氣側間距可調的焊接板式換熱器板片機構制造技術

本實用新型專利技術提供了氣側間距可調的焊接板式換熱器板片機構，包括：若干個板組、水流主管道和定距柱；各個板片的上下兩端分別設置有進水口和出水口，兩塊板片的進水口和出水口分別對應相對,環形凹陷部相互抵接并焊接，形成一個具有內部空腔的殼體結構；兩塊板片上的焊接凹槽相互抵接并焊接，形成若干個分隔槽，把內部空腔分隔為若干水流通道；水流主管道包括進水主管道和出水主管道，進水主管道貫穿進水口，出水主管道貫穿出水口，板組間分別通過定距柱依次連接，板組與板組之間構成氣流通道；定距柱由依次連接相通的可伸縮式第一柱體、環形柱和可伸縮式第二柱體構成。此換熱器板片氣側間距可調，承壓能力強，換熱效率高，可實現小溫差換熱。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及板式換熱器板片，具體涉及一種氣側間距可調的焊接板式換熱器板片機構。
技術介紹
隨著經濟的發展，能源耗量大，環境污染嚴重，資源的匱乏經常見報諸端。能源的綜合高效利用要求越來越來高，而能源利用中，換熱器是主要的過程設備。現有的廢氣-水的換熱器一般采用翅片式換熱器，或是管箱式換熱器。翅片式換熱器換熱元件為翅片管，容易掛灰及堵塞且翅片不容易清洗；管箱式換熱器由于采用光管為換熱原件，不易掛灰及堵塞，但是換熱效率底。且現有的兩種設備一般都是交錯流的，不能實現全逆流。而傳統的廢氣-水熱交換板片式換熱器，當板片與板片間為全焊結構時，間距不可調，容易造成阻力大且不易清洗的問題；當采用一邊焊接另外一邊間距可調的方式時，氣側間距拉大后板片承壓能力差，不適合用在廢氣-水節能回收上面。
技術實現思路
本技術的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種氣側間距可調的焊接板式換熱器板片機構，此板片承壓能力強，換熱效率高，清洗維護易，氣側阻力小，造價低，可實現小溫差換熱。根據本技術所提供的氣側間距可調的焊接板式換熱器板片機構，包括:若干個板組、水流主管道和定距柱；每個板組包括兩塊板片，各個板片的上下兩端分別設置有進水口和出水口，各個板片的周沿均向下延伸設置有環形凹陷部，各個板片的板面上均向下延伸設置有若干個焊接凹槽；兩塊板片的進水口和出水口分別對應相對，兩塊板片的環形凹陷部相互抵接并焊接在一起，形成一個具有內部空腔的殼體結構；兩塊板片的焊接凹槽相互抵接并焊接在一起，形成若干個分隔槽；由所述若干個分隔槽將所述板組的內部空腔分隔為若干水流通道；所述水流主管道包括進水主管道和出水主管道，所述進水主管道的外徑與所述進水口的直徑相匹配，所述出水主管道的外徑與所述出水口的直徑相匹配，所述進水主管道依次貫穿所有板組的進水口，所述出水主管道依次貫穿所有板組的出水口 ；相鄰的板組之間分別通過所述定距柱依次連接，相鄰的板組之間均形成有氣流通道；所述定距柱由依次連接相通的第一柱體、環形柱和第二柱體構成，所述第一柱體和所述第二柱體均為可伸縮式結構，所述第一柱體和所述第二柱體以所述環形柱的軸心為對稱軸上下對稱設置，所述第一柱體的端口與水流主管道密封相通，所述第二柱體的端口與所述氣流通道一側的板片的進水口或出水口密封焊接，所述環形柱圍繞著所述氣流通道另一側的板片的進水口或出水口，并與其密封焊接。優選地，所述板片為人字形波紋板片。優選地，所述板片為平直形斜波紋板片。優選地，所述焊接凹槽在所述板片上均勻分布。優選地，所述焊接凹槽為方形凹槽或圓形凹槽。優選地，圍繞所述進水口和/或所述出水口設置有與所述環形柱相匹配的環形凹槽，所述環形柱設置于所述環形凹槽內。 優選地，所述進水口設置于所述板片上端的中間位置。優選地，所述出水口設置于所述板片下端的中間位置。優選地，所述第一柱體和所述第二柱體均為伸縮式可拆卸結構。優選地，所述板組的數量為十個。或者，所述板組的數量根據實際需求，設計為其它合適的數量，例如十五個、二十個、二十五個，以滿足不同流體的熱交換需求。本技術所提供的技術方案可以包括以下有益效果:(1)板片組對后，通過板片環形凹槽部和焊接凹槽對應焊接，密封效果好，且焊接凹槽在板片上均勻分布，提高了板片的承壓能力，承壓能力達到4.0Mpa。板組間通過定距柱連接，定距柱的兩端分別與氣流通道兩側板片上的進水口和出水口密封焊接，實現了接口密封的目的，且定距柱的高度可調，即氣流通道的間距可調，適用于不同流量氣體的熱回收，能夠實現小溫差換熱；(2)熱廢氣通過該板片時，由于廢氣進出口溫差熱應力太大容易造成板片焊接的拉裂，而定距柱由依次連接相通的第一柱體、環形柱和第二柱體構成，這種結構有效的減緩了熱應力的導致的問題，延長了設備的使用壽命；(3)本技術定距柱的第一柱體和第二柱體為可伸縮式結構，且均為可拆卸連接，方便氣流通道的清洗維護；(4)本技術能夠實現全逆流熱交換，氣側阻力小，換熱高效，設備構造緊湊體積小，金屬耗量少，造價低。【附圖說明】圖1為本申請實施例單個板片的主視圖；圖2為本申請實施例定距柱連接多個板組的俯視圖；圖3為圖2中定距柱與水流主管道連接的放大圖；附圖標記:1、進水口 ；2、出水口 ；3、環形凹陷部；4、焊接凹槽；5、進水口焊接凹槽；6、出水口焊接凹槽；7、第一板片；8、第二板片；9、第三板片；10、第四板片；11、第一板組；12、第二板組；13、第三板組；14、水流通道；15、定距柱；16、第一柱體的端口 ；17、第二柱體的端口 ；18、第一柱體；19、第二柱體；20、環形柱；21、水流主管道；22、氣流通道。此處的附圖并列入說明書并構成說明書的一部分，示出了符合本技術的實施例，并與說明書一起用于解釋本技術的原理。【具體實施方式】下面，通過具體的實施例并結合附圖，對本技術做進一步的詳細描述。如圖1和圖2所示，氣側間距可調的焊接板式換熱器板片機構，包括:若干個板組、水流主管道21和定距柱15 ;每個板組包括兩塊板片，各個板片的上下兩端分別設置有進水口 1和出水口 2，各個板片的周沿均向下延伸設置有環形凹陷部3，各個板片的板面上均向下延伸設置有若干個焊接凹槽4 ;兩塊板片的進水口 1和出水口 2分別對應相對，兩塊板片的環形凹陷部3相互抵接并焊接在一起，形成一個具有內部空腔的殼體結構；兩塊板片的焊接凹槽4相互抵接并焊接在一起，形成若干個分隔槽；由所述的若干個分隔槽將所述板組的內部空腔分隔為若干水流通道14。如圖2所示，第一板片7和第二板片8焊接構成第一板組11，第一板片7和第二板片8之間形成水流通道14，第三板片9和第四板片10焊接構成第二板組12，第二板組12內為水流通道14。第一板組11和第二板組12之間為氣流通道22，同樣的，第二板組12與第三板組13之間也為氣流通道22。即板組內部為水流通道14，相鄰板組之間的間距為氣流通道22。板組的數量根據實際需要進行設計，可以設計10個板組，也可以設計20個板組，或者設計其它合適數量的板組，以滿足不同流體的熱交換需求。水流主管道21包括進水主管道和出水主管道，所述進水主管道的外徑與進水口 1的直徑相匹配，所述出水主管道的外徑與出水口 2的直徑相匹配，所述進水主管道依次貫穿所有板組的進水口 1，所述出水主管道依次貫穿所有板組的出水口 2，所述板組間依次通過定距柱15依次連接，相鄰板組之間構成氣流通道22 ;定距柱15由依次連接相通的第一柱體18、環形柱20和第二柱體19構成，第一柱體18和第二柱體19當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
氣側間距可調的焊接板式換熱器板片機構，其特征在于，包括：若干個板組、水流主管道和定距柱；每個板組包括兩塊板片，各個板片的上下兩端分別設置有進水口和出水口，各個板片的周沿均向下延伸設置有環形凹陷部，各個板片的板面上均向下延伸設置有若干個焊接凹槽；兩塊板片的進水口和出水口分別對應相對,兩塊板片的環形凹陷部相互抵接并焊接在一起，形成一個具有內部空腔的殼體結構；兩塊板片的焊接凹槽相互抵接并焊接在一起，形成若干個分隔槽；由所述若干個分隔槽將所述板組的內部空腔分隔為若干水流通道；所述水流主管道包括進水主管道和出水主管道，所述進水主管道的外徑與所述進水口的直徑相匹配，所述出水主管道的外徑與所述出水口的直徑相匹配，所述進水主管道依次貫穿所有板組的進水口，所述出水主管道依次貫穿所有板組的出水口；相鄰的板組之間分別通過所述定距柱依次連接，相鄰的板組之間均形成有氣流通道；所述定距柱由依次連接相通的第一柱體、環形柱和第二柱體構成，所述第一柱體和所述第二柱體均為可伸縮式結構，所述第一柱體和所述第二柱體以所述環形柱的軸心為對稱軸上下對稱設置，所述第一柱體的端口與水流主管道密封相通，所述第二柱體的端口與所述氣流通道一側的板片的進水口或出水口密封焊接，所述環形柱圍繞著所述氣流通道另一側的板片的進水口或出水口，并與其密封焊接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯旖，何光文，石新武，龐秋軍，
申請(專利權)人：廣州賽唯熱工設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44