牽引軸(5)之間的牽引臺(4)；所述第一牽引軸(3)和所述第二牽引軸(5)的轉動方向朝向所述空隙，且所述第二牽引軸(5)的兩端分別套接且固定有兩個卷尺(6)；所述切割機構包括豎直設置在所述支撐機構周邊的支撐柱、鉸接于所述支撐柱上的切割架和設置于所述切割架上的切割片(16)；當所述切割片(16)向下運動時能夠切割設置在所述空隙內的所述待處理件；所述接料盤(12)上設置有貫通槽且所述貫通槽設置在所述切割片(16)的正下方以使得加工后的成品能夠從所述貫通槽流至所述容納室(2)中。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：董武斌，汪莉，普天強，朱勇彪，章健，劉陽，黃曉劍，
申請(專利權)人：安徽天思樸超精密模具股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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