玻璃、導(dǎo)光板、背光模組、液晶面板、液晶顯示終端及玻璃的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種玻璃、導(dǎo)光板、背光模組、液晶面板、液晶顯示終端及導(dǎo)光板的制備方法，其中玻璃由如下質(zhì)量百分比的組分組成：SiO266～80％，Al2O30.1～15％，Na2O5～20％，K2O0～5％，MgO0～8％，CaO4～15％，SrO0～10％，BaO0.5～10％，TiO20.05～8％，ZrO20～8％，澄清劑0.01～2％。本發(fā)明專利技術(shù)的玻璃可作為導(dǎo)光板。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及液晶顯示
，尤其涉及一種玻璃、導(dǎo)光板、背光模組、液晶面板、 液晶顯示終端及玻璃的制備方法。
技術(shù)介紹
近年來，液晶顯示技術(shù)（Liquid Crystal Display，IXD)，已成為平板顯示行 業(yè)的主流技術(shù)。IXD的組成部分主要為液晶面板（Liquid Crystal Panel)和背光模組 (Backlight Unit，BLU)。液晶本身不發(fā)光，需要背光模組向液晶面板提供足夠的均勻性好 的光源，使液晶顯示器能正常顯示，液晶顯示器光源一般置于顯示器面板背面。背光模組根 據(jù)光源位置的不同，分為側(cè)光式（Edge-Lit)背光模組和直下式（Direct Lit)背光模組兩 種類型，側(cè)光式背光模組因其較好的畫面質(zhì)量和發(fā)光均勻性、輕、薄、低耗電等優(yōu)點(diǎn)而得到 了廣泛的應(yīng)用。在側(cè)光式背光模組中最關(guān)鍵的構(gòu)成是導(dǎo)光板（light-guide plate，LGP)。 導(dǎo)光板要求具有較高光透過率、高耐熱性、高表面硬度、低吸水、低膨脹率等特性。 通常，用作導(dǎo)光板的材質(zhì)主要有PMMA(聚甲基丙烯酸甲脂）、PC(聚碳酸脂）、MS (苯乙烯共 聚物）、ZE0N0R(環(huán)烯烴聚合物）。其中，PMM是一種高透明的無定形塑性聚合物，具有較 高的透光率，是目前應(yīng)用最為廣泛一種導(dǎo)光板材料。但是PMM制成的導(dǎo)光板仍存在很多 不足之處，嚴(yán)重影響了背光模組的發(fā)光均勻性和出光效率：（1)導(dǎo)光板的熱膨脹系數(shù)高達(dá) 800X10 7/°C，易受熱膨脹，尺寸發(fā)生變形。在側(cè)光式背光模組中，光線的發(fā)生和傳播、以及 器件在工作時(shí)會(huì)伴隨著熱量的產(chǎn)生，使導(dǎo)光板溫度升高，而使導(dǎo)光板產(chǎn)生變形。在使用PMMA 作為導(dǎo)光板時(shí)，導(dǎo)光板隨著溫度升高產(chǎn)生的尺寸變形大于液晶面板的產(chǎn)生的變形，會(huì)使液 晶顯示邊框部分產(chǎn)生間隙。通常需要對(duì)導(dǎo)光板尺寸的變形進(jìn)行矯正來消除變形不一致帶 來的應(yīng)力和發(fā)光不均勻性的問題。近年來，隨著液晶面板尺寸的大型化，矯正方法也很難起 到有效的效果；（2) PMM的吸水率高達(dá)0. 3 %，其形狀尺寸會(huì)受環(huán)境濕度變化的影響而發(fā)生 變形，與顯示面板的尺寸匹配度下降而影響畫面質(zhì)量；（3)耐熱性差，玻璃轉(zhuǎn)化溫度（glass transition temperature，Tg)在95°C左右，受熱容易變形、變軟，當(dāng)溫度超高40°C硬度變 低，因此需要將導(dǎo)光板固定到背板上，需要采用多種附屬配件支撐，增大了背面模組的厚 度，增加了成本，并且與目前顯示行業(yè)大尺寸化、薄型化的發(fā)展趨勢不符；(4)剛性差，面積 較大時(shí)易發(fā)生變形而引起的發(fā)光不均勻性；（5)存在靜電吸時(shí)易吸收灰塵，影響背光模組 出光均勻性。 針對(duì)上述現(xiàn)有的導(dǎo)光板存在的問題，有人提出用超白玻璃做導(dǎo)光板，一般的超白 玻璃可見光透過率較PMMA的光透光率低1~2%左右，同時(shí)還存在應(yīng)變點(diǎn)低、熱膨脹系數(shù)大 的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種玻璃，主要目的是提供一種可用于導(dǎo)光板的玻 璃。 為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)主要提供如下技術(shù)方案： -方面，本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種玻璃，由如下質(zhì)量百分比的組分組成： SiO2 66~80%, Al2O3 0.1-15%, Ma2O 5 ~20%, K2O 0-5%, TVIgU 0~8°/〇 1 CaO 4-15%, SrO 0~10%, BaO 0.5~10%， TiO2 0.05-8%,： ZrO2 0-8%, 澄清劑 0.01~2%。 作為優(yōu)選，所述Na2O的質(zhì)量百分含量為7~15% ; 所述K2O的質(zhì)量百分含量為0~3% ; 所述MgO的質(zhì)量百分含量為0~5% ; 所述CaO的質(zhì)量百分含量為5~12% ; 所述SrO的質(zhì)量百分含量為0~8% ; 所述BaO的質(zhì)量百分含量為L 0~8% ; 所述TiO2的質(zhì)量百分含量為0· 1~5% ; 所述ZrO2的質(zhì)量百分含量為0~5%。 作為優(yōu)選，所述SiO2的質(zhì)量百分含量為68~78%。 作為優(yōu)選，所述Al2O3的質(zhì)量百分含量為1~13%。 作為優(yōu)選，SiOjP Al 203的質(zhì)量百分含量的和小于等于80%，大于等于70%。 作為優(yōu)選，Na2O和K2O的質(zhì)量百分含量的和小于等于16%。 作為優(yōu)選，MgO、CaO、SrO、BaO、1102和ZrO 2)的質(zhì)量和與Na2O和K2O的質(zhì)量和的比 值為0.45~4. 8。 作為優(yōu)選，所述MgO、CaO、SrO和BaO的質(zhì)量關(guān)系至少符合下述條件之一： MgO的質(zhì)量與MgO、CaO、SrO和BaO質(zhì)量和的比值小于等于0· 35 ; CaO的質(zhì)量與MgO、CaO、SrO和BaO質(zhì)量和的比值小于等于(λ 9 ; SrO的質(zhì)量與MgO、CaO、SrO和BaO質(zhì)量和的比值小于等于(λ 35 ; BaO的質(zhì)量與MgO、CaO、SrO和BaO質(zhì)量和的比值小于等于0. 5。 作為優(yōu)選，所述澄清劑選自Ce02、NaCl、NaNOjP SO 3中的至少一種。 作為優(yōu)選，所述澄清劑的質(zhì)量百分含量為0. 1~I %。 作為優(yōu)選，所述玻璃中的雜質(zhì)鐵以Fe2O3計(jì)的質(zhì)量百分含量小于等于0. 01%。 另一方面，本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種上述玻璃的制備方法，其包括以下步驟：先按 上述各組分的質(zhì)量百分比稱取對(duì)應(yīng)的原料；將原料均勻混合后，倒入鉑金坩堝中，在高溫爐 中熔制，在1400°C~1480°C范圍內(nèi)，保溫3~10h，并攪拌排出氣泡和使玻璃液均化；然后 將熔制好的玻璃液降溫至成型所需要的溫度范圍內(nèi)，進(jìn)行退火后，制作出所需厚度的玻璃。 作為優(yōu)選，成型采用浮法、溢流下拉法或狹縫下拉法。 另一方面，本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板由上述任一玻璃制成。 另一方面，本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種背光模組，所述背光模組包括導(dǎo)光板，所述導(dǎo) 光板為上述的導(dǎo)光板。 另一方面，本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種液晶面板，所述液晶面板包括背光模組，所述 背光模組為上述背光模組。 另一方面，本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種液晶顯示終端，所述液晶顯示終端包括液晶 面板，所述液晶面板為上述液晶面板。 作為優(yōu)選，所述液晶顯示終端為液晶顯示器或液晶電視。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果在于： 本專利技術(shù)實(shí)施例的玻璃具有較高的熱穩(wěn)定性、應(yīng)變點(diǎn)、光透過率和彈性模量，以及較 低的熱膨脹系數(shù)、密度、熔化溫度和液相線溫度，可用于制造導(dǎo)光板。【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本專利技術(shù)的限定。在 下述說明中，不同的"一實(shí)施例"或"實(shí)施例"指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí) 施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。 實(shí)施例1 按照表1中的組分及其質(zhì)量百分含量換算并稱取對(duì)應(yīng)的原料；將稱取的原料均 勻混合后倒入鉑金坩堝中，在硅鉬棒高溫熔樣爐中進(jìn)行熔制，保持玻璃液在在1400 °C~ 1480°C范圍內(nèi)，并保溫3~10h，同時(shí)使用鉑金棒攪拌排出氣泡和使玻璃液均化；然后將熔 制好的玻璃液降溫至成型所需要的溫度范圍內(nèi)，進(jìn)行退火后，制作出所需厚度的玻璃。玻璃 中有害組分總鐵含量以Fe 2O3計(jì)的質(zhì)量百分含量不大于0. 01 %。對(duì)所得玻璃的物理特性進(jìn) 行測試，測試結(jié)果見表1。 實(shí)施例2 按以下表1中各組分的質(zhì)量百分含量重復(fù)實(shí)施實(shí)施例1的方法。所得玻璃的測試 結(jié)果見表1。 實(shí)施例3 按以下表1中各組分的質(zhì)量百本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
玻璃，其特征在于，所述玻璃由如下質(zhì)量百分比的組分組成：

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓文梅，張廣濤，李俊鋒，閆冬成，王麗紅，胡恒廣，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蕪湖東旭光電裝備技術(shù)有限公司，東旭科技集團(tuán)有限公司，東旭集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34