本實用新型專利技術公開了一種可對煙氣熱量進行回收的循環對流式坩堝爐，包括爐殼，爐殼內設置有內桶，內桶內壁與導流筒外壁之間形成循環對流間隙，環形密封套與熱風扇之間形成回流間隙；爐蓋由兩個半圓形爐蓋組成，換熱器外殼兩端封閉呈管狀，在其內部形成一個密閉的空腔，煙道管是密布在外殼內的，外殼的上下兩端側開設置有進氣口和排氣口。本實用新型專利技術的循環對流效果改善明顯，降低了液鎂生產過程中的熱量消耗，僅需要操作開關手柄就可完成開合上蓋的開關，減少坩堝爐中液鎂與空氣中的氧氣接觸機會，減少液鎂燒損；利用換熱器將排煙通道的熱煙氣熱量進行回收，從而通過風機返回到爐膛內，大大節約了能源。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及熱處理設備相關
，具體是一種可對煙氣熱量進行回收的循環對流式坩禍爐。
技術介紹
熔煉用坩禍爐是鑄造行業一種重要的生產用設備，一般采用天然氣、液化石油氣和電進行加熱。其中，用于鎂錠熔化精煉的坩禍爐，在鎂錠熔化精煉的生產操作過程中，鎂錠并不是一次性加入到坩禍爐中，而是分次加入坩禍爐中，每次加入鎂錠前需要將坩禍爐上蓋吊開，加完之后再將爐蓋吊至坩禍爐上蓋好。在這種情況下，這種爐蓋不僅會因頻繁吊運加大液鎂熔化過程中的熱量損失，而且大蓋吊開期間，坩禍爐中液鎂大面積接觸到空氣使液鎂與空氣中的氧氣反應生成氧化鎂，使液鎂中產生雜質，增加液鎂燒損量。同時傳統的坩禍爐中導流筒與熱風扇之間間隙較大在100mm左右，在循環熱風時有50%的熱風從導流筒與熱風扇的間隙回流，未循環回爐子頂部，降低了循環對流的效果，造成爐內上下部溫度不一致，導致上下部材料強度偏差較大，影響產品質量。另外，爐膛內的煙氣直接從煙囪向外排，爐膛燃燒溫度和煙氣排放溫差一般僅為200°C左右，煙氣排放溫度竟然高達600°C以上，煙氣排放流失熱能高達70%，能量浪費驚人，這樣不僅浪費了能源，不利于環保，而且還加大了生產成本，不利于市場的競爭。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種可對煙氣熱量進行回收的循環對流式坩禍爐，以解決
技術介紹
中提出的問題。為實現目的，本技術提供如下技術方案:—種可對煙氣熱量進行回收的循環對流式坩禍爐，包括爐殼，所述爐殼內設置有內桶，所述內桶內設置有導流筒，所述爐殼頂部設置有爐蓋，所述內桶內壁與導流筒外壁之間形成循環對流間隙，所述導流筒的下方設置有熱風扇，所述導流筒底部與熱風扇之間形成間隙，所述間隙處設置有環形密封套，所述環形密封套正對熱風扇設置，環形密封套與熱風扇之間形成回流間隙；所述爐蓋由兩個半圓形爐蓋組成，兩個半圓形爐蓋的內側設置有保溫層，兩個半圓形爐蓋同側的一端分別固接有一轉動套，所述轉動套下方的坩禍爐上蓋上固定有銷柱，兩個轉動套分別對應套在銷柱上，兩半圓形爐蓋上分別固接有開關手柄；所述爐殼的上面蓋有中間開口的坩鍋爐上蓋，兩個轉動套分別焊接在半圓形爐蓋同側的一端上，開關手柄焊接在剪刀式開合蓋兩個半圓形爐蓋同側的另一端上，剪刀式開合蓋兩個半圓形爐蓋中間的保溫層；所述導流筒的側壁上設置有排煙通道，所述爐殼的側下部安裝有燒嘴，換熱器外殼兩端封閉呈管狀，在其內部形成一個密閉的空腔，在管狀的外殼兩端開設置有相對應的孔，煙道管位于外殼內，且煙道管通過外殼內兩端對應的孔與排煙通道相連通；煙道管是密布在外殼內的，所述外殼的上下兩端側開設置有進氣口和排氣口，風機通過風管與進氣口相連通。作為本技術進一步的方案:所述間隙的高度設置為90mm-110mm。作為本技術再進一步的方案:所述回流間隙的高度設置為4mm-6mm。作為本技術再進一步的方案:所述環形密封套的內部均勻分布有8-14片斜向導流板，8-14片斜向導流板呈發散狀斜向分布。作為本技術再進一步的方案:所述排氣口通過風管與燒嘴相連通。與現有技術相比，本技術的有益效果是:本技術的循環對流效果改善明顯，爐內上下部溫度均勻，爐內產品脫碳情況由原來的60-70絲降低到現在的10-20絲內，有效的提高了上下部材料強度的一致性，大大縮短了工藝處理時間，減少加溫時間、降低能耗，保證了產品的質量；并且爐蓋采用剪刀式開合蓋，在開合上蓋中間增加了保溫層，降低了液鎂生產過程中的熱量消耗；將開合上蓋設置成剪刀式對稱結構更加有利于開合，現場操作人員不需要頻繁吊爐蓋，僅需要操作開關手柄就可完成開合上蓋的開關，提高工作效率，降低勞動強度；同時減少坩禍爐中液鎂與空氣中的氧氣接觸機會，從而減少液鎂燒損，減少精鎂雜質，提高液鎂質量；另外，利用換熱器將排煙通道的熱煙氣熱量進行回收，從而通過風機返回到爐膛內，它不僅大大節約了能源，回收了熱能，減少了用氣量，而且還保護了環境，維護了現場作業條件。【附圖說明】圖1為一種可對煙氣熱量進行回收的循環對流式坩禍爐的結構示意圖。圖2為一種可對煙氣熱量進行回收的循環對流式坩禍爐中爐蓋的俯視結構示意圖。圖中:1_爐殼、2_內桶、3_導流筒、4_爐蓋、5_循環對流間隙、6_熱風扇、7_間隙、8-環形密封套、9-回流間隙、10-轉動套、11-銷柱、12-半圓形爐蓋、13-保溫層、14-開關手柄、15-外殼、16-煙道管、17-風機、18-排煙通道、19-孔、20-進氣口、21-排氣口、22-燒嘴。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術實施例中，一種可對煙氣熱量進行回收的循環對流式坩禍爐，包括爐殼1，所述爐殼1內設置有內桶2，所述內桶2內設置有導流筒3，所述爐殼1頂部設置有爐蓋4，所述內桶2內壁與導流筒3外壁之間形成循環對流間隙5，所述導流筒3的下方設置有熱風扇6，所述導流筒3底部與熱風扇6之間形成間隙7，所述間隙7的高度設置為90mm-110mm ;所述間隙7處設置有環形密封套8，所述環形密封套8正對熱風扇6設置，環形密封套8與熱風扇6之間形成回流間隙9，所述回流間隙9的高度設置為4mm-6mm，所述環形密封套8的內部均勻分布有8-14片斜向導流板，8-14片斜向導流板呈發散狀斜向分布，將循環風導流至導流筒循環風道，使之在循環對流過程中有效的阻斷原本從熱風扇與導流筒間隙處回流的熱風，大大增強循環對流效果。所當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種可對煙氣熱量進行回收的循環對流式坩堝爐，包括爐殼(1)，其特征在于，所述爐殼(1)內設置有內桶(2)，所述內桶(2)內設置有導流筒(3)，所述爐殼(1)頂部設置有爐蓋(4)，所述內桶(2)內壁與導流筒(3)外壁之間形成循環對流間隙(5)，所述導流筒(3)的下方設置有熱風扇(6)，所述導流筒(3)底部與熱風扇(6)之間形成間隙(7)，所述間隙(7)處設置有環形密封套(8)，所述環形密封套(8)正對熱風扇(6)設置，環形密封套(8)與熱風扇(6)之間形成回流間隙(9)；所述爐蓋(4)由兩個半圓形爐蓋(12)組成，兩個半圓形爐蓋(12)的內側設置有保溫層(13)，兩個半圓形爐蓋(12)同側的一端分別固接有一轉動套(10)，所述轉動套(10)下方的坩堝爐上蓋上固定有銷柱(11)，兩個轉動套(10)分別對應套在銷柱(11)上,兩半圓形爐蓋(12)上分別固接有開關手柄(14)；所述爐殼(1)的上面蓋有中間開口的坩鍋爐上蓋(4)，兩個轉動套(10)分別焊接在半圓形爐蓋(12)同側的一端上，開關手柄(14)焊接在剪刀式開合蓋兩個半圓形爐蓋(12)同側的另一端上，剪刀式開合蓋兩個半圓形爐蓋(12)中間的保溫層(13)；所述導流筒(3)的側壁上設置有排煙通道(18)，所述爐殼(1)的側下部安裝有燒嘴(22)，換熱器外殼(15)兩端封閉呈管狀，在其內部形成一個密閉的空腔，在管狀的外殼(15)兩端開設置有相對應的孔(19)，煙道管(16)位于外殼(15)內，且煙道管(16)通過外殼(15)內兩端對應的孔(19)與排煙通道(18)相連通；煙道管(16)是密布在外殼(15)內的，所述外殼(15)的上下兩端側開設置有進氣口(20)和排氣口(21)，風機(17)通過風管與進氣口(20)相連通。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧逸蓉，顧宗華，孫建達，顧逸君，
申請(專利權)人：寧波興波機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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