一種小箱梁芯模板制造技術

本實用新型專利技術屬于建筑施工裝置技術領域，尤其涉及一種小箱梁芯模板，包括左側上角模板、右側上角模板、左側平板、右側平板、左側下角模板、右側下角模板、U型夾子、左側角鋼、右側角鋼、底模板、頂模板、固定模板；所述左側角鋼位于由左側上角模板、左側平板、左側下角模板組成的左側小箱梁芯模板的內側，所述右側角鋼位于由右側上角模板、右側平板、右側下角模板組成的右側小箱梁芯模板的內側。本實用新型專利技術采用多個U型夾子將左側上角模板、右側上角模板、左側平板、右側平板、左側下角模板、右側下角模板分塊拼裝成小箱梁芯模板整體，便于拆模安裝方面，縮短拆模安裝時間，提高工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于建筑施工裝置
，尤其涉及一種小箱梁芯模板。
技術介紹
在橋梁、建筑結構施工過程中，通常采用預制方法來預制建筑構件，在預制建筑構件過程中經常使用空心板、小箱梁芯模板作為必不可少的周轉設備，但在現有技術中空心板、小箱梁芯模板的組裝緊固，拆模困難，生產成本高等缺點。
技術實現思路
本技術提供一種小箱梁芯模板，以解決上述
技術介紹
中，現有的小箱梁芯模板，拆模困難，生產成本高的問題。本技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:本技術提供一種小箱梁芯模板，其特征在于:包括左側上角模板、右側上角模板、左側平板、右側平板、左側下角模板、右側下角模板、U型夾子、左側角鋼、右側角鋼、底模板、頂模板、固定模板;所述左側平板通過U型夾子與左側上角模板的下方連接，所述左側下角模板通過U型夾子與左側平板的下方連接;所述右側上角模板通過U型夾子與右側平板上方連接，所述右側平板通過U型夾子與右側下角模板的上方連接;所述左側角鋼位于由左側上角模板、左側平板、左側下角模板組成的左側小箱梁芯模板的內側，所述右側角鋼位于由右側上角模板、右側平板、右側下角模板組成的右側小箱梁芯模板的內側，所述左側角鋼與右側角鋼的下端分別固定在底模板上，所述固定模板固定在左側角鋼與右側角鋼的上端，所述頂模板位于固定模板的上方。所述左側角鋼與右側角鋼內部均設有固定梁。本技術的有益效果為:1、本技術采用多個U型夾子將左側上角模板、右側上角模板、左側平板、右側平板、左側下角模板、右側下角模板分塊拼裝成小箱梁芯模板整體，便于拆模安裝方面，縮短拆模安裝時間，提高工作效率。2、本技術的左側上角模板、左側下角模板、右側下角模板、右側上角模板通過標準模板的展開盒折彎成型，省去后序直條法蘭粘謗過程，施工時模板組拼考慮都是用標準模設計可以直接用U型夾子連接，加快了拼裝速度為后期施工節省時間。3、本技術通過標準模板設計思路節省了模板廠料損，加快了生產進度，為模板廠降低生產成本。4、本技術采用拼裝的方式制成小箱梁芯模板，在振動和混凝土的側壓力的作用下，更加穩定牢固，保證了工程質量，能夠快速完成施工，提高工作效率。5、本技術簡化了原有小箱梁芯模板的結構，大大降低成本，采用底模板、頂模板、固定模板的設計，進一步提高整體的穩定性和牢固性。6、本技術采用左側角鋼、右側角鋼的設計，大大提高小箱梁芯模板整體的穩定性和牢固，避免使用U型夾子時，整體易變形的情況。【附圖說明】圖1是本技術的結構圖；圖2是本技術的左側上角模板的彎折成型放大圖；圖3是本技術的左側下角模板的彎折成型放大圖。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術做進一步描述:圖中:1-左側上角模板，2-右側上角模板，3-左側平板，4-右側平板，5-左側下角模板，6-右側下角模板，7-U型夾子，8-左側角鋼，9-右側角鋼，10-底模板，11-頂模板，12-固定模板。實施例:如圖1-3所示:本實施例包括:左側上角模板1、右側上角模板2、左側平板3、右側平板4、左側下角模板5、右側下角模板6、U型夾子7、左側角鋼8、右側角鋼9、底模板10、頂模板11、固定模板12;左側平板3通過U型夾子7與左側上角模板1的下方連接，左側下角模板5通過U型夾子7與左側平板3的下方連接;右側上角模板2通過U型夾子7與右側平板4上方連接，右側平板4通過U型夾子7與右側下角模板6的上方連接；左側角鋼8位于由左側上角模板1、左側平板3、左側下角模板5組成的左側小箱梁芯模板的內側，右側角鋼9位于由右側上角模板2、右側平板4、右側下角模板6組成的右側小箱梁芯模板的內側，左側角鋼8與右側角鋼9的下端分別固定在底模板10上，固定模板12固定在左側角鋼8與右側角鋼9的上端，頂模板11位于固定模板12的上方。左側角鋼8與右側角鋼9內部均設有固定梁。左側上角模板1、左側下角模板5、右側下角模板6、右側上角模板2均由標準模板展開盒折彎成型。本技術采用多個U型夾子將左側上角模板、右側上角模板、左側平板、右側平板、左側下角模板、右側下角模板分塊拼裝成小箱梁芯模板整體，便于拆模安裝方面，縮短拆模安裝時間，提高工作效率;左側上角模板、左側下角模板、右側下角模板、右側上角模板通過標準模板的展開盒折彎成型，省去后序直條法蘭粘謗過程，施工時模板組拼考慮都是用標準模設計可以直接用U型夾子連接，加快了拼裝速度為后期施工節省時間;通過標準模板設計思路節省了模板廠料損，加快了生產進度，為模板廠降低生產成本;采用拼裝的方式制成小箱梁芯模板，在振動和混凝土的側壓力的作用下，更加穩定牢固，保證了工程質量，能夠快速完成施工，提高工作效率;簡化了原有小箱梁芯模板的結構，大大降低成本，采用底模板、頂模板、固定模板的設計，進一步提高整體的穩定性和牢固性;采用左側角鋼、右側角鋼的設計，大大提高小箱梁芯模板整體的穩定性和牢固，避免使用U型夾子時，整體易變形的情況。利用本技術的技術方案，或本領域的技術人員在本技術技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本技術的保護范圍。【主權項】1.一種小箱梁芯模板，其特征在于:包括左側上角模板、右側上角模板、左側平板、右側平板、左側下角模板、右側下角模板、U型夾子、左側角鋼、右側角鋼、底模板、頂模板、固定模板;所述左側平板通過U型夾子與左側上角模板的下方連接，所述左側下角模板通過U型夾子與左側平板的下方連接;所述右側上角模板通過U型夾子與右側平板上方連接，所述右側平板通過U型夾子與右側下角模板的上方連接;所述左側角鋼位于由左側上角模板、左側平板、左側下角模板組成的左側小箱梁芯模板的內側，所述右側角鋼位于由右側上角模板、右側平板、右側下角模板組成的右側小箱梁芯模板的內側，所述左側角鋼與右側角鋼的下端分別固定在底模板上，所述固定模板固定在左側角鋼與右側角鋼的上端，所述頂模板位于固定模板的上方。2.根據權利要求1所述的一種小箱梁芯模板，其特征在于:所述左側角鋼與右側角鋼內部均設有固定梁。【專利摘要】本技術屬于建筑施工裝置
，尤其涉及一種小箱梁芯模板，包括左側上角模板、右側上角模板、左側平板、右側平板、左側下角模板、右側下角模板、U型夾子、左側角鋼、右側角鋼、底模板、頂模板、固定模板；所述左側角鋼位于由左側上角模板、左側平板、左側下角模板組成的左側小箱梁芯模板的內側，所述右側角鋼位于由右側上角模板、右側平板、右側下角模板組成的右側小箱梁芯模板的內側。本技術采用多個U型夾子將左側上角模板、右側上角模板、左側平板、右側平板、左側下角模板、右側下角模板分塊拼裝成小箱梁芯模板整體，便于拆模安裝方面，縮短拆模安裝時間，提高工作效率。【IPC分類】B28B7/30【公開號】CN205075156【申請號】CN201520785734【專利技術人】王鐵軍 【申請人】天津久安集團亨實鋼結構有限公司【公開日】2016年3月9日【申請日】2015年10月10日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種小箱梁芯模板，其特征在于：包括左側上角模板、右側上角模板、左側平板、右側平板、左側下角模板、右側下角模板、U型夾子、左側角鋼、右側角鋼、底模板、頂模板、固定模板；所述左側平板通過U型夾子與左側上角模板的下方連接，所述左側下角模板通過U型夾子與左側平板的下方連接；所述右側上角模板通過U型夾子與右側平板上方連接，所述右側平板通過U型夾子與右側下角模板的上方連接；所述左側角鋼位于由左側上角模板、左側平板、左側下角模板組成的左側小箱梁芯模板的內側，所述右側角鋼位于由右側上角模板、右側平板、右側下角模板組成的右側小箱梁芯模板的內側，所述左側角鋼與右側角鋼的下端分別固定在底模板上，所述固定模板固定在左側角鋼與右側角鋼的上端，所述頂模板位于固定模板的上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王鐵軍，
申請(專利權)人：天津久安集團亨實鋼結構有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12