一種鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置，該鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置包括：橫向滑桿、旋轉(zhuǎn)滑桿、彈簧及兩個(gè)底座，其中，兩個(gè)底座之間相互平行設(shè)置，底座上設(shè)置有彈簧槽，彈簧分別設(shè)置于兩個(gè)底座的彈簧槽中；橫向滑桿橫跨于兩個(gè)底座之間，與底座垂直，橫向滑桿的兩端均設(shè)置有滑塊，滑塊分別插入兩個(gè)底座的彈簧槽中，且分別與彈簧連接，橫向滑桿沿彈簧槽移動；通過一旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)滑桿的中部及橫向滑桿的中部，使旋轉(zhuǎn)滑桿相對于橫向滑桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)滑桿的一端設(shè)置有一探頭固定裝置，另一端設(shè)置有一記錄筆固定裝置。通過本發(fā)明專利技術(shù)，能夠在檢測過程中精確的記錄缺陷的位置，更有利于結(jié)果的準(zhǔn)確性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)是關(guān)于超聲波檢測記錄技術(shù)，具體地，是關(guān)于一種鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置。
技術(shù)介紹
板材是制造鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的主要原材料，為保證其安全運(yùn)行，一般要求進(jìn)行超聲檢測。鋼板是由鋼坯乳制而成，鋼板中常見的缺陷主要是分層、折疊和白點(diǎn)等。因此鋼板一般采用脈沖反射式垂直入射法進(jìn)行檢測，檢測中發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要測定缺陷的位置、大小。鋼板中常采用測長法測定其長度和面積。JB/T 4730-2005 規(guī)定:當(dāng) Fg50% (6^100% )時(shí)，使 F1達(dá)25%或匕/^達(dá)50%時(shí)探頭中心移動距離為缺陷指示長度，探頭中心移動軌跡為缺陷邊界；當(dāng)BZ50 %時(shí)，使81達(dá)50 %時(shí)探頭中心移動距離為缺陷指示長度，探頭中心移動軌跡為缺陷邊界。其中，F(xiàn)iS缺陷第一次反射波，B 底面第一次反射波。常規(guī)情況下鋼板進(jìn)行現(xiàn)場檢測時(shí)，鋼板表面的質(zhì)量都不太理想，檢測時(shí)鋼板表面涂有耦合劑，耦合劑一般為機(jī)油或化學(xué)漿糊。耦合劑的存在非常不利于缺陷邊界的標(biāo)記。另外標(biāo)準(zhǔn)要求，探頭中心移動軌跡為缺陷邊界，當(dāng)記錄缺陷位置時(shí)，需把探頭移開，這樣就不能很好的確定探頭中心位置。不利于缺陷的精確記錄。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)實(shí)施例的主要目的在于提供一種鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，以對缺陷邊界進(jìn)行更加精確的記錄。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置，所述的鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置包括:橫向滑桿、旋轉(zhuǎn)滑桿、彈簧及兩個(gè)底座，其中，所述兩個(gè)底座之間相互平行設(shè)置，所述底座上設(shè)置有彈簧槽，所述彈簧分別設(shè)置于所述兩個(gè)底座的彈簧槽中；所述橫向滑桿橫跨于所述兩個(gè)底座之間，與所述底座垂直，所述橫向滑桿的兩端均設(shè)置有滑塊，所述滑塊分別插入所述兩個(gè)底座的彈簧槽中，且分別與所述彈簧連接，所述橫向滑桿沿所述彈簧槽移動；通過一旋轉(zhuǎn)軸穿過所述旋轉(zhuǎn)滑桿的中部及所述橫向滑桿的中部，使所述旋轉(zhuǎn)滑桿相對于所述橫向滑桿旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)滑桿的一端設(shè)置有一探頭固定裝置，另一端設(shè)置有一記錄筆固定裝置。在一實(shí)施例中，在各所述彈簧槽中設(shè)置有兩個(gè)所述彈簧:第一彈簧及第二彈簧，所述第一彈簧的一端固定設(shè)置于所述彈簧槽的一端，所述第一彈簧的另一端與所述橫向滑桿一端的滑塊連接；所述第二彈簧的一端固定設(shè)置于所述彈簧槽的另一端，所述第二彈簧的另一端與所述橫向滑桿一端的滑塊連接。進(jìn)一步地，當(dāng)所述滑塊位于所述彈簧槽的中間位置時(shí)，所述彈簧處于松弛狀態(tài)。在一實(shí)施例中，上述的探頭固定裝置具有一緊固裝置，所述緊固裝置用以調(diào)整所述探頭固定裝置中的探頭固定孔的大小。在一實(shí)施例中，上述的記錄筆固定裝置具有一緊固裝置，所述緊固裝置用以調(diào)整所述記錄筆固定裝置中的記錄筆固定孔的大小。 在一實(shí)施例中，上述的兩個(gè)底座之間的距離大于所述旋轉(zhuǎn)滑桿的長度。本專利技術(shù)實(shí)施例的有益效果在于，通過本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置，能夠在檢測過程中精確的記錄缺陷的位置，更有利于結(jié)果的準(zhǔn)確性，從而解決了鋼板無損檢測過程中，缺陷不容易記錄的問題。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1A為根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置的俯視圖；圖1B為根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置的前側(cè)視圖；圖1C為根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1D為根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置的側(cè)面視圖；圖2A為沿圖1A所示的剖線A-A的剖面視圖；圖2B為根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的滑塊11的局部放大視圖；圖3A為根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的探頭固定裝置21的局部放大視圖；圖3B為根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的記錄筆固定裝置22的局部放大視圖；圖4為根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的缺陷邊界記錄結(jié)果示意圖。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置。以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1A至圖1D所示，該鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置主要包括:橫向滑桿1、旋轉(zhuǎn)滑桿2、彈簧3及兩個(gè)底座4等。其中，上述兩個(gè)底座4用于固定本專利技術(shù)實(shí)施例的鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置，兩個(gè)底座4之間是相互平行設(shè)置，在兩個(gè)底座4上設(shè)置有彈簧槽，彈簧3分別設(shè)置于兩個(gè)底座4的彈簧槽中。在具體實(shí)施時(shí)，在各個(gè)彈簧槽中均設(shè)置有兩個(gè)彈簧3:第一彈簧31及第二彈簧32，該第一彈簧31的一端固定設(shè)置于彈簧槽的一端，第一彈簧31的另一端與橫向滑桿1 一端的滑塊11連接；第二彈簧32的一端固定設(shè)置于彈簧槽的另一端，第二彈簧32的另一端與橫向滑桿1 一端的滑塊11連接。并且，當(dāng)滑塊11位于該彈簧槽的中間位置時(shí)，彈簧3(第一彈簧31及第二彈簧32)處于松弛狀態(tài)。橫向滑桿1橫跨于兩個(gè)底座4之間，與底座4垂直。再結(jié)合圖2A及圖2B所示，橫向滑桿1的兩端均設(shè)置有滑塊11，滑塊11分別插入兩個(gè)底座4的彈簧槽中，且分別通過其上設(shè)置的彈簧掛孔111與彈簧3連接，橫向滑桿1沿彈簧槽移動；通過一旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)滑桿2的中部及橫向滑桿1的中部，使旋轉(zhuǎn)滑桿2相對于橫向滑桿1旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)滑桿2的一端設(shè)置有一探頭固定裝置21，另一端設(shè)置有一記錄筆固定裝置22。該探頭固定裝置21用于固定檢測探頭，記錄筆固定裝置22當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置，其特征在于，所述的鋼板超聲波檢測缺陷位置記錄裝置包括：橫向滑桿(1)、旋轉(zhuǎn)滑桿(2)、彈簧(3)及兩個(gè)底座(4)，其中，所述兩個(gè)底座(4)之間相互平行設(shè)置，所述底座(4)上設(shè)置有彈簧槽，所述彈簧(3)分別設(shè)置于所述兩個(gè)底座(4)的彈簧槽中；所述橫向滑桿(1)橫跨于所述兩個(gè)底座(4)之間，與所述底座(4)垂直，所述橫向滑桿(1)的兩端均設(shè)置有滑塊(11)，所述滑塊(11)分別插入所述兩個(gè)底座(4)的彈簧槽中，且分別與所述彈簧(3)連接，所述橫向滑桿(1)沿所述彈簧槽移動；通過一旋轉(zhuǎn)軸穿過所述旋轉(zhuǎn)滑桿(2)的中部及所述橫向滑桿(1)的中部，使所述旋轉(zhuǎn)滑桿(2)相對于所述橫向滑桿(1)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)滑桿(2)的一端設(shè)置有一探頭固定裝置(21)，另一端設(shè)置有一記錄筆固定裝置(22)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬延會，蘇德瑞，毛良彥，尹建鋒，劉建屏，季昌國，劉永超，陳君平，李思萌，
申請(專利權(quán))人：華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司，國家電網(wǎng)公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11